logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jakie są kluczowe komponenty emulgatora mieszającego o wysokim ścinaniu i jaką pełnią rolę?

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Skontaktuj się teraz

Jakie są kluczowe komponenty emulgatora mieszającego o wysokim ścinaniu i jaką pełnią rolę?

2025-11-29

Jakie są kluczowe komponenty emulsyfikatora wysokiego ścinania i jaką rolę odgrywają?

Typowy emulsyfikator wysokiego ścinania składa się z pięciu podstawowych komponentów, z których każdy jest krytyczny dla jego wydajności:
  • Zespół wirnik-stator: „Serce” urządzenia. Wirnik (obracające się ostrze lub wirnik) i stator (element stały z precyzyjnymi otworami lub szczelinami) współpracują ze sobą, generując ścinanie. Prędkość wirnika (zazwyczaj 1000–10 000 obr./min) określa intensywność ścinania, podczas gdy konstrukcja statora (np. liczba szczelin) kontroluje przepływ materiału.
  • Komora mieszania: Zamknięte lub otwarte naczynie, które mieści materiały. Zamknięte komory (powszechne w środowiskach przemysłowych) obsługują pracę w próżni lub pod ciśnieniem, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza lub przetwarzać lotne składniki, podczas gdy otwarte komory nadają się do małych partii lub użytku laboratoryjnego.
  • Układ napędowy: Silnik elektryczny, który napędza wirnik. Napędy o zmiennej prędkości (VSD) są standardem, umożliwiając operatorom regulację prędkości w oparciu o recepturę (np. niższe prędkości dla delikatnych składników, wyższe prędkości dla gęstych emulsji).
  • System kontroli temperatury: Płaszcze lub cewki wokół komory mieszania, które ogrzewają lub chłodzą materiały. Jest to krytyczne dla składników wrażliwych na ciepło (np. witaminy w kosmetykach lub farmaceutykach) lub procesów wymagających określonych temperatur (np. topienie wosków w kremach).
  • Panel sterowania: Interfejs użytkownika (często ekran dotykowy) do monitorowania i regulacji parametrów, takich jak prędkość, temperatura, czas mieszania i ciśnienie. Zaawansowane modele obejmują programowalne ustawienia wstępne dla spójnych wyników partia po partii oraz rejestrowanie danych w celu zapewnienia zgodności (np. GMP w farmaceutyce).
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jakie są kluczowe komponenty emulgatora mieszającego o wysokim ścinaniu i jaką pełnią rolę?

Jakie są kluczowe komponenty emulgatora mieszającego o wysokim ścinaniu i jaką pełnią rolę?

2025-11-29

Jakie są kluczowe komponenty emulsyfikatora wysokiego ścinania i jaką rolę odgrywają?

Typowy emulsyfikator wysokiego ścinania składa się z pięciu podstawowych komponentów, z których każdy jest krytyczny dla jego wydajności:
  • Zespół wirnik-stator: „Serce” urządzenia. Wirnik (obracające się ostrze lub wirnik) i stator (element stały z precyzyjnymi otworami lub szczelinami) współpracują ze sobą, generując ścinanie. Prędkość wirnika (zazwyczaj 1000–10 000 obr./min) określa intensywność ścinania, podczas gdy konstrukcja statora (np. liczba szczelin) kontroluje przepływ materiału.
  • Komora mieszania: Zamknięte lub otwarte naczynie, które mieści materiały. Zamknięte komory (powszechne w środowiskach przemysłowych) obsługują pracę w próżni lub pod ciśnieniem, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza lub przetwarzać lotne składniki, podczas gdy otwarte komory nadają się do małych partii lub użytku laboratoryjnego.
  • Układ napędowy: Silnik elektryczny, który napędza wirnik. Napędy o zmiennej prędkości (VSD) są standardem, umożliwiając operatorom regulację prędkości w oparciu o recepturę (np. niższe prędkości dla delikatnych składników, wyższe prędkości dla gęstych emulsji).
  • System kontroli temperatury: Płaszcze lub cewki wokół komory mieszania, które ogrzewają lub chłodzą materiały. Jest to krytyczne dla składników wrażliwych na ciepło (np. witaminy w kosmetykach lub farmaceutykach) lub procesów wymagających określonych temperatur (np. topienie wosków w kremach).
  • Panel sterowania: Interfejs użytkownika (często ekran dotykowy) do monitorowania i regulacji parametrów, takich jak prędkość, temperatura, czas mieszania i ciśnienie. Zaawansowane modele obejmują programowalne ustawienia wstępne dla spójnych wyników partia po partii oraz rejestrowanie danych w celu zapewnienia zgodności (np. GMP w farmaceutyce).