مطالعه موردی: امولفایور خلاء با برش بالا باعث اصلاح کیفیت و کارایی برای تولید کننده مراقبت از پوست می شود
پیشینه
در نیمه دوم سال 2021، یک تولید کننده منطقه ای مراقبت از پوست با تمرکز بر محصولات طبیعی و ارگانیک مراقبت از صورت خود را در یک نقطه بحرانی یافت.اين کمپاني کريم هاي مرطوب کننده ي پرچمدارش رو توليد کرده بود، سرم های ضد پیری و ژلهای آرام بخش با استفاده از یک سیستم مخلوط کردن باز باز باز. خط تولید آن از 3 SKU اصلی به 18،از جمله فرمول های تخصصی برای پوست حساس و مراقبت ضد آلودگی، هرکدام نیاز به ادغام دقیق مواد تشکیل دهنده طبیعی محلول در آب و محلول در روغن دارند (مانند اسید هیالورونیک، کره شی و پپتیدهای گیاهی).
با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای مراقبت های طبیعی با کیفیت بالا، محدودیت های سیستم مخلوط قدیمی مانع اصلی رشد شد. شرکای خرده فروشی استانداردهای کیفیت را سخت تر می کردند.و آزمايشگاه داخلي اين شرکت، نقص هاي تکراري محصولي را نشان مي داد که به تضعیف اعتماد به برند تهدید مي کردبا یک قرارداد در انتظار برای تامین یک خرده فروشی بهداشتی و زیبایی ملی، تولید کننده تشخیص داد که ارتقاء تجهیزات تولید برای پاسخگویی به تقاضای مقیاس و کیفیت قابل مذاکره نیست.
نقاط درد عملیاتی قبل از تجهیزات
1. ثبات ضعیف امولسیون و یکسانی مواد تشکیل دهنده
چالش اصلی ناشی از عدم توانایی مخلوط کننده مخلوط کننده باز برای ایجاد یک امولسیون پایدار و یکنواخت برای فرمول های کرم و سرم شرکت بود.چرخدار کم برش مخلوط کننده نمی تواند موم های طبیعی با نقطه ذوب بالا و عوامل ضخیم کننده را در مرحله روغن به طور کامل تجزیه و پخش کنداین امر منجر به دو مشکل کیفیت مداوم شد:
- تجزیه ایمولسیون: حدود 11٪ از دسته های کرم نهایی بعد از 4 تا 6 هفته نگهداری، حتی در دمای توصیه شده 25 ° C، بافت دانه دار یا جدا شدن به لایه های روغن و آب را ایجاد کردند.این دسته ها یا دور انداخته شدند (که منجر به نرخ زباله مواد اولیه 9٪ شد) یا به عنوان محصولات با کیفیت پایین تر بسته بندی شدند، که برآورد می شود سالانه 42 هزار دلار سود را کاهش می دهد.
- توزیع نامناسب مواد فعال: آزمایشات آزمایشگاهی بهترین فروش سرم ضد پیری این شرکت نشان داد که غلظت پپتیدهای گیاهی تا 18٪ بین شیش های مختلف در همان دسته متفاوت است.برای فرمولاسیون پوست حساس، این ناسازگاری منجر به 15 درصد بیشتر از سوالات مشتری در مورد تحریک پوست شد.با برخی از دسته ها نشان دهنده سطوح بالاتر از روغن های ضروری غیر یکپارچه است که باعث سرخ شدن خفیف در یک زیر مجموعه کوچک از کاربران می شوداین تولید کننده همچنین با بررسی های نظارتی روبرو بود، زیرا انحراف 18٪ از 10٪ تحمل برای دقت برچسب گذاری ماده فعال در بازار منطقه ای خود فراتر رفته است.
2. سرعت آهسته تولید و خطرات آلودگی
سیستم مخزن باز چرخه تولید را به طور قابل توجهی افزایش داد. یک دسته واحد از 300 لیتر کرم مرطوب کننده 6 ساعت برای تکمیل، از جمله 2 ساعت مخلوط دستی،۱ ساعت گرم کردن برای ذوب کردن موم، و ۴۵ دقیقه اضافی از گازی کردن دستی برای حذف حباب های هوا. با تنها دو شیفت تولید در روز، شرکت می تواند حداکثر ۴ دسته (۱۲۰۰ لیتر) در روز تولید کند.محدود کردن تولید ماهانه به 28800 لیتری کمتر از 40 هزار لیتری که در قرارداد خرده فروشی در انتظار است.
محیط مخلوط کردن باز نیز خطرات آلودگی را ایجاد می کند. ذرات گرد و غبار و آلاینده های هوای محیطی اغلب در طول فرآیند مخلوط کردن و گاز زدایی طولانی مدت در محصول قرار می گیرند.که منجر به نرخ رد 3٪ برای تعداد میکروبی ها بیش از آستانه ایمنی می شودنیاز به پردازش مجدد دسته های آلوده 3 ساعت کار اضافی در هر دسته آلوده اضافه شده و تحویل به مشتریان موجود را به طور متوسط 2 روز در ماه به تاخیر می اندازد.
3شدت کار بالا و بار نگهداری
مخلوط کننده قدیمی نیاز به مداخله دستی مداوم داشت که ظرفیت تیم تولید را تحت فشار قرار می داد.اپراتورها مجبور بودند هر ۳۰ دقیقه یکبار، تولیدات خود را از دیواره های مخزن پاک کنند تا از گرم شدن بیش از حد مواد طبیعی جلوگیری شود.هزینه های نگهداری سالانه برای مخلوط کننده به 15 دلار رسید. هزینه های نگهداری سالانه برای مخلوط کننده به 15 دلار رسید.600، و زمان توقف مکرر باعث کاهش اثربخشی کل تجهیزات (OEE) به تنها 62٪ شد که بسیار کمتر از میانگین صنعت 75٪ برای خطوط تولید مراقبت از پوست است.
