केस स्टडीः उच्च-शेयर वैक्यूम एमुल्सिफायर स्किनकेयर निर्माता के लिए गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करता है
पृष्ठभूमि
2021 की दूसरी छमाही में, प्राकृतिक और जैविक चेहरे की देखभाल उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक क्षेत्रीय स्किनकेयर निर्माता ने खुद को एक महत्वपूर्ण मोड़ पर पाया। लगभग एक दशक के लिए,कंपनी ने अपने प्रमुख मॉइस्चराइजिंग क्रीम का निर्माण किया था, एंटी-एजिंग सीरम, और एक बुनियादी ओपन-टैंक मिश्रण प्रणाली का उपयोग कर शांत जेल।संवेदनशील त्वचा और प्रदूषण विरोधी देखभाल के लिए विशेष रूपों सहित, जिनमें से प्रत्येक को पानी में घुलनशील और तेल में घुलनशील प्राकृतिक अवयवों (जैसे हाइअलुरॉनिक एसिड, शी का मक्खन और पौधे से प्राप्त पेप्टाइड) के सटीक एकीकरण की आवश्यकता होती है।
जैसे-जैसे उपभोक्ताओं की लगातार, उच्च गुणवत्ता वाली प्राकृतिक त्वचा देखभाल की मांग बढ़ी, पुरानी मिश्रण प्रणाली की सीमाएं विकास के लिए एक प्रमुख बाधा बन गईं। खुदरा भागीदार गुणवत्ता मानकों को कड़ा कर रहे थे,और कंपनी की इन-हाउस लैब लगातार होने वाले उत्पाद दोषों को चिह्नित कर रही थी जो ब्रांड के विश्वास को कम करने की धमकी दे रही थी।एक राष्ट्रीय स्वास्थ्य और सौंदर्य खुदरा विक्रेता को आपूर्ति करने के लिए एक लंबित अनुबंध के साथ, निर्माता ने मान्यता दी कि पैमाने और गुणवत्ता की मांगों को पूरा करने के लिए उत्पादन उपकरण का उन्नयन गैर-वार्तालाप योग्य था।
प्री-इक्विपमेंट ऑपरेशनल दर्द बिंदु
1खराब इमल्शन स्थिरता और सामग्री एकरूपता
मुख्य चुनौती कंपनी के क्रीम और सीरम फॉर्मूलेशन के लिए एक स्थिर, समरूप पायस बनाने में खुली टैंक मिक्सर की असमर्थता से उत्पन्न हुई।मिक्सर के कम कतरनी वाले इम्पेलर तेल चरण में उच्च पिघलने का बिंदु वाले प्राकृतिक मोमों और मोटा करने वाले एजेंटों को पूरी तरह से तोड़ और फैला नहीं सकते थे, न ही यह जलीय आधार में माइक्रो आकार के सक्रिय पौधे अर्क को समान रूप से वितरित कर सकता है।
- एमुल्शन टूटना: तैयार क्रीम के लगभग 11% बैचों में 4 से 6 सप्ताह के भंडारण के बाद भी 25 डिग्री सेल्सियस के अनुशंसित तापमान पर रखे जाने पर अनाजदार बनावट विकसित हुई या तेल और पानी की परतों में अलग हो गए।इन बैचों को या तो फेंक दिया गया (जिसके परिणामस्वरूप 9% कच्चे माल की बर्बादी हुई) या निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों के रूप में फिर से पैक किया गया, लाभ मार्जिन में प्रति वर्ष अनुमानित $42,000 का कटौती।
- सक्रिय तत्वों का असमान वितरण: कंपनी के सबसे ज्यादा बिकने वाले एंटी-एजिंग सीरम के प्रयोगशाला परीक्षण से पता चला कि एक ही बैच में विभिन्न फ्लायल्स के बीच पौधे के पेप्टाइड्स की एकाग्रता में 18% तक का अंतर था।संवेदनशील त्वचा के लिए, इस असंगति के कारण त्वचा की जलन के बारे में 15% अधिक ग्राहक पूछताछ हुई,कुछ बैचों में अनइंटीग्रेटेड आवश्यक तेलों के उच्च स्तर के साथ, जो उपयोगकर्ताओं के एक छोटे से उपसमूह में हल्के लालपन को ट्रिगर करते हैंउत्पादक को नियामक जांच का भी सामना करना पड़ा, क्योंकि 18% विचलन उसके क्षेत्रीय बाजार में सक्रिय घटक लेबलिंग सटीकता के लिए 10% सहिष्णुता से अधिक था।
