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Vakuum-Homogenisierer

Automatischer Vakuum-Homogenisator aus Edelstahl, 1000L Fassungsvermögen, Kosmetikcreme-Herstellungsmaschine

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Automatischer Vakuum-Homogenisator aus Edelstahl, 1000L Fassungsvermögen, Kosmetikcreme-Herstellungsmaschine

Markenbezeichnung:	APVO
Modellnummer:	RHJ-A300
MOQ:	1 Satz
Preis:	USD$9800/set
Verpackungsdetails:	Standard -Holzkoffer
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Yangzhou, China

Zertifizierung:

Anwendung:

Kosmetik, Pharmazeutika, Lebensmittel und Chemikalien

Material:

Edelstahl 304 / SUS316L

Video-Ausgangskontrolle:

Bereitgestellt

Homogenisierende Geschwindigkeit:

0-3000 U / min

Funktion:

Mischen und Emulsion

Kapazität:

100L 150L 200L 300L 500L 1000L

Emulaifier -System:

Botton Homogenizer

Wichtige Verkaufsargumente:

Lange Lebensdauer

Rührertyp:

Erzwungener Rührer

Besonderheit:

Interne und externe Kreislaufhomogenisierung

Motor:

Siemens Motor

Mischgeschwindigkeit:

0-60R/PM

Mischertyp:

Agitator

Garantie:

1 Jahr

Kernkomponenten:

Druckbehälter, Pumpe, Zahnrad, Lager, Motor, Motor, SPS

Stromspannung:

220V/380V

Zertifizierung:

CE ISO

Hervorheben:

1000L Vakuumhomogenisierer aus Edelstahl

Automatische Maschine zur Herstellung von Kosmetikcreme

Vakuum-Homogenisierer für die Kosmetikproduktion

Produkt-Beschreibung

Automatischer Vakuum-Homogenisator aus Edelstahl, 1000L Kapazität, Kosmetikcreme-Herstellungsmaschine

Kernstruktur & Funktionsmerkmale

1. Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungssystem

Die Kernhomogenisierungseinheit verwendet eine zweistufige Rotor-Stator-Struktur mit einer maximalen Drehzahl von 12.000 U/min und einer linearen Geschwindigkeit von 45 m/s. Der einstellbare Rotor-Stator-Spalt (0,1-0,3 mm) erzeugt intensive Scher-, Kavitations- und Turbulenzkräfte, die Öltropfen und Feststoffpartikel effektiv in mikrogroße Dispersionen (1-3 μm) aufbrechen. Dies gewährleistet eine vollständige Verschmelzung von Öl-Wasser-Phasen, wodurch Körnigkeit eliminiert und eine glatte, cremige Textur erzielt wird. Der Homogenisator ist mit einem Frequenzumrichter (FU) Motor (37 kW) für stufenlose Drehzahlregelung (1.000-12.000 U/min) ausgestattet, der sich an verschiedene Cremeformulierungen (Öl-in-Wasser, Wasser-in-Öl) anpasst, ohne empfindliche Inhaltsstoffe (z. B. Pflanzenextrakte, Vitamine) zu beschädigen.

2. Vakuumsystem

Eine integrierte Hocheffizienzpumpe hält während des gesamten Produktionsprozesses einen stabilen Vakuumgrad von -0,095 bis -0,098 MPa aufrecht. Dies eliminiert Luftblasen, die während des Mischens entstehen, verhindert den oxidativen Abbau von Wirkstoffen und vermeidet Oberflächenporosität in fertigen Cremes. Das abgedichtete Kammerdesign, gepaart mit doppelten Gleitringdichtungen und lebensmittelechten Dichtungen, verhindert das Wiedereindringen von Luft und Materialleckagen und gewährleistet eine konstante Vakuumleistung während des Dauerbetriebs.

3. Multi-Modus-Rührsystem

Ausgestattet mit einer Doppel-Rührstruktur (Anker-Typ + Paddel-Typ), angetrieben von einem 15 kW Motor, eliminiert das System Misch-Totzonen und gewährleistet eine gleichmäßige Materialzirkulation. Der Anker-Rührer haftet eng an der Innenwand der 1000L-Kammer, schabt Restmaterialien ab und erhöht die Wärmeübertragungseffizienz. Der Paddelrührer fördert den vertikalen Materialfluss und stellt sicher, dass alle Materialien wiederholt durch die Homogenisierungszone gelangen. Die Rührgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar (50-500 U/min) und wird über das Steuerungssystem mit dem Homogenisierungsprozess synchronisiert.

