Υπόθεση εφαρμογής του ομογενοποιητή με υψηλό κούρεμα σε γαλακτοκομική παραγωγή
Στην μεγάλης κλίμακας παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων, η διαδικασία ομογενοποίησης αποτελεί βασικό κρίκο που επηρεάζει άμεσα την ποιότητα, τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.Μια μονάδα παραγωγής που ειδικεύεται σε υγρό γάλα και γαλακτοκομικά παράγωγα αντιμετώπισε κάποτε επίμονες προκλήσεις στο τμήμα ομογενοποίησηςΗ εισαγωγή ομογενοποιητών με ελουσιοποιητές υψηλής κοπής αντιμετώπισε αποτελεσματικά αυτά τα ζητήματα,επίτευξη αισθητών βελτιώσεων στην απόδοση της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.
Πίσωθεν και Προκλήσεις
Η εγκατάσταση λειτουργούσε δύο σειρές εξοπλισμού ομογενοποίησης με ημερήσια παραγωγή 240 έως 360 τόνων, που λειτουργούσαν συνεχώς για 20 ώρες την ημέρα για να καλύψουν τη ζήτηση της αγοράς.οι υφιστάμενοι ομογενοποιητές είχαν τα ακόλουθα προβλήματα:
- Ανεπαρκής απόδοση ομογενοποίησης: Οι παραδοσιακοί εξοπλισμοί δεν μπόρεσαν να διαλύσουν πλήρως τις σφαίρες λίπους στο ωμό γάλα, με αποτέλεσμα την άνιση κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων.που οδηγεί σε εμφανές φαινόμενο κρέμασης στα προϊόντα κατά τη διάρκεια αποθήκευσης σε χαμηλή θερμοκρασία, με ποσοστό διαχωρισμού έως και 8% εντός 7 ημερών.
- Υψηλή κατανάλωση ενέργειας και συχνή συντήρηση: Ο εξοπλισμός λειτουργούσε με σταθερή ταχύτητα χωρίς προσαρμοστική ρύθμιση της ιξώδους της πρώτης ύλης, καταναλώντας υπερβολική ηλεκτρική ενέργεια.που απαιτούν συχνές διακοπές για συντήρηση, η οποία μείωσε το συνολικό ποσοστό διαθεσιμότητας παραγωγής σε περίπου 85%.
- Κακή σταθερότητα του προϊόντος: Λόγω ανεπαρκούς γαλακτοποίησης και ομογενοποίησης, η αισθητηριακή ποιότητα των γαλακτοκομικών προϊόντων, όπως τα γαλακτοκομικά ποτά και η κρέμα, παρουσίασε σημαντικές διαφορές από παρτίδα σε παρτίδα,συμπεριλαμβανομένης της ασυνεπής υφής και γεύσηςΤο ποσοστό εξειδίκευσης των τελικών προϊόντων διατηρήθηκε στο 88-90%.
- Κίνδυνοι συμμόρφωσης με την υγιεινή: Η κοιλότητα του εξοπλισμού είχε δομικές νεκρές γωνίες που ήταν δύσκολο να καθαριστούν και τα υπολειπόμενα υλικά προκάλεσαν εύκολα μικροβιακή μόλυνση.Δεν πληρούσε πλήρως τα πρότυπα GMP και GB 14881-2013 υγιεινής, απαιτώντας πρόσθετες διαδικασίες χειροκίνητου καθαρισμού που αύξησαν το κόστος εργασίας.