علاوه بر این، تغییر بین فرمول ها نیاز به یک فرآیند تمیز کردن دستی 60 دقیقه ای برای جلوگیری از آلودگی متقابل بین محصولات عطر دار و بدون عطر دارد.کاهش بیشتر زمان تولید موجودتیم ۸ اپراتور تولید با ظرفیت کامل کار می کرد و هزینه های اضافه کاری در نیمه اول سال ۲۰۲۱ به میزان ۲۲ درصد افزایش یافت تا با سفارشات موجود مطابقت داشته باشد.
ارزیابی تجهیزات و پیاده سازی امولسیاتور خلاء با برش بالا
پس از یک ارزیابی چهار ماهه از سه راه حل پردازش مختلف، تولید کننده یک300 لیتر امولفایور خلاء با برش بالادر ژانویه 2022، این تصمیم بر اساس توانایی دستگاه برای رسیدگی به هر سه نقطه درد اصلی قرار گرفت: سر همسان سازی برش بالا می تواند مواد طبیعی ضخیم را تجزیه و پراکنده کند،اتاق خلاءش آلودگی و حباب های هوا را از بین می برد، و کنترل های خودکار آن نیاز به کار دستی و نگهداری را کاهش می دهد.
روند اجرای این طرح چهار هفته طول کشید و به چهار مرحله ساختاری تقسیم شد:
- بازسازی امکانات: تیم مهندسی تولید کننده، در همکاری با تکنسین های تامین کننده تجهیزات، طبقه تولید را تغییر داد تا نیازهای کاربرد امولسیفرها را برآورده کند.از جمله نصب یک منبع برق اختصاصی 380 ولت، یک سیستم کنترل دمای حلقه بسته و یک خط فاضلاب برای عملکرد CIP ( تمیز کردن در محل) تجهیزات.جدا از منطقه بسته بندی برای به حداقل رساندن آلودگی متقابل.
- تنظیم مجدد فرمول: متخصصان تحقیق و توسعه تامین کننده با تیم آزمایشگاه تولید کننده همکاری کردند تا هر یک از 18 فرمول را برای امولسیفرهای جدید تنظیم کنند.مرحله روغن کرم مرطوب کننده به 75 درجه سانتیگراد گرم شد (در مقایسه با 85 درجه سانتیگراد در سیستم قدیمی) و در درجه حرارت 6 درجه سانتیگراد پردازش شد.،000rpm سرعت برش بالا برای ذوب و پراکنده کردن کره شی، کاهش خطر تخریب مواد تشکیل دهنده.پپتیدهای گیاه ضد پیری سرم در طول فاز خلاء برای حفظ فعالیت زیستی آنها وارد شدند، با کاهش زمان همگن سازی از 90 دقیقه به 35 دقیقه.
- آموزش اپراتور: در طول یک دوره هفت روزه، تیم تولید هشت نفره آموزش های عملی را در مورد سیستم کنترل PLC امولسیفایر، برنامه نویسی دستور العمل، تنظیم فشار خلاء و نگهداری معمول تکمیل کردند.این آموزش شامل شبیه سازی سناریوهای رایج بود، مانند تنظیم سرعت همگن سازی ژل های با لزگی بالا و رفع مشکل نشت های کوچک مهر و موم ، اطمینان از اینکه تیم می تواند تجهیزات را در عرض یک هفته از نصب به طور مستقل کار کند.
- تولید آزمایشی و اعتباربخشی: تولید کننده 10 دسته آزمایشی (5 دسته کرم مرطوب کننده، 5 دسته سرم ضد پیری) را برای تأیید عملکرد دستگاه انجام داد. آزمایشات آزمایشگاهی تایید کرد که دسته ها تمام معیارهای کیفیت را برآورده می کنند.بدون جدایی امولسیون و انحراف ماده فعال کمتر از 3٪پس از یک دور نهایی تنظیمات در مشخصات دمای ژل حساس پوست، تولید در مقیاس کامل در اواسط فوریه 2022 آغاز شد.
بهبود عملکرد پس از اجرای
1. دستاوردهای تحول در کیفیت و سازگاری محصول
در عرض ماه اول تولید کامل، تولید کننده شاهد کاهش چشمگیری نقص های کیفیت بود:
- ثبات امولسیون: میزان بافت دانه ای یا جدایی فاز از 11٪ به 0.4٪ کاهش یافت و تعداد کمی از دسته های آسیب دیده به ذخیره سازی نادرست مواد اولیه (نه خرابی تجهیزات) مربوط می شود. Accelerated stability testing showed that all formulations maintained their texture and homogeneity for 18 months—double the company’s previous 9-month standard and well above the retailer’s 12-month requirement.
- یکنواخت بودن ماده فعال: تفاوت در غلظت پپتید گیاهی در میان لیوان های سرم به 2. 5٪ یا کمتر کاهش یافت، که کاملا با استانداردهای برچسب گذاری قانونی مطابقت دارد.در سه ماهه اول سال ۲۰۲۲، میزان سوالات مشتریان در مورد تحریک پوست ۲۸ درصد کاهش یافت.، و تیم حسابرسی کیفیت شرکای خرده فروشی خط محصول را برای توزیع ملی بدون نیاز به اقدامات اصلاحی تأیید کردند.
-
سیاست حفظ حریم خصوصی |
نقشه سایت
| چین کیفیت خوب دستگاه همجانس سازی خلاء عرضه کننده. حقوق چاپ 2025-2026 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company تمام حقوق محفوظ است
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!