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उच्च-कतरनी मिश्रण पायसीकारक के प्रमुख घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?

2025-11-29

उच्च-कतरनी मिश्रण पायसीकारक के प्रमुख घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?

एक विशिष्ट उच्च-कतरनी मिश्रण पायसीकारक में पांच मुख्य घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इसके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है:
  • रोटर-स्टेटर असेंबली: उपकरण का “दिल”। रोटर (एक घूर्णन ब्लेड या प्ररित करनेवाला) और स्टेटर (सटीक छिद्रों या स्लॉट वाला एक निश्चित घटक) कतरनी उत्पन्न करने के लिए एक साथ काम करते हैं। रोटर की गति (आमतौर पर 1,000–10,000 RPM) कतरनी की तीव्रता निर्धारित करती है, जबकि स्टेटर का डिज़ाइन (उदाहरण के लिए, स्लॉट की संख्या) सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करता है।
  • मिश्रण कक्ष: एक बंद या खुला बर्तन जो सामग्री रखता है। बंद कक्ष (औद्योगिक सेटिंग्स में आम) हवा के बुलबुले को खत्म करने या अस्थिर अवयवों को संसाधित करने के लिए वैक्यूम या दबाव संचालन का समर्थन करते हैं, जबकि खुले कक्ष छोटे बैच या प्रयोगशाला उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
  • ड्राइव सिस्टम: एक इलेक्ट्रिक मोटर जो रोटर को शक्ति प्रदान करती है। वेरिएबल-स्पीड ड्राइव (VSD) मानक हैं, जो ऑपरेटरों को फॉर्मूलेशन के आधार पर गति को समायोजित करने की अनुमति देते हैं (उदाहरण के लिए, नाजुक अवयवों के लिए कम गति, गाढ़े इमल्शन के लिए उच्च गति)।
  • तापमान नियंत्रण प्रणाली: मिश्रण कक्ष के चारों ओर जैकेट या कॉइल जो सामग्री को गर्म या ठंडा करते हैं। यह गर्मी के प्रति संवेदनशील अवयवों (उदाहरण के लिए, सौंदर्य प्रसाधन या फार्मास्यूटिकल्स में विटामिन) या विशिष्ट तापमान की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, क्रीम में मोम को पिघलाना) के लिए महत्वपूर्ण है।
  • नियंत्रण कक्ष: गति, तापमान, मिश्रण समय और दबाव जैसे मापदंडों की निगरानी और समायोजन के लिए एक यूजर इंटरफेस (अक्सर टचस्क्रीन)। उन्नत मॉडल में सुसंगत बैच-से-बैच परिणामों के लिए प्रोग्राम करने योग्य प्रीसेट और अनुपालन के लिए डेटा लॉगिंग (उदाहरण के लिए, फार्मास्यूटिकल्स में जीएमपी) शामिल हैं।
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2025-11-29

उच्च-कतरनी मिश्रण पायसीकारक के प्रमुख घटक क्या हैं, और वे क्या भूमिका निभाते हैं?

एक विशिष्ट उच्च-कतरनी मिश्रण पायसीकारक में पांच मुख्य घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इसके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है:
  • रोटर-स्टेटर असेंबली: उपकरण का “दिल”। रोटर (एक घूर्णन ब्लेड या प्ररित करनेवाला) और स्टेटर (सटीक छिद्रों या स्लॉट वाला एक निश्चित घटक) कतरनी उत्पन्न करने के लिए एक साथ काम करते हैं। रोटर की गति (आमतौर पर 1,000–10,000 RPM) कतरनी की तीव्रता निर्धारित करती है, जबकि स्टेटर का डिज़ाइन (उदाहरण के लिए, स्लॉट की संख्या) सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करता है।
  • मिश्रण कक्ष: एक बंद या खुला बर्तन जो सामग्री रखता है। बंद कक्ष (औद्योगिक सेटिंग्स में आम) हवा के बुलबुले को खत्म करने या अस्थिर अवयवों को संसाधित करने के लिए वैक्यूम या दबाव संचालन का समर्थन करते हैं, जबकि खुले कक्ष छोटे बैच या प्रयोगशाला उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
  • ड्राइव सिस्टम: एक इलेक्ट्रिक मोटर जो रोटर को शक्ति प्रदान करती है। वेरिएबल-स्पीड ड्राइव (VSD) मानक हैं, जो ऑपरेटरों को फॉर्मूलेशन के आधार पर गति को समायोजित करने की अनुमति देते हैं (उदाहरण के लिए, नाजुक अवयवों के लिए कम गति, गाढ़े इमल्शन के लिए उच्च गति)।
  • तापमान नियंत्रण प्रणाली: मिश्रण कक्ष के चारों ओर जैकेट या कॉइल जो सामग्री को गर्म या ठंडा करते हैं। यह गर्मी के प्रति संवेदनशील अवयवों (उदाहरण के लिए, सौंदर्य प्रसाधन या फार्मास्यूटिकल्स में विटामिन) या विशिष्ट तापमान की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, क्रीम में मोम को पिघलाना) के लिए महत्वपूर्ण है।
  • नियंत्रण कक्ष: गति, तापमान, मिश्रण समय और दबाव जैसे मापदंडों की निगरानी और समायोजन के लिए एक यूजर इंटरफेस (अक्सर टचस्क्रीन)। उन्नत मॉडल में सुसंगत बैच-से-बैच परिणामों के लिए प्रोग्राम करने योग्य प्रीसेट और अनुपालन के लिए डेटा लॉगिंग (उदाहरण के लिए, फार्मास्यूटिकल्स में जीएमपी) शामिल हैं।