امولفایزر شیمیایی چیست و چگونه در فرآیندهای شیمیایی کار می کند؟
2026-01-16
امولفایزر شیمیایی چیست و چگونه در فرآیندهای شیمیایی کار می کند؟
یک امولسیفایر شیمیایی یک دستگاه تخصصی است که با تولید برش شدید، حفره سازی و نیروهای آشفته، فیوز فاز، تصفیه ذرات و ثبات امولسیون را به دست می آورد.بر خلاف امولفایزر برای مواد غذایی یا آرایشی، ساخته شده است تا در برابر خوردگی شیمیایی، فرسایش مکانیکی و شرایط عملیاتی خطرناک مقاومت کند.
مکانیسم اصلی کار آن با ویژگی های منحصر به فرد مواد شیمیایی سازگار است و شامل سه مرحله کلیدی است:
تراشیدن: یک روتور چرخش با سرعت بالا (معمولاً 3000~20000 دور در دقیقه) مواد را به شکاف باریک (0.1~0.5 میلی متر) بین روتور و استاتور ثابت جذب می کند.تفاوت سرعت قابل توجهی بین روتور چرخش و استاتور ثابت ایجاد نیروهای برش قوی، قطرات بزرگ، ذرات، یا تجمعات را به واحدهای کوچک کوچک (150 μm) تقسیم می کند تا مخلوط شدن فاز را تسهیل کند.
کاویتیشننوسانات فشار سریع در شکاف برش باعث ایجاد حباب های کوچک در مواد مایع می شود.آزاد کردن انرژی محلی عظیم برای شکستن خوشه های ذرات تنگ و ترویج همجوشی عمیق بین فاز های غیرقابل مخلوط، روغن ها و فرمول های چسب.
پراکندگی: جریان آشفته تولید شده توسط سر برش مواد را به طور مداوم در اتاق گردش می کند، جلوگیری از جمع آوری مجدد ذرات پراکنده و تضمین توزیع یکنواخت فاز ها.این ثبات برای حفظ عملکرد ثابت محصولات شیمیایی ضروری است (و.به عنوان مثال، یکنواخت پوشش، قدرت پیوند چسب، اثربخشی آفت کش).
امولفایزر شیمیایی چیست و چگونه در فرآیندهای شیمیایی کار می کند؟
2026-01-16
امولفایزر شیمیایی چیست و چگونه در فرآیندهای شیمیایی کار می کند؟
یک امولسیفایر شیمیایی یک دستگاه تخصصی است که با تولید برش شدید، حفره سازی و نیروهای آشفته، فیوز فاز، تصفیه ذرات و ثبات امولسیون را به دست می آورد.بر خلاف امولفایزر برای مواد غذایی یا آرایشی، ساخته شده است تا در برابر خوردگی شیمیایی، فرسایش مکانیکی و شرایط عملیاتی خطرناک مقاومت کند.
مکانیسم اصلی کار آن با ویژگی های منحصر به فرد مواد شیمیایی سازگار است و شامل سه مرحله کلیدی است:
تراشیدن: یک روتور چرخش با سرعت بالا (معمولاً 3000~20000 دور در دقیقه) مواد را به شکاف باریک (0.1~0.5 میلی متر) بین روتور و استاتور ثابت جذب می کند.تفاوت سرعت قابل توجهی بین روتور چرخش و استاتور ثابت ایجاد نیروهای برش قوی، قطرات بزرگ، ذرات، یا تجمعات را به واحدهای کوچک کوچک (150 μm) تقسیم می کند تا مخلوط شدن فاز را تسهیل کند.
کاویتیشننوسانات فشار سریع در شکاف برش باعث ایجاد حباب های کوچک در مواد مایع می شود.آزاد کردن انرژی محلی عظیم برای شکستن خوشه های ذرات تنگ و ترویج همجوشی عمیق بین فاز های غیرقابل مخلوط، روغن ها و فرمول های چسب.
پراکندگی: جریان آشفته تولید شده توسط سر برش مواد را به طور مداوم در اتاق گردش می کند، جلوگیری از جمع آوری مجدد ذرات پراکنده و تضمین توزیع یکنواخت فاز ها.این ثبات برای حفظ عملکرد ثابت محصولات شیمیایی ضروری است (و.به عنوان مثال، یکنواخت پوشش، قدرت پیوند چسب، اثربخشی آفت کش).