রাসায়নিক-গ্রেড এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডি
সূক্ষ্ম রাসায়নিক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এমলসিফাইড সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা, উৎপাদন দক্ষতা এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ নির্ধারণ করে।শিল্প লেপ এবং রাসায়নিক মধ্যবর্তী পণ্য উৎপাদনে নিয়োজিত একটি প্রস্তুতকারক তার এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়ার সময় ধারাবাহিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল, যা তার উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজেশান সীমাবদ্ধ। রাসায়নিক গ্রেড উচ্চ-সিয়ার ভ্যাকুয়াম এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তন কার্যকরভাবে এই ব্যথা পয়েন্ট মোকাবেলাউৎপাদন গুণমান ও দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি করা.
ব্যাকগ্রাউন্ডঃ এমুলসিফিকেশন উৎপাদনে প্রক্রিয়া দ্বন্দ্ব
নির্মাতার মূল পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে জলভিত্তিক শিল্প লেপ এবং তেল-জল মিশ্রিত রাসায়নিক মধ্যবর্তী।প্রচলিত মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে এমুলসিফিকেশন স্টেজপ্রথমত, ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম দ্বারা সরবরাহ করা কাটিয়া শক্তি অপর্যাপ্ত ছিল, যার ফলে উপাদান কণাগুলির অসম্পূর্ণ ছড়িয়ে পড়ে।এমুলসিফাইড সিস্টেমের কণা আকার অসম ছিল, D90 মান 15μm এর উপরে রয়ে গেছে। এটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের দুর্বল স্থিতিশীলতা, সঞ্চয়স্থানের সময় সহজ delamination,এবং লটের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক.
দ্বিতীয়ত, ওপেন-টাইপ মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি উপাদানটিতে প্রচুর পরিমাণে বায়ু প্রবেশ করিয়েছিল, যা অসংখ্য মাইক্রো-বুদবুদ গঠন করে।এই বুদবুদ পৃষ্ঠ ত্রুটি যেমন পিনহোল এবং কমলা খাঁজ ফিল্ম গঠনের পরে কারণ হবেরাসায়নিক মধ্যবর্তী পদার্থের ক্ষেত্রে, বুদবুদ অবশিষ্টাংশ পরবর্তী প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে।ঐতিহ্যগত এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া দীর্ঘ stirring সময় প্রয়োজন.5 থেকে 3 ঘন্টা emulsification সম্পূর্ণ করতে, এবং স্ট্যান্ডিং defoaming মত পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োজন ছিল, যার ফলে কম উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ।
তদতিরিক্ত, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলিতে ক্ষুদ্র পরিমাণে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং শক্ত কণা রয়েছে,যা সহজেই প্রচলিত মিশ্রণের কার্যক্রমের অধীনে এমুলসিফিকেশন অস্বাভাবিকতা সৃষ্টি করেস্থিতিশীল এমল্সিফাইড স্তর গঠনের ফলে শুধুমাত্র উপাদান হ্রাস বৃদ্ধি পায়নি বরং অতিরিক্ত রাসায়নিক ডিমল্সিফায়ার প্রয়োজন হয়।যা উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে এবং পণ্যের বিশুদ্ধতার জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকি নিয়ে আসে.
সমাধানঃ রাসায়নিক-গ্রেড এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির প্রবর্তন এবং প্রয়োগ
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, নির্মাতারা কাস্টমাইজড পরামিতিগুলির সাথে একটি রাসায়নিক গ্রেড উচ্চ-সিয়ার ভ্যাকুয়াম এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম বেছে নিয়েছে। এই সরঞ্জামটি উচ্চ-সিয়ার হোমোজেনাইজেশনকে সংহত করে,ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেশন, এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফাংশন, এবং রাসায়নিক উত্পাদন ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে 304 স্টেইনলেস স্টীল দিয়ে নির্মিত হয়।এর মূল নকশা হাইলাইটগুলির মধ্যে একটি ডাবল-স্তর স্ট্যাটর-রোটর কাঠামো রয়েছে যা 0 এর সামঞ্জস্যযোগ্য ফাঁক.1 মিমি, যা 28 মিটার / সেকেন্ড পর্যন্ত একটি রৈখিক গতি তৈরি করতে পারে, যা মাইক্রন স্তরের এমনকি ন্যানোমিটার স্তরের আকারের উপাদান কণাগুলি ভেঙে ফেলার জন্য শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি গঠন করে।
আনুষ্ঠানিকভাবে কমিশন দেওয়ার আগে, সরঞ্জাম সরবরাহকারী প্রস্তুতকারকের প্রকৃত কাঁচামাল ব্যবহার করে প্রক্রিয়া সিমুলেশন পরীক্ষার তিনটি রাউন্ড পরিচালনা করে, যেমন মিশ্রণের গতি,ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীপরীক্ষার ফলাফল দেখিয়েছে যে যখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি -0.092MPa থেকে -0.095MPa এ বজায় রাখা হয়েছিল, তখন উচ্চ কাটিয়া সমকামিতার জন্য মিশ্রণের গতি 8000rpm এ সেট করা হয়েছিল,এবং তাপমাত্রা 35±2°C এ নিয়ন্ত্রিত ছিলএই পরীক্ষার তথ্যের ভিত্তিতে, পেশাদার প্রকৌশলীদের দ্বারা সাইটে ইনস্টলেশন এবং কমিশন করার পরে সরঞ্জামটি আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদন করা হয়েছিল।
ফলাফলঃ উৎপাদন কর্মক্ষমতার ব্যাপক উন্নতি
নতুন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম চালু হওয়ার পর, নির্মাতার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি একাধিক মাত্রায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে,প্রয়োগের প্রভাব যাচাই করার জন্য পরিমাপযোগ্য তথ্য সহ.
