Przykłady zastosowań emulgatorów homogenizujących w produkcji mlecznej
W produkcji mleczarskiej na dużą skalę proces homogenizacji jest kluczowym ogniwem, który bezpośrednio wpływa na jakość, stabilność i okres trwałości produktu.Zakład produkcyjny specjalizujący się w produkcji mleka płynnego i pochodnych mlecznych stał kiedyś przed ciągłymi wyzwaniami w sekcji homogenizacjiWprowadzenie homogenizatorów emulgatorów o wysokim cięciu skutecznie rozwiązało te problemy.osiągnięcie zauważalnej poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Temat i wyzwania
Przed modernizacją urządzeń w zakładzie eksploatowano dwa zestawy urządzeń homogenizujących o dziennej mocy od 240 do 360 ton, działających nieprzerwanie przez 20 godzin dziennie w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku.istniejące homogenizatory miały następujące problemy:
- Niewystarczająca skuteczność homogenizacji: Tradycyjny sprzęt nie był w stanie całkowicie rozłożyć krwinek tłuszczowych w surowym mleku, co prowadziło do nierównomiernego rozkładu wielkości cząstek.powodujące widoczne zjawisko kremowania produktów podczas przechowywania w niskich temperaturach, z częstotliwością oddzielenia do 8% w ciągu 7 dni.
- Wysokie zużycie energii i częsta konserwacja: urządzenie działało z stałą prędkością bez dostosowania do lepkości surowca, zużywając nadmierne ilości energii elektrycznej.wymagające częstych wyłączeń w celu konserwacji, co zmniejszyło ogólny wskaźnik dostępności produkcji do około 85%.
- Słaba stabilność produktu: ze względu na nieodpowiednią emulgację i homogenizację jakość zmysłowa produktów mlecznych, takich jak napoje mleczne i śmietana, wykazywała znaczące różnice w zależności od partii,w tym niespójna konsystencja i smakWskaźnik kwalifikowalności produktów gotowych utrzymano na poziomie 88-90%.
- Ryzyko zgodności z zasadami higieny: Powierzchnia sprzętu miała martwe rogi, które trudno było oczyścić, a pozostałe materiały łatwo powodowały zanieczyszczenie mikrobiologiczne.Nie spełniał w pełni norm GMP i GB 14881-2013, co wymagało dodatkowych ręcznych procedur czyszczenia, co zwiększało koszty pracy.
Wybór sprzętu i konfiguracja techniczna
Aby rozwiązać te problemy, zakład wybrał homogenizatory emulgatorów o wysokim cięciu o konstrukcji modułowej, integrujące zaawansowane technologie, aby odpowiadały jego potrzebom produkcyjnym.Kluczowe konfiguracje techniczne są następujące::
- Wieloetapowa struktura statora-rotora: Przyjmuje trójstopniową konstrukcję kompozytową stator-rotor z regulowaną luką 0,05-0,2 mm. Prędkość obrotu wirnika może być regulowana ciągle w zakresie 500-15,000 obrotów na minutę za pomocą technologii konwersji częstotliwości, generując prędkość cięcia do 80 000 s-1, która skutecznie rozkłada gruczoły tłuszczowe i aglomerowane cząstki.
- System regulacji temperatury z płaszczem: Pojemność urządzenia wyposażona jest w strukturę regulacji temperatury a 套式, umożliwiającą precyzyjną kontrolę temperatury w zakresie 0-120°C przy zakresie wahań ±1,5°C.To zapobiega nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas szybkiej obcięcia, chroniące wrażliwe na ciepło składniki odżywcze w produktach mlecznych.
- Hygieniczne projektowanie konstrukcyjne: Puszka wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L z wykończeniem lustrzanego lustrzania, osiągając chropowitość powierzchni Ra ≤ 0,8 μm. Przyjmuje strukturę szybkiego demontażu bez martwych kątów,umożliwiające całkowite czyszczenie w ciągu 5 minut i wspierające systemy czyszczenia CIP/SIP w celu spełnienia rygorystycznych wymagań higienicznych.