4. Präzisions-Temperaturkontrollsystem

Die 1000L-Kammer verfügt über ein Manteldesign, das sowohl elektrische Heizung als auch zirkulierende Wasserkühlung unterstützt. Der Temperaturregelbereich beträgt 20-80℃ mit einer Präzision von ±1℃, geregelt durch ein PID-Regelsystem (Proportional-Integral-Derivative). Dies verhindert die thermische Denaturierung wärmeempfindlicher Inhaltsstoffe und gewährleistet die Bildung einer stabilen Formulierungsmatrix, was für die Textur und Wirksamkeitserhaltung der Creme entscheidend ist.

5. Material- und Hygienedesign

Alle produktberührenden Teile werden aus Edelstahl 316L gefertigt und einer elektrolytischen Polierbehandlung unterzogen, um eine Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 μm zu erreichen. Dieses Design verhindert Materialanhaftung, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und erleichtert die gründliche Reinigung. Das Gerät unterstützt CIP-Operationen (Clean-in-Place) mit speziellen Reinigungsdüsen in der Kammer, dem Homogenisatorkopf und den Rohrleitungen, die den Hygieneanforderungen der Kosmetikindustrie (GMP, FDA) entsprechen.

6. Automatisches Steuerungssystem

Ein Touchscreen-SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Vollprozessautomatisierung, einschließlich Parametereinstellung (Homogenisierungsgeschwindigkeit/Zeit, Vakuumgrad, Temperatur), Echtzeitüberwachung und Datenaufzeichnung. Das System speichert bis zu 100 Formulierungsparameterprofile und ermöglicht das Umschalten zwischen verschiedenen Cremeprodukten mit einem Klick. Chargendaten (Verarbeitungszeit, Temperatur, Vakuumpegel) werden automatisch aufgezeichnet und mindestens 1 Jahr lang gespeichert, was die Rückverfolgbarkeit der Produktion und die Qualitätskontrolle erleichtert.

Kapazität	Wandabstreifermischer	Homogenisator	Wasser- und Ölbehälter	Dispergierer
50L	1,1 kW, 0-65 U/min	2,2 kW, 0-3600 U/min	45/30L	0,37/0,37 kW, 1440 U/min
100L	1,5 kW, 0-65 U/min	4 kW, 0-3600 U/min	90/60L	0,55/0,55 kW, 1440 U/min
200L	3 kW, 0-65 U/min	5,5 kW, 0-3600 U/min	180/120L	0,75/0,75 kW, 1440 U/min
300L	4 kW, 0-65 U/min	7,5 kW, 0-3600 U/min	270/180L	1,1/1,1 kW, 1440 U/min
500L	5,5 kW, 0-65 U/min	11 kW, 0-3600 U/min	450/300L	1,5/1,5 kW, 1440 U/min

Arbeitsprozess

Materialvorbereitung: Verarbeiten Sie Rohstoffe vor (Öle schmelzen, wasserlösliche Hilfsstoffe auflösen, Extrakte filtern) und erwärmen Sie sie auf die angegebene Temperatur (35-50℃, je nach Formulierung).
Automatisches Zuführen: Übertragen Sie die vorverarbeiteten Materialien in einer voreingestellten Reihenfolge (zuerst Ölphase, dann Wasserphase) über geschlossene Rohrleitungen in die 1000L-Kammer, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Vakuumaktivierung: Starten Sie das Vakuumsystem, um den Zielvakuumgrad (-0,095 MPa) zu erreichen, und halten Sie ihn während des gesamten Prozesses aufrecht.
Homogenisierung & Rühren: Aktivieren Sie den Homogenisator und die Rührer mit voreingestellten Geschwindigkeiten. Das Doppel-Rührsystem zirkuliert die Materialien und sorgt für eine gleichmäßige Mikroemulgierung für 20-30 Minuten.
Temperaturregulierung: Das Mantel-System hält während der Emulgierung eine stabile Temperatur aufrecht und kühlt die Creme dann auf 25-30℃ ab.
Nach-Entlüftung: Halten Sie das Vakuum weitere 5-10 Minuten aufrecht, um Restblasen zu entfernen.
Automatisches Entladen: Übertragen Sie die fertige Creme über geschlossene Rohrleitungen auf nachgeschaltete Abfüllanlagen und schließen Sie so den Produktionszyklus ab.