Επιλογή εξοπλισμού και τεχνική διαμόρφωση
Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, η εγκατάσταση επέλεξε ομογενοποιητές με υψηλή σχισμή με μοντελοποιημένο σχεδιασμό, ενσωματώνοντας προηγμένες τεχνολογίες για να ανταποκρίνονται στις ανάγκες παραγωγής της.Οι βασικές τεχνικές διαμορφώσεις είναι οι ακόλουθες::
- Πολυεπίπεδη δομή στατήρα-τροτήρα: υιοθετώντας ένα σχέδιο σύνθετου σταδίου σταδίου-τροτήρα με ρυθμιζόμενο κενό 0,05-0,2 mm. Η ταχύτητα του ροτήρα μπορεί να ρυθμίζεται συνεχώς εντός της κλίμακας 500-15,000 στροφές ανά λεπτό μέσω τεχνολογίας μετατροπής συχνότητας, παράγοντας ταχύτητα κοπής έως και 80.000 s−1, η οποία διασπά αποτελεσματικά τις λιπώδεις σφαίρες και τα συσσωματωμένα σωματίδια.
- Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας με μανδύα: Η κοιλότητα του εξοπλισμού είναι εξοπλισμένη με δομή ελέγχου της θερμοκρασίας, η οποία επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας μεταξύ 0-120°C με εύρος διακυμάνσεων ±1,5°C.Αυτό αποτρέπει την υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας, προστατεύοντας τα θερμοευαίσθητα θρεπτικά συστατικά στα γαλακτοκομικά προϊόντα.
- Υγιεινή δομική σχεδίαση: Η κοιλότητα είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με γυαλιστερό φινίρισμα καθρέφτη, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,8 μm.που επιτρέπουν τον πλήρη καθαρισμό εντός 5 λεπτών και υποστηρίζουν τα συστήματα καθαρισμού CIP/SIP ώστε να πληρούν αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής.
- Ευφυές έλεγχο και προστασία: Εξοπλισμένο με ευφυή αισθητήρα ροπής και σύστημα ελέγχου κλειστού κυκλώματος, μπορεί να ρυθμίζει αυτόματα την ταχύτητα περιστροφής σύμφωνα με την αλλαγή της ιξώδους των υλικών, αποφεύγοντας τους κινδύνους υπερφόρτωσης.Η διπλή μηχανική δομή σφράγισης αποτρέπει τη διαρροή υλικού και εξασφαλίζει την ασφαλή λειτουργία.
- Βελτιστοποίηση της λιπαντικής: Συνδυάζεται με ασφαλές λιπαντικό έλαιο H1 για τα τρόφιμα, το οποίο είναι μη τοξικό και συμβατό με την παραγωγή τροφίμων.επέκταση του διαστήματος αλλαγής λιπαντικού ελαίου.
Επιπτώσεις εφαρμογής και ανάλυση δεδομένων
Μετά από πέντε μήνες δοκιμαστικής λειτουργίας και βελτιστοποίησης, οι ομογενοποιητές με υψηλό κούρεμα επιτεύχθηκαν σημαντικές βελτιώσεις στην αποδοτικότητα της παραγωγής, την ποιότητα του προϊόντος και τον έλεγχο των λειτουργικών δαπανών.Τα συγκεκριμένα δεδομένα είναι τα ακόλουθα::
1- Βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων
Το αποτέλεσμα ομογενοποίησης βελτιώθηκε σημαντικά, με το μέσο μέγεθος σωματιδίων των σφαιρίων λίπους στα γαλακτοκομικά προϊόντα να μειώνεται σε 0, 5 - 1 μm και ο δείκτης πολυδιάσπασης (PDI) να ελέγχεται κάτω από 0.15Ο ρυθμός διαχωρισμού της κρέμασης των προϊόντων κατά τη διάρκεια αποθήκευσης σε χαμηλή θερμοκρασία μειώθηκε σε λιγότερο από 1% εντός 30 ημερών και η σταθερότητα του γαλακτωματοποιητικού βελτιώθηκε σημαντικά.Η αισθητηριακή ποιότητα των παρτίδων βελτιώθηκε σημαντικά, με το ποσοστό εξειδίκευσης του τελικού προϊόντος να αυξάνεται από 88-90% σε 99,5%.
2. Βελτιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας και συντήρησης
Η ρύθμιση της ταχύτητας μετατροπής συχνότητας και η αποτελεσματική δομή κοπής μείωσαν την κατανάλωση μονάδας ενέργειας κατά περίπου 5%, εξοικονομώντας 55 MWh ηλεκτρικής ενέργειας και μειώνοντας 33 τόνους εκπομπών CO2 ετησίως.Το διάστημα αλλαγής λιπαντικού ελαίου επεκτάθηκε από 1Το μέγεθος της λειτουργίας είναι μεταξύ 250 και 9.000 ωρών, δηλαδή περίπου τρία χρόνια συνεχούς λειτουργίας υπό καθημερινές συνθήκες εργασίας.Αυτό όχι μόνο μείωσε το κόστος του λιπαντικού λάδι και την εργασία συντήρησης, αλλά αύξησε επίσης το ποσοστό διαθεσιμότητας του εξοπλισμού στο 96%.
3. Αποτελεσματικότητα παραγωγής και λειτουργική ευκολία
Η υψηλή απόδοση κοπής μείωσε το χρόνο ομογενοποίησης μιας παρτίδας από 30 λεπτά σε 15 λεπτά, αυξάνοντας τη συνολική παραγωγική ικανότητα κατά 30%.Το έξυπνο σύστημα ελέγχου πραγματοποίησε αυτόματη λειτουργίαΗ ταχεία αποσυναρμολόγηση και η ευκολία καθαρισμού της δομής μείωσαν το χρόνο καθαρισμού κατά 60%,διασφάλιση της συνέχειας της παραγωγής και μείωση του κινδύνου διασταυρούμενης μόλυνσης.
4. Βελτίωση της συμμόρφωσης στην υγιεινή
Η σχεδίαση της κοιλότητας χωρίς νεκρή γωνία και το ασφαλές για τα τρόφιμα λιπαντικό λάδι πληρούσαν πλήρως τις απαιτήσεις των προτύπων GMP και GB 14881-2013.Τα αποτελέσματα ανίχνευσης μικροβίων έδειξαν ότι ο συνολικός αριθμός των αποικιών στα προϊόντα παρέμεινε σταθερός σε χαμηλό επίπεδο, εξαλείφοντας τους κινδύνους συμμόρφωσης με την υγιεινή και μειώνοντας το κόστος της επανεπεξεργασίας λόγω μόλυνσης.
Σύνοψη
Η εφαρμογή ομογενοποιητών με ελουσιωτικά υψηλής κοπής έχει λύσει θεμελιωδώς τα μακροχρόνια προβλήματα στο τμήμα ομογενοποίησης της μονάδας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων.Με τη βελτιστοποίηση του αποτελέσματος ομογενοποίησης, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος συντήρησης και βελτιώνοντας τη σταθερότητα των προϊόντων και τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις υγιεινής, έθεσε μια σταθερή βάση για τη βιώσιμη ανάπτυξη της παραγωγής.Η αρθρωτή σχεδίαση και ο ευφυής έλεγχος του εξοπλισμού παρέχουν επίσης ευελιξία για μελλοντική επέκταση της παραγωγής και αναβάθμιση του προϊόντος, προσαρμοζόμενη στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς όσον αφορά την ποιότητα και την ασφάλεια των γαλακτοκομικών προϊόντων.
Στην πρακτική παραγωγή, οι επιδόσεις των ομογενοποιητών με υψηλή σχισμή είναι στενά συνδεδεμένες με τα χαρακτηριστικά του υλικού, τις παραμέτρους της διαδικασίας και τη διαχείριση της λειτουργίας.Μέσω της συνεχούς βελτιστοποίησης των παραμέτρων αντιστοίχισης και της τυποποιημένης συντήρησης, ο εξοπλισμός μπορεί να διαδραματίσει μεγαλύτερο ρόλο στη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης και της ποιότητας του προϊόντος, δημιουργώντας μεγαλύτερη αξία για την εγκατάσταση παραγωγής.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!