পণ্যের গুণমানের দিক থেকে, emulsified সিস্টেমের কণা আকারের বন্টন উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। পণ্যের D90 মান 15μm এর বেশি থেকে 5μm এর নিচে হ্রাস করা হয়েছে,এবং কণার আকারের অভিন্নতা 85% এরও বেশি উন্নত হয়েছেউচ্চ-সিয়ার হোমোজেনাইজেশনের মাধ্যমে গঠিত স্থিতিশীল এমল্সিফাইড সিস্টেম কার্যকরভাবে পণ্যের ডিলামিনেশন সমস্যা দূর করে।স্টোরেজ স্থিতিশীলতা পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে পণ্যটি দৃশ্যমান ডিলেমিনেশন বা precipitation ছাড়া 12 মাস পর্যন্ত ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা যেতে পারে, যা পণ্যের শেল্ফ জীবনকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। একই সময়ে, emulsification প্রক্রিয়া চলাকালীন ভ্যাকুয়াম পরিবেশে বায়ু প্রবেশ সম্পূর্ণরূপে এড়ানো হয়,এবং বুদবুদ অপসারণের হার 98% এর বেশি পৌঁছেছে• উৎপাদিত লেপ পণ্যগুলিতে আর বুদবুদ দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটি ছিল না এবং যোগ্যতার হার ৮২% থেকে বেড়ে ৯৭% হয়েছে।
উত্পাদন দক্ষতার দিক থেকে, উপকরণগুলির প্রতিটি ব্যাচের জন্য এমুলসিফিকেশন সময় 2.5-3 ঘন্টা থেকে 45 মিনিটে কমিয়ে আনা হয়েছে, প্রায় 75% হ্রাস।বায়ুচলাচল, এবং হোমোজেনাইজেশন ফাংশন, স্থায়ী ডিফোমিংয়ের মতো স্বতন্ত্র পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা দূর করে।এটি কেবল উত্পাদন সময়ই সাশ্রয় করে না বরং পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়ে শ্রম ইনপুটও হ্রাস করেসরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন অপারেশন ক্ষমতা বড় আকারের ভর উত্পাদনকে সমর্থন করে এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াটির তুলনায় দৈনিক আউটপুট ২.২ গুণ বৃদ্ধি পায়।
খরচ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, এমুলসিফিকেশন সময় হ্রাস এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের অপ্টিমাইজেশান প্রতি ইউনিট পণ্যের জন্য শক্তি খরচ 32% হ্রাস করেছে।স্থিতিশীল emulsification প্রভাব emulsification অস্বাভাবিকতা দ্বারা সৃষ্ট উপাদান ক্ষতি এড়াতে, প্রায় 15% দ্বারা কাঁচামাল বর্জ্য হ্রাস করে। উপরন্তু, রাসায়নিক demulsifiers প্রয়োজন অপসারণ করা হয়, আরও সহায়ক উপাদান খরচ কমাতে।সরঞ্জামগুলির সিলড কাঠামো এবং পরিষ্কার করা সহজ নকশা সরঞ্জাম পরিষ্কারের সময় এবং শ্রম খরচ হ্রাস করে, যা সামগ্রিক অপারেটিং খরচ কমাতে পারে।
প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার দিক থেকে, সরঞ্জামটি একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত যা তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি,এবং রিয়েল টাইমে ঘুর গতি. প্যারামিটার ওঠানামা পরিসীমা ± 2% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।360 ° স্ক্র্যাপিং প্রাচীর stirring ডিভাইস সরঞ্জাম অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপাদান অবশিষ্টাংশ এড়ানো, প্রতিটি পণ্যের ব্যাচের অভিন্নতা আরও নিশ্চিত করে।
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্তসার
চলতি পরিসংখ্যানকালীন হিসাবে, রাসায়নিক-গ্রেডের এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি ৮০০০ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে স্থিতিশীল অপারেশনে রয়েছে, যার ব্যর্থতার হার ১% এরও কম।সরঞ্জামগুলির মডুলার নকশা পরিধানযোগ্য অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনকে সহজ করে তোলে, এবং সরবরাহকারীর ২৪ ঘণ্টার দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং ৪৮ ঘণ্টার অন-সাইট ত্রুটি সমাধান পরিষেবা উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন অনুশীলন দেখায় যে উচ্চ কাটিয়া শক্তির সাথে রাসায়নিক গ্রেড emulsifier সরঞ্জাম, ভ্যাকুয়াম deaeration,এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা কার্যকরভাবে ঐতিহ্যগত রাসায়নিক emulsification প্রক্রিয়া সাধারণ সমস্যা সমাধান করতে পারেন. এমল্সিফাইড সিস্টেমের কণা আকারের বন্টনকে অনুকূল করে এবং বুদবুদ অবশিষ্টাংশ দূর করে, এটি পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে। একই সাথে এটি উত্পাদন চক্রগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে,শক্তি খরচ এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস, এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধার দ্বৈত উন্নতি উপলব্ধি করে।
রাসায়নিক প্রস্তুতকারকদের জন্য, এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির নির্বাচনটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন স্কেলগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হওয়া উচিত।কাস্টমাইজড প্যারামিটার ডিজাইন এবং কঠোর প্রাক-কমিশনিং পরীক্ষা সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে মেলে নিশ্চিত করার চাবিকাঠি. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!