اجزای اصلی یک امولسیفایر اختلاط با برش بالا چیست و چه نقش هایی ایفا می کنند؟
2025-11-29
اجزای اصلی یک امولسیفایر اختلاط با برش بالا چیست و چه نقش هایی ایفا می کنند؟
یک امولسیفایر اختلاط با برش بالا معمولاً از پنج جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام برای عملکرد آن حیاتی هستند:
مجموعه روتور-استاتور: «قلب» تجهیزات. روتور (یک تیغه یا پروانه چرخان) و استاتور (یک جزء ثابت با سوراخ ها یا شکاف های دقیق) با هم کار می کنند تا برش ایجاد کنند. سرعت روتور (معمولاً 1000 تا 10000 دور در دقیقه) شدت برش را تعیین می کند، در حالی که طراحی استاتور (به عنوان مثال، تعداد شکاف ها) جریان مواد را کنترل می کند.
محفظه اختلاط: یک ظرف بسته یا باز که مواد را در خود نگه می دارد. محفظه های بسته (متداول در تنظیمات صنعتی) از عملکرد خلاء یا فشار برای از بین بردن حباب های هوا یا پردازش مواد فرار پشتیبانی می کنند، در حالی که محفظه های باز برای استفاده در دسته های کوچک یا آزمایشگاهی مناسب هستند.
سیستم درایو: یک موتور الکتریکی که روتور را به حرکت در می آورد. درایوهای با سرعت متغیر (VSD) استاندارد هستند و به اپراتورها اجازه می دهند سرعت را بر اساس فرمول (به عنوان مثال، سرعت های پایین تر برای مواد شکننده، سرعت های بالاتر برای امولسیون های غلیظ) تنظیم کنند.
سیستم کنترل دما: ژاکت ها یا کویل ها در اطراف محفظه اختلاط که مواد را گرم یا خنک می کنند. این برای مواد حساس به حرارت (به عنوان مثال، ویتامین ها در لوازم آرایشی یا دارویی) یا فرآیندهایی که به دماهای خاصی نیاز دارند (به عنوان مثال، ذوب موم در کرم ها) حیاتی است.
پنل کنترل: یک رابط کاربری (اغلب صفحه لمسی) برای نظارت و تنظیم پارامترهایی مانند سرعت، دما، زمان اختلاط و فشار. مدل های پیشرفته شامل تنظیمات از پیش برنامه ریزی شده برای نتایج ثابت دسته به دسته و ثبت داده ها برای انطباق (به عنوان مثال، GMP در داروسازی) هستند.
اجزای اصلی یک امولسیفایر اختلاط با برش بالا چیست و چه نقش هایی ایفا می کنند؟
2025-11-29
اجزای اصلی یک امولسیفایر اختلاط با برش بالا چیست و چه نقش هایی ایفا می کنند؟
یک امولسیفایر اختلاط با برش بالا معمولاً از پنج جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام برای عملکرد آن حیاتی هستند:
مجموعه روتور-استاتور: «قلب» تجهیزات. روتور (یک تیغه یا پروانه چرخان) و استاتور (یک جزء ثابت با سوراخ ها یا شکاف های دقیق) با هم کار می کنند تا برش ایجاد کنند. سرعت روتور (معمولاً 1000 تا 10000 دور در دقیقه) شدت برش را تعیین می کند، در حالی که طراحی استاتور (به عنوان مثال، تعداد شکاف ها) جریان مواد را کنترل می کند.
محفظه اختلاط: یک ظرف بسته یا باز که مواد را در خود نگه می دارد. محفظه های بسته (متداول در تنظیمات صنعتی) از عملکرد خلاء یا فشار برای از بین بردن حباب های هوا یا پردازش مواد فرار پشتیبانی می کنند، در حالی که محفظه های باز برای استفاده در دسته های کوچک یا آزمایشگاهی مناسب هستند.
سیستم درایو: یک موتور الکتریکی که روتور را به حرکت در می آورد. درایوهای با سرعت متغیر (VSD) استاندارد هستند و به اپراتورها اجازه می دهند سرعت را بر اساس فرمول (به عنوان مثال، سرعت های پایین تر برای مواد شکننده، سرعت های بالاتر برای امولسیون های غلیظ) تنظیم کنند.
سیستم کنترل دما: ژاکت ها یا کویل ها در اطراف محفظه اختلاط که مواد را گرم یا خنک می کنند. این برای مواد حساس به حرارت (به عنوان مثال، ویتامین ها در لوازم آرایشی یا دارویی) یا فرآیندهایی که به دماهای خاصی نیاز دارند (به عنوان مثال، ذوب موم در کرم ها) حیاتی است.
پنل کنترل: یک رابط کاربری (اغلب صفحه لمسی) برای نظارت و تنظیم پارامترهایی مانند سرعت، دما، زمان اختلاط و فشار. مدل های پیشرفته شامل تنظیمات از پیش برنامه ریزی شده برای نتایج ثابت دسته به دسته و ثبت داده ها برای انطباق (به عنوان مثال، GMP در داروسازی) هستند.