2उत्पादन में धीमी गति और प्रदूषण के जोखिम
खुले टैंक प्रणाली ने उत्पादन चक्र को काफी बढ़ा दिया। 300 लीटर की मॉइस्चराइजिंग क्रीम के एक बैच को पूरा करने के लिए 6 घंटे का समय लगा, जिसमें मैन्युअल मिश्रण के 2 घंटे शामिल थे।मोम को पिघलने के लिए 1 घंटे का ताप, और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए अतिरिक्त 45 मिनट का मैन्युअल डीगैसिंग। प्रति दिन केवल दो उत्पादन शिफ्टों के साथ, कंपनी अधिकतम 4 बैच (1,200 लीटर) प्रति दिन का उत्पादन कर सकती है,मासिक उत्पादन को 28 तक सीमित करना,800L'अंदाजे में चल रहे खुदरा अनुबंध की 40,000L मासिक आवश्यकता से काफी कम है।
खुले मिश्रण वातावरण ने भी संदूषण के जोखिम पैदा किए। लंबे मिश्रण और डीगैसिंग प्रक्रिया के दौरान धूल के कण और परिवेश वायु प्रदूषक अक्सर उत्पाद में जमा हो जाते हैं,सुरक्षा सीमाओं से अधिक की माइक्रोबियल गिनती के लिए 3% बैच अस्वीकृति दरदूषित बैचों को फिर से संसाधित करने की आवश्यकता ने प्रति प्रभावित बैच के लिए अतिरिक्त 3 घंटे का श्रम जोड़ा और मौजूदा ग्राहकों को डिलीवरी में प्रति माह औसतन 2 दिन की देरी की।
3उच्च श्रम तीव्रता और रखरखाव बोझ
पुराने मिक्सर के लिए लगातार मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती थी, जिससे उत्पादन टीम की क्षमता पर दबाव पड़ता था।ऑपरेटरों को हर 30 मिनट में टैंक की दीवारों से मैन्युअल रूप से उत्पाद के निर्माण को स्क्रैप करना पड़ता था ताकि प्राकृतिक अवयवों के स्थानीय अति ताप को रोका जा सके, और मिक्सर की एकल यांत्रिक सील प्रति माह औसतन तीन बार लीक हो जाती थी, जिससे हर बार मरम्मत के लिए 5 घंटे की बंदिश की आवश्यकता होती थी। मिक्सर के लिए वार्षिक रखरखाव की लागत $ 15 थी।600, और लगातार डाउनटाइम ने समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) को केवल 62% तक कम कर दिया, जो स्किनकेयर उत्पादन लाइनों के लिए 75% के उद्योग औसत से बहुत नीचे है।
इसके अतिरिक्त, सुगंधित और बिना सुगंधित उत्पादों के बीच क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए 60 मिनट की मैन्युअल सफाई प्रक्रिया की आवश्यकता थी।उपलब्ध उत्पादन समय को और कम करना8 उत्पादन ऑपरेटरों की टीम पूरी क्षमता से काम कर रही थी, मौजूदा आदेशों को पूरा करने के लिए 2021 की पहली छमाही में ओवरटाइम लागत 22% बढ़ गई थी।
उपकरण मूल्यांकन और उच्च कतरनी वैक्यूम एमुल्सिफायर का कार्यान्वयन
तीन अलग-अलग प्रसंस्करण समाधानों के चार महीने के मूल्यांकन के बाद, निर्माता ने एक300 लीटर का उच्च कटाव वैक्यूम एमुल्सिफायरजनवरी 2022 में यह निर्णय उपकरण की तीनों मुख्य दर्द बिंदुओं को संबोधित करने की क्षमता से निर्देशित था: इसका उच्च कतरनी homogenizing सिर मोटी प्राकृतिक अवयवों को तोड़ और फैला सकता है,इसका वैक्यूम कक्ष प्रदूषण और हवा के बुलबुले को खत्म कर देगा, और इसके स्वचालित नियंत्रण से मैनुअल श्रम और रखरखाव की आवश्यकता कम होगी।
