szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >

maszyna do homogenizacji próżniowej

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L

Wszystkie kategorie

maszyna do homogenizacji próżniowej

Maszyna do produkcji pasty do zębów

Mikser do emulgatorów kosmetycznych

Mieszalnik płynnych detergentów

Maszyna do uzdatniania wody RO

Maszyna do etykietowania

Skontaktuj się z nami

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

+8618665590218

Skontaktuj się teraz

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L

Nazwa marki:	APVO
Numer modelu:	RHJ-A300
MOQ:	1 zestaw
Ceny:	USD$9800/set
Szczegóły opakowania:	Standardowa obudowa drewniana
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Yangzhou, Chiny

Orzecznictwo:

Aplikacja:

Kosmetyka, farmaceutyka, żywność, chemikalia

Tworzywo:

Stal nierdzewna 304 / sus316l

Kontrola wychodząca wideo:

Pod warunkiem, że

Prędkość homogenizująca:

0-3000 rpm

Funkcjonować:

mieszanie i emulsja

Pojemność:

100L 150L 200L 300L 500L 1000L

System Emulaifier:

Botton Homogenizer

Kluczowe punkty sprzedaży:

Długa żywotność

Typ mieszadła:

Wymuszony mieszadło

Funkcja:

Homogenizacja krążenia wewnętrznego i zewnętrznego

Silnik:

Silnik Siemens

Prędkość mieszania:

0-60R/PM

Typ miksera:

Mieszadło

Gwarancja:

1 rok

Podstawowe komponenty:

Naczynie ciśnieniowe, pompa, bieg, łożysko, silnik, silnik, PLC

Woltaż:

220 V/380 V

Orzecznictwo:

CE ISO

Podkreślić:

1000L homogenizator próżniowy ze stali nierdzewnej

automatyczna maszyna do produkcji kremów kosmetycznych

Homogenizator próżniowy do produkcji kosmetyków

Opis produktu

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej o pojemności 1000L, maszyna do produkcji kremów kosmetycznych

Główna struktura i cechy funkcjonalne

1. System homogenizacji o dużej prędkości

Główna jednostka homogenizacji przyjmuje dwustopniową strukturę wirnika-statora, z maksymalną prędkością obrotową 12 000 obr./min i prędkością liniową 45 m/s. Regulowana szczelina wirnika-statora (0,1-0,3 mm) generuje intensywne ścinanie, kawitację i siły turbulentne, skutecznie rozbijając kropelki oleju i cząstki stałe na mikro-dyspersje (1-3 μm). Zapewnia to całkowite połączenie faz olej-woda, eliminując ziarnistość i osiągając gładką, kremową konsystencję. Homogenizator jest wyposażony w silnik z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) (37 kW) do bezstopniowej regulacji prędkości (1000-12 000 obr./min), dostosowując się do różnych receptur kremów (olej w wodzie, woda w oleju) bez uszkadzania wrażliwych składników (np. ekstrakty roślinne, witaminy).

2. System próżniowy

Zintegrowana, wysokowydajna pompa próżniowa utrzymuje stabilny stopień próżni od -0,095 do -0,098 MPa w całym procesie produkcji. Eliminuje to pęcherzyki powietrza generowane podczas mieszania, zapobiega utleniającej degradacji składników aktywnych i unika porowatości powierzchni w gotowych kremach. Konstrukcja szczelnej komory, w połączeniu z podwójnymi uszczelnieniami mechanicznymi i uszczelkami spożywczymi, zapobiega ponownemu przedostawaniu się powietrza i wyciekom materiału, zapewniając stałą wydajność próżni podczas ciągłej pracy.

3. System mieszania wielomodowego

Wyposażony w podwójną strukturę mieszania (typu kotwica + typu łopatkowego) napędzaną silnikiem o mocy 15 kW, system eliminuje martwe kąty mieszania i zapewnia równomierną cyrkulację materiału. Mieszadło typu kotwica przylega ściśle do wewnętrznej ściany komory 1000L, skrobając pozostałe materiały i zwiększając wydajność wymiany ciepła. Mieszadło typu łopatkowego wspomaga pionowy przepływ materiału, zapewniając, że wszystkie materiały przechodzą przez strefę homogenizacji wielokrotnie. Prędkość mieszania jest bezstopniowo regulowana (50-500 obr./min), zsynchronizowana z procesem homogenizacji za pośrednictwem systemu sterowania.

4. Precyzyjny system kontroli temperatury

Komora 1000L posiada konstrukcję płaszczową, obsługującą zarówno ogrzewanie elektryczne, jak i chłodzenie wodą obiegową. Zakres kontroli temperatury wynosi 20-80℃ z precyzją ±1℃, regulowany przez system sterowania PID (proporcjonalno-całkująco-różniczkujący). Zapobiega to denaturacji termicznej składników wrażliwych na ciepło i zapewnia stabilne tworzenie się matrycy formulacji, co ma kluczowe znaczenie dla konsystencji kremu i zachowania skuteczności.