Technische Daten

Modell	LTRZ-50	LTRZ-100	LTRZ-200	LTRZ-350
Gesamtvolumen (L)	70	140	260	450
Zuführvolumen kg/Charge	30-50	60-100	90-200	170-350
Hochgeschwindigkeitsmotor (kW)	3	4	4	5,5
Drehzahl des Hochgeschwindigkeitsmotors	3000-10000
Drehzahl des Rahmentyp-Schabermotors	20-60
Öltankvolumen (L)	30	60	100	350
Wassertankvolumen (L)	45	85	160	300

Kundendienst

Wir bieten umfassenden Kundendienst, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktion zu gewährleisten:

Installation & Inbetriebnahme: Professionelle Techniker werden vor Ort geschickt, um die Geräte zu installieren, in Betrieb zu nehmen und zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Produktionsanforderungen entsprechen.
Betriebsschulung: Bieten Sie eine systematische Betriebsschulung für Bediener an, einschließlich Gerätebedienung, Parametereinstellung, tägliche Wartung und Fehlerbehebung.
Garantieservice: Bieten Sie eine 12-monatige Garantiezeit für die Geräte. Während der Garantiezeit werden kostenlos defekte Teile ersetzt und Wartungsdienste erbracht (ohne vom Menschen verursachte Schäden).
Technische Beratung: Bieten Sie rund um die Uhr technische Beratungsdienste an, um Ihre Fragen zum Gerätebetrieb und zur Wartung jederzeit zu beantworten.
Ersatzteilversorgung: Bieten Sie eine langfristige und stabile Versorgung mit Ersatzteilen, um den rechtzeitigen Austausch von Verschleißteilen zu gewährleisten und zu vermeiden, dass der Produktionsfortschritt beeinträchtigt wird.

Egal, ob Sie in der Kosmetik-, der täglichen Chemie-, der Pharma- oder anderen verwandten Branchen tätig sind, der Vakuum-Mischer-Emulgier-Homogenisator kann Ihre Produktionsanforderungen für Salben, Zahnpasta, Cremes, Lotionen und andere Produkte erfüllen. Er ist Ihr zuverlässiger Partner für die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Sicherstellung der Produktqualität und die Realisierung der industriellen Modernisierung.

Automatischer Vakuum-Homogenisator aus Edelstahl, 1000L Fassungsvermögen, Kosmetikcreme-Herstellungsmaschine 12

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Häufig gestellte Fragen:

Q1: Ich bin nicht in China, woher kann ich Ihre Qualität kennen?

A: Wir haben eine Fabrik mit 20 Jahren Erfahrung, wir haben viel Erfahrung, um unseren Kunden zu helfen, ihr Geschäft zu verbessern.

Q2: Wie können wir die Qualität garantieren?

A: Immer ein Vorserienmuster vor der Massenproduktion. Immer Endkontrolle vor dem Versand.

Q3: Was können Sie bei uns kaufen?

A: Vakuum-Homogen-Emulgiermaschine/Homogenisier-Mischer/Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsmaschine/Automatische und halbautomatische Abfüllmaschine/Parfümmaschine

Q4: Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

A: Das Unternehmen APVO zielt darauf ab, hochwertige, hocheffiziente und leistungsstarke Geräte zu bauen und sich an die Prinzipien Wissenschaft-Zuerst, Menschen-orientiert zu halten. Wir haben das erstklassige Kundendienstteam und erhalten die Anerkennung des Kunden.

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Automatischer Vakuum-Homogenisator aus Edelstahl, 1000L Fassungsvermögen, Kosmetikcreme-Herstellungsmaschine

1000L Vakuumhomogenisierer aus Edelstahl

Automatische Maschine zur Herstellung von Kosmetikcreme

Vakuum-Homogenisierer für die Kosmetikproduktion

Kernstruktur & Funktionsmerkmale

1. Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungssystem

2. Vakuumsystem

3. Multi-Modus-Rührsystem

4. Präzisions-Temperaturkontrollsystem

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Arbeitsprozess

Kundendienst