- Inteligentne sterowanie i ochrona: wyposażony w inteligentny czujnik momentu obrotowego i system sterowania zamkniętą pętlą, może automatycznie regulować prędkość obrotu zgodnie ze zmianą lepkości materiałów, unikając ryzyka przeciążenia.Podwójna konstrukcja uszczelnienia mechanicznego zapobiega wyciekom materiału i zapewnia bezpieczną pracę.
- Optymalizacja smarowania: Zastosowane do oleju smarowego klasy H1 dla żywności, który jest nietoksyczny i kompatybilny z produkcją żywności.przedłużenie przedziału zmiany oleju smarowego.
Wpływ wdrożenia i analiza danych
Po pięciu miesiącach próbnej eksploatacji i optymalizacji homogenizatory emulgatorów o wysokim obciąganiu osiągnęli znaczącą poprawę wydajności produkcji, jakości produktu i kontroli kosztów operacyjnych.Szczegółowe dane są następujące::
1. Poprawa jakości produktu
Efekt homogenizacji został znacznie zwiększony, przy czym średnia wielkość cząstek globulek tłuszczu w produktach mlecznych zmniejszyła się do 0, 5 - 1 μm, a wskaźnik wielodyspersji (PDI) utrzymał się poniżej 0.15Szybkość oddzielenia kremów produktów podczas przechowywania w niskiej temperaturze została zmniejszona do mniej niż 1% w ciągu 30 dni, a stabilność emulsji znacznie się poprawiła.Konsistencja jakości sensorycznej partii została znacząco poprawiona, przy czym wskaźnik kwalifikacji gotowego produktu wzrósł z 88-90% do 99,5%.
2Optymalizacja zużycia energii i konserwacji
Regulacja prędkości konwersji częstotliwości i wydajna struktura cięcia zmniejszyły zużycie energii jednostkowej o około 5%, oszczędzając 55 MWh energii elektrycznej i zmniejszając 33 tony emisji CO2 rocznie.Interwał wymiany oleju smarowego został wydłużony z 1, 250 godzin pracy do 9 000 godzin pracy, co odpowiada około trzem rokiom ciągłej pracy w codziennych warunkach pracy.Zmniejszyło to nie tylko koszty oleju smarowego i pracy konserwacyjnej, ale także zwiększył wskaźnik dostępności sprzętu do 96%.
3. Wydajność produkcji i wygodność eksploatacji
Wysoka wydajność cięcia skróciła czas homogenizacji pojedynczej partii z 30 minut do 15 minut, zwiększając ogólną zdolność produkcyjną o 30%.Inteligentny system sterowania realizował automatyczne działanie, zmniejszając interwencję ręczną i błędy operacyjne.zapewnienie ciągłości produkcji i zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego.
4Ulepszenie zgodności z przepisami higieny
Konstrukcja otworu bez martwego narożnika i bezpieczny dla żywności olej smarowy w pełni spełniają wymagania norm GMP i GB 14881-2013.Wyniki wykrywania bakterii wykazały, że całkowita liczba kolonii w produktach pozostała stabilna na niskim poziomie, wyeliminując ryzyko zgodności z przepisami higieny i zmniejszając koszty przeróbki z powodu zanieczyszczenia.
Podsumowanie
Zastosowanie homogenizatorów emulgatorów o wysokim cięciu zasadniczo rozwiązało długotrwałe problemy w sekcji homogenizacji zakładu mleczarskiego.Poprzez optymalizację efektu homogenizacji, zmniejszając zużycie energii i koszty utrzymania oraz poprawiając stabilność produktów i zgodność z zasadami higieny, stworzyła solidne podstawy dla zrównoważonego rozwoju produkcji.Modułowa konstrukcja i inteligentne sterowanie sprzętem zapewniają również elastyczność dla przyszłej ekspansji produkcji i modernizacji produktów, dostosowując się do zmieniających się wymogów rynku w zakresie jakości i bezpieczeństwa produktów mlecznych.
W praktyce produkcyjnej wydajność homogenizatorów emulgatorów o wysokim przekreśleniu jest ściśle związana z właściwościami materiału, parametrami procesu i zarządzaniem eksploatacją.Poprzez ciągłą optymalizację parametrów dopasowania i standaryzowane utrzymanie, urządzenia mogą odgrywać większą rolę w poprawie wydajności produkcji i jakości produktu, tworząc większą wartość dla zakładu produkcyjnego.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!