5. Materiał i konstrukcja higieniczna

Wszystkie części stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej 316L, poddane obróbce polerowania elektrolitycznego w celu uzyskania chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,4 μm. Konstrukcja ta zapobiega przyleganiu materiału, zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych i ułatwia dokładne czyszczenie. Sprzęt obsługuje operacje CIP (Clean-in-Place), z dedykowanymi dyszami czyszczącymi w komorze, głowicy homogenizatora i rurociągach, spełniając standardy higieny przemysłu kosmetycznego (GMP, FDA).

6. Automatyczny system sterowania

System sterowania PLC z ekranem dotykowym umożliwia pełną automatyzację procesu, w tym ustawianie parametrów (prędkość/czas homogenizacji, stopień próżni, temperatura), monitorowanie w czasie rzeczywistym i rejestrowanie danych. System przechowuje do 100 profili parametrów formulacji, umożliwiając przełączanie jednym kliknięciem między różnymi produktami kremowymi. Dane wsadowe (czas przetwarzania, temperatura, poziom próżni) są automatycznie rejestrowane i przechowywane przez co najmniej 1 rok, ułatwiając identyfikowalność produkcji i kontrolę jakości.

Pojemność	Mieszalnik ze skrobakiem ściennym	Homogenizator	Zbiornik na wodę i olej	Dyspergator
50L	1,1 kW, 0-65 obr./min	2,2 kW, 0-3600 obr./min	45/30L	0,37/0,37 kW, 1440 obr./min
100L	1,5 kW, 0-65 obr./min	4 kW, 0-3600 obr./min	90/60L	0,55/0,55 kW, 1440 obr./min
200L	3 kW, 0-65 obr./min	5,5 kW, 0-3600 obr./min	180/120L	0,75/0,75 kW, 1440 obr./min
300L	4 kW, 0-65 obr./min	7,5 kW, 0-3600 obr./min	270/180L	1,1/1,1 kW, 1440 obr./min
500L	5,5 kW, 0-65 obr./min	11 kW, 0-3600 obr./min	450/300L	1,5/1,5 kW, 1440 obr./min

Proces roboczy

Przygotowanie materiału: Wstępna obróbka surowców (topienie olejów, rozpuszczanie rozpuszczalnych w wodzie składników pomocniczych, filtrowanie ekstraktów) i podgrzewanie do określonej temperatury (35-50℃, w zależności od formulacji).
Automatyczne podawanie: Przenieś wstępnie przetworzone materiały do komory 1000L za pomocą zamkniętych rurociągów w zaprogramowanej kolejności (najpierw faza olejowa, następnie faza wodna), aby uniknąć uwięzienia powietrza.
Aktywacja próżni: Uruchom system próżniowy, aby osiągnąć docelowy stopień próżni (-0,095 MPa), utrzymując go przez cały proces.
Homogenizacja i mieszanie: Aktywuj homogenizator i mieszadła przy zaprogramowanych prędkościach. System podwójnego mieszania cyrkuluje materiały, zapewniając równomierną mikroemulsyfikację przez 20-30 minut.
Regulacja temperatury: System płaszczowy utrzymuje stabilną temperaturę podczas emulgowania, a następnie schładza krem do 25-30℃.
Po odpowietrzaniu: Utrzymuj próżnię przez dodatkowe 5-10 minut, aby usunąć resztkowe pęcherzyki.
Automatyczne rozładowywanie: Przenieś gotowy krem do urządzeń napełniających za pomocą zamkniętych rurociągów, kończąc cykl produkcyjny.

Dane techniczne

Model	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Całkowita objętość (L)	70	140	260	450
Objętość podawania kg/partia	30-50	60-100	90-200	170-350
Silnik dużej prędkości (kW)	3	4	4	5,5
Prędkość obrotowa silnika dużej prędkości	3000-10000
Prędkość obrotowa silnika skrobaka typu ramowego	20-60
Objętość zbiornika oleju (L)	30	60	100	350
Objętość zbiornika wody (L)	45	85	160	300

Wsparcie posprzedażowe

Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, aby zapewnić sprawne działanie Twojej produkcji:

Instalacja i uruchomienie: Profesjonalni technicy zostaną wysłani na miejsce w celu instalacji, uruchomienia i kalibracji sprzętu, aby upewnić się, że sprzęt spełnia wymagania produkcyjne.
Szkolenie z obsługi: Zapewnij systematyczne szkolenie z obsługi dla operatorów, w tym obsługę sprzętu, ustawianie parametrów, codzienną konserwację i rozwiązywanie problemów.
Serwis gwarancyjny: Zapewnij 12-miesięczny okres gwarancji na sprzęt. W okresie gwarancyjnym zapewniona jest bezpłatna wymiana wadliwych części i usługi konserwacyjne (z wyłączeniem uszkodzeń spowodowanych przez człowieka).
Konsultacje techniczne: Zapewnij 24-godzinne usługi konsultacji technicznych, aby w każdej chwili odpowiedzieć na Twoje pytania dotyczące obsługi i konserwacji sprzętu.
Dostawa części zamiennych: Zapewnij długoterminowe i stabilne dostawy części zamiennych, aby zapewnić terminową wymianę zużytych części i uniknąć wpływu na postęp produkcji.

Niezależnie od tego, czy zajmujesz się kosmetykami, chemikaliami codziennego użytku, farmaceutykami lub innymi pokrewnymi branżami, próżniowy homogenizator emulgujący może zaspokoić Twoje potrzeby produkcyjne w zakresie maści, past do zębów, kremów, balsamów i innych produktów. Jest to Twój niezawodny partner w zakresie poprawy wydajności produkcji, zapewnienia jakości produktu i realizacji modernizacji przemysłowej.

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L 12

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L 13

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L 14

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L 15

Często zadawane pytania:

P1: Nie jestem w Chinach, skąd mogę wiedzieć o waszej jakości?

O: Mamy fabrykę z 20-letnim doświadczeniem, mamy duże doświadczenie, aby pomóc naszym klientom w lepszym prowadzeniu działalności.

P2: Jak możemy zagwarantować jakość?

O: Zawsze próbka przedprodukcyjna przed masową produkcją. Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką.

P3: Co możesz od nas kupić?

O: Próżniowa maszyna do homogenizacji emulgującej / Mieszalnik homogenizujący / Maszyna do uzdatniania wody odwróconej osmozy / Automatyczna i półautomatyczna maszyna do napełniania / Maszyna do perfum

P4: Dlaczego powinieneś kupować od nas, a nie od innych dostawców?

O: Firma APVO ma na celu budowę wysokiej jakości, wysokowydajnego, wysokowydajnego sprzętu, trzymaj się zasad Nauka-Pierwsza, Zorientowana na ludzi. Mamy pierwszorzędny zespół obsługi posprzedażnej i zyskujemy uznanie klienta.

Znaków:

Maszyna do mieszania homogenizatorów przemysłowych o wysokiej obróbce strzykawnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych

Najlepszą cenę

wideo

maszyna do homogenizacji próżniowej

Homogenizator płynny

Maszyna do produkcji pasty do zębów

Maszyna do robienia majonezu

Mikser do emulgatorów kosmetycznych

mikser o wysokim obciąganiu

Mieszalnik płynnych detergentów

Maszyna do mieszania płynów

Maszyna do uzdatniania wody RO

Zbiorniki z stali nierdzewnej

Opakowanie Mahcine

maszyna do napełniania

Maszyna do etykietowania

maszyna do homogenizacji próżniowej

Homogenizator płynny

Maszyna do produkcji pasty do zębów

Maszyna do robienia majonezu

Mikser do emulgatorów kosmetycznych

mikser o wysokim obciąganiu

Mieszalnik płynnych detergentów

Maszyna do mieszania płynów

Maszyna do uzdatniania wody RO

Zbiorniki z stali nierdzewnej

Opakowanie Mahcine

maszyna do napełniania

Maszyna do etykietowania

szczegółowe informacje o produktach

maszyna do homogenizacji próżniowej

Homogenizator płynny

Maszyna do produkcji pasty do zębów

Maszyna do robienia majonezu

Mikser do emulgatorów kosmetycznych

mikser o wysokim obciąganiu

Mieszalnik płynnych detergentów

Maszyna do mieszania płynów

Maszyna do uzdatniania wody RO

Zbiorniki z stali nierdzewnej

Opakowanie Mahcine

maszyna do napełniania

Maszyna do etykietowania

Automatyczny próżniowy homogenizator ze stali nierdzewnej Maszyna do produkcji kremów kosmetycznych o pojemności 1000L

1000L homogenizator próżniowy ze stali nierdzewnej

automatyczna maszyna do produkcji kremów kosmetycznych

Homogenizator próżniowy do produkcji kosmetyków

Główna struktura i cechy funkcjonalne

1. System homogenizacji o dużej prędkości

2. System próżniowy

3. System mieszania wielomodowego

4. Precyzyjny system kontroli temperatury

5. Materiał i konstrukcja higieniczna

6. Automatyczny system sterowania

Proces roboczy

Wsparcie posprzedażowe