化学級エムルジファータ機器の応用事例研究
精密化学生産の分野では,乳化システムの安定性と均質性は,製品の性能,生産効率,および全体的な運用コストを直接決定します.工業用塗料や化学中介物質の製造を担当する製造者は,かつて乳化過程で継続的な課題に直面していた.製造ラインの最適化を制限した. 化学級の高切削真空エミュルファータ機器の導入は,これらの痛みを効果的に解決しました.生産品質と効率の全面的な向上を達成する.
背景: エムルジ化生産におけるプロセスジレンマ
製造者の主要製品には,水性産業用塗料や油水混合化学物質が含まれます.慣習的な混ぜる装置を用いたエミュルジ化段階1つ目は,従来の装置によって提供される切断力は不十分で,材料の粒子が不完全に分散する.エムルジ化されたシステムの粒子の大きさは不均一でしたこれは,最終製品の安定性の低下,貯蔵中に容易な脱層,生産量と生産量との間に一致しない性能指標.
2つ目は,オープンタイプの混ぜ込みプロセスで,大量の空気が材料に入れて,多数のマイクロバブルが形成されました.これらの泡は,フィルム形成後,ピンホールやオレンジ皮などの表面欠陥を引き起こす化学間介剤では,泡残留は,後の反応プロセスの精度に影響を与え,プロセスの制御の難度を高めます.伝統的なエミュルジ化プロセスでは,混ぜる時間が長かったので,各バッチの材料は2時間かかりました.乳化が完了するまで,5〜3時間,そして,スタンドデスフォームなどの後処理手順が必要であり,生産効率が低く,エネルギー消費量が高くなります.
さらに,製造プロセスで使用された原材料には,表面活性物質や固体粒子の微量が含まれていた.慣習的な混ぜ合わせによって容易にエミュルジ化異常を引き起こした安定した乳化層の形成は,材料の損失を増加させるだけでなく,追加の化学的脱乳剤を必要とした.生産コストを増加させ,製品の純度に潜在的なリスクをもたらした.
解決策: 化学級エムルジファーの設備の導入と適用
上記の問題を解決するために,製造者は,カスタマイズされたパラメータを持つ化学グレードの高切断真空エミュルファイヤー機器を選択しました.この機器は,高切断同化,真空消気化学生産の耐腐蝕性と清潔性要件を満たすために304ステンレス鋼で作られています.そのコアデザインのハイライトは,0の調整可能なギャップを持つ二層ステータルローター構造を含む.1mmで 28m/sまでの線形速度を生成し 強力な切断力を形成し 物質粒子を マイクロンレベルやナノメートルレベルまで分解します
製造者の実際の原材料を用いて3回のプロセスシミュレーションテストを行い,調動速度,真空度試験結果は,真空度が -0.092MPa から -0.095MPa に維持されたとき,高切断同性化のために混ぜる速度が 8000rpm に設定されたことを示しました.温度が35±2°Cで制御されたこの試験データに基づいて,プロの技術者が現場に設置して稼働させた後,機器は正式に生産を開始しました.
結果: 生産性能の包括的な改善
新しいエミュルファイヤー機器が稼働開始された後,製造者の生産プロセスは複数の次元で大幅に改善されました.適用効果を検証する測定可能なデータ.
製品品質に関しては,エミュルゼーションシステムの粒子の大きさ分布が著しく最適化され,製品のD90値は15μm以上から5μm以下に減少しました.粒子のサイズ均一性が 85%以上改善されました高切断同化によって形成された安定した乳化系は,製品の脱laminationの問題を効果的に排除しました.保存安定性試験では,この製品は,明瞭な脱層や降水なしに12ヶ月間室温で保存できることが示されました.同時に,真空環境では,エムルシフィケーションプロセス中に空気が完全に入らないようにしました.泡を取り除く割合は98%を超えました製造されたコーティング製品には,泡による表面欠陥がなくなり,合格率は82%から97%に増加しました.
生産効率の観点から,材料のバッチごとに乳化時間が2.5〜3時間から45分に短縮され,ほぼ75%削減されました.空気消化スタンド・デフォミングなどの独立した後処理手順の必要性をなくす.これは生産時間を節約するだけでなく,後処理段階での労働投入を削減します設備の連続動作能力は,大規模な大量生産もサポートし,従来のプロセスと比較して日々の生産量は2.2倍増加します.
費用管理の観点から言えば,乳化時間の短縮とプロセス流程の最適化により,製品単位あたりのエネルギー消費量は32%削減されました.安定した乳化効果は,乳化異常による物質損失を回避するさらに,化学的脱水剤の必要性がなくなり,補助材料のコストがさらに削減される.設備 の 密閉 構造 と 清掃 に 容易 な 設計 も,設備 の 清掃 の 時間 と 労働 費 を 削減 する全体の運用コストを削減する.
プロセスの安定性に関しては,機器は,温度,真空度,リアルタイムで動き回る速度パラメータの変動範囲は ± 2% の範囲で制御され,バッチ間の一貫した製品品質が保証されます.壁を360°にスクレイピングする振動装置は,機器の内壁に物質残留を避ける生産品の各ラートの均一性をさらに確保する.
長期運用と経験の概要
現時点の統計データでは,化学性エミュルファータ機器は8000時間以上連続で安定して動作しており,故障率は1%未満です.機器 の 模様 式 設計 に よっ て,磨き された 部品 の 維持 や 交換 が 容易 に なる製造の継続性を保証する 24時間遠隔技術サポートと 48時間現場トラブルシューティングサービス
高切力,真空除気,伝統的な化学エミュルゼーションプロセスにおける一般的な問題を効果的に解決することができます乳化システムの粒子のサイズ分布を最適化し,泡の残留を排除することで,製品の品質と安定性を向上させ,同時に生産サイクルを短縮します.エネルギー消費と材料損失を減らす生産効率と経済的利益の双重な向上を実現する.
化学製品製造者の場合,エミュルガイザー機器の選択は,製品の特性,原材料の特性,生産規模と密接に結合すべきである.パーマータに合わせた設計と厳格な投入前のテストは,機器と生産プロセスとのマッチングを確保するための鍵です. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for the manufacturer's product quality but also lays a solid foundation for its subsequent process upgrading and product expansion.
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