موارد کاربرد هموژنایزر امولسیون‌ساز با برش بالا در تولید لبنیات

پیشینه و چالش‌ها

• راندمان همگن‌سازی ناکافی: تجهیزات سنتی نمی‌توانستند گلبول‌های چربی را در شیر خام به طور کامل تجزیه کنند، که منجر به توزیع اندازه ذرات نامنظم می‌شد. میانگین اندازه ذرات گلبول‌های چربی در 3-5 میکرومتر باقی ماند و منجر به پدیده کرم‌زدگی آشکار در محصولات در طول نگهداری در دمای پایین شد، با میزان جداسازی تا 8٪ در عرض 7 روز.
• مصرف انرژی بالا و تعمیر و نگهداری مکرر: تجهیزات با سرعت ثابت و بدون تنظیم تطبیقی با ویسکوزیته مواد اولیه کار می‌کردند و برق زیادی مصرف می‌کردند. فاصله تعویض روغن روان‌کننده تنها 1250 ساعت کارکرد بود که نیاز به خاموشی‌های مکرر برای تعمیر و نگهداری داشت و نرخ در دسترس بودن کلی تولید را به حدود 85٪ کاهش می‌داد.
• پایداری ضعیف محصول: به دلیل امولسیون‌سازی و همگن‌سازی ناکافی، کیفیت حسی محصولات لبنی مانند نوشیدنی‌های شیری و خامه تفاوت‌های قابل توجهی بین دسته‌ها نشان می‌داد، از جمله بافت و طعم نامنظم. نرخ واجد شرایط بودن محصولات نهایی در 88-90٪ حفظ شد.
• خطرات انطباق بهداشتی: محفظه تجهیزات دارای گوشه‌های مرده ساختاری بود که تمیز کردن آن‌ها دشوار بود و مواد باقیمانده به راحتی باعث آلودگی میکروبی می‌شدند. این تجهیزات نتوانستند به طور کامل استانداردهای بهداشتی GMP و GB 14881-2013 را برآورده کنند و نیاز به روش‌های تمیز کردن دستی اضافی داشتند که هزینه‌های نیروی کار را افزایش می‌داد.

انتخاب تجهیزات و پیکربندی فنی

1. ساختار روتور-استاتور چند مرحله‌ای: اتخاذ یک طراحی روتور-استاتور کامپوزیت سه مرحله‌ای با شکاف قابل تنظیم 0.05-0.2 میلی‌متر. سرعت روتور را می‌توان به طور مداوم در محدوده 500-15000 دور در دقیقه از طریق فناوری تبدیل فرکانس تنظیم کرد و نرخ برشی تا 80000 s⁻¹ ایجاد کرد که به طور موثر گلبول‌های چربی و ذرات تجمع یافته را تجزیه می‌کند.
2. سیستم کنترل دما با ژاکت: محفظه تجهیزات مجهز به ساختار کنترل دمای ژاکت‌دار است که امکان کنترل دقیق دما بین 0-120 درجه سانتی‌گراد با دامنه نوسان ±1.5 درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌کند. این امر از افزایش بیش از حد دما در طول برش با سرعت بالا جلوگیری می‌کند و از مواد مغذی حساس به حرارت در محصولات لبنی محافظت می‌کند.
3. طراحی ساختاری بهداشتی: محفظه از فولاد ضد زنگ 316L با پرداخت آینه‌ای ساخته شده است و به زبری سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر می‌رسد. این ساختار یک ساختار سریع‌الجداسازی بدون گوشه‌های مرده را اتخاذ می‌کند که امکان تمیز کردن کامل در عرض 5 دقیقه را فراهم می‌کند و از سیستم‌های تمیز کردن CIP/SIP برای برآورده کردن الزامات بهداشتی سختگیرانه پشتیبانی می‌کند.
4. کنترل و حفاظت هوشمند: مجهز به حسگر گشتاور هوشمند و سیستم کنترل حلقه بسته است، می‌تواند سرعت چرخش را با توجه به تغییر ویسکوزیته مواد به طور خودکار تنظیم کند و از خطرات اضافه بار جلوگیری کند. ساختار مهر و موم مکانیکی دوگانه از نشت مواد جلوگیری می‌کند و عملکرد ایمن را تضمین می‌کند.
5. بهینه‌سازی روان‌کاری: با روغن روان‌کننده ایمن برای مواد غذایی درجه H1 مطابقت دارد که غیر سمی و سازگار با تولید مواد غذایی است. این روغن دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و سایش است و فاصله تعویض روغن روان‌کننده را افزایش می‌دهد.

اثر پیاده‌سازی و تجزیه و تحلیل داده‌ها

1. بهبود کیفیت محصول

2. بهینه‌سازی مصرف انرژی و نگهداری

3. راندمان تولید و سهولت عملیاتی

4. ارتقاء انطباق بهداشتی

خلاصه