कार्यान्वयन प्रक्रिया में चार सप्ताह का समय लगा और इसे चार संरचित चरणों में विभाजित किया गयाः
- सुविधा का आधुनिकीकरण: निर्माता की इंजीनियरिंग टीम ने उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के तकनीशियनों के सहयोग से उत्पादन मंजिल को संशोधित किया ताकि इमल्सिफायर की उपयोगिता आवश्यकताओं को समायोजित किया जा सके।एक समर्पित 380V बिजली की आपूर्ति की स्थापना सहित, एक बंद-लूप तापमान नियंत्रण प्रणाली, और उपकरण के सीआईपी (स्थान पर साफ) समारोह के लिए एक अपशिष्ट जल लाइन।क्रॉस-कंटॉमिनेशन को कम करने के लिए पैकेजिंग क्षेत्र से अलग.
- फॉर्मूलेशन रीकैलिब्रेशन: आपूर्तिकर्ता के अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञों ने उत्पादक की प्रयोगशाला टीम के साथ मिलकर नए एमुल्सिफायर के लिए 18 फॉर्मूलेशन में से प्रत्येक को समायोजित किया।मॉइस्चराइजिंग क्रीम के तेल चरण को 75°C (पुरानी प्रणाली में 85°C से नीचे) तक गर्म किया गया और 6°C पर संसाधित किया गया।शी बटर को पिघलाने और फैलने के लिए, 000rpm उच्च कतरनी की गति, सामग्री के क्षरण के जोखिम को कम करती है।एंटी-एजिंग सीरम के पौधे पेप्टाइड्स को उनकी जैव सक्रियता को संरक्षित करने के लिए वैक्यूम चरण के दौरान पेश किया गया था।, समरूपता का समय 90 मिनट से घटाकर 35 मिनट कर दिया गया।
- ऑपरेटर प्रशिक्षण: 7 दिनों की अवधि में, 8 सदस्यीय उत्पादन टीम ने एमुल्सिफायर के पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, नुस्खा प्रोग्रामिंग, वैक्यूम दबाव विनियमन और नियमित रखरखाव को कवर करते हुए व्यावहारिक प्रशिक्षण पूरा किया।प्रशिक्षण में सामान्य परिदृश्यों के अनुकरण शामिल थे, जैसे कि उच्च चिपचिपाहट वाले जेल के लिए समरूपण गति को समायोजित करना और मामूली सील लीक की समस्या निवारण करना, यह सुनिश्चित करना कि टीम स्थापना के एक सप्ताह के भीतर उपकरण को स्वतंत्र रूप से संचालित कर सके।
- पायलट उत्पादन और सत्यापन: निर्माता ने उपकरण के प्रदर्शन को मान्य करने के लिए 10 पायलट बैच (5 मॉइस्चराइजिंग क्रीम, 5 एंटी-एजिंग सीरम) चलाए। प्रयोगशाला परीक्षणों ने पुष्टि की कि बैच सभी गुणवत्ता बेंचमार्क को पूरा करते हैं।बिना एमुल्शन पृथक्करण और सक्रिय तत्व विचलन 3% से कमसंवेदनशील त्वचा जेल के लिए तापमान प्रोफ़ाइल में समायोजन के अंतिम दौर के बाद, फरवरी 2022 के मध्य में पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू हुआ।
कार्यान्वयन के बाद प्रदर्शन में सुधार
1उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में परिवर्तनकारी लाभ
पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के पहले महीने के भीतर, उत्पादक ने गुणवत्ता दोषों में नाटकीय कमी देखीः
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