자켓 난방 에뮬레이터 장비 응용 사례 연구
토마토 케첩, 칠리 페이스트, 마요네즈와 같은 끈끈한 식품 향신료의 생산에서, 발효 과정에서 온도 조절은 제품 질감, 안정성,그리고 영양소 보유점착성 식품 가공업에 종사하는 제조업체는 한 번 에뮬레이션 단계에서 온도 관리에 지속적인 과제와 직면했습니다.생산 효율과 제품 일관성을 제한하는자켓 난방 에뮬레이터 장비의 도입은 이러한 문제를 효과적으로 해결하여 난방 균일성, 에뮬레이션 품질,그리고 운영 효율성.
배경: 에뮬시화 생산에서 온도 관련 딜레마
제조업체의 주요 제품은 고섬유성 토마토 케첩과 맛있는 칠리 페이스트입니다.고정된 섞기 장비와 결합된 외부 난방 장치에 의존하는 에뮬러션 단계, 온도 조절을 중심으로 여러 가지 기술적 병목으로 이어집니다.
첫째, 불균형한 온도 분포가 중요한 문제였습니다.외부 난방 (전기 난방 스핀이나 증기 파이프 등) 은 재료의 지역 과열을 일으켰습니다.이 불일치성으로 인해 두꺼워지기 물질과 안정화 물질의 불균형 해산이 발생했습니다.저장 후 제품 층화 및 롯데 간의 불규칙한 점착성으로 이어집니다.토마토 케첩의 경우, 지역 과열은 또한 펄프의 갈색을 유발하여 자연 색상과 영양 성분을 손상시킵니다.
두 번째로, 난방 효율이 낮고 에너지 소비가 높았습니다. 외부 난방은 긴 사전 가열 시간이 필요했습니다.5 ~ 2 시간 당 팩) 를 사용하여 전체 팩의 물질을 요구되는 발효 온도에 올립니다.또한, 장비 표면에 의한 열 손실은 60% 이하의 에너지 사용률로 상당한 것으로 운영 비용을 증가시킵니다.
셋째, 온도 조절의 정확성은 충분하지 않았습니다. 전통적인 난방 시스템은 실시간 조정 기능이 부족했으며, 온도 변동은 ± 5 °C를 초과했습니다.마요네스 생산용, 에뮬레이터 활동을 유지하기 위해 25-30°C에서 엄격한 온도 조절을 필요로하는 이러한 변동은 종종 기름과 물의 분리를 유발하여 제품 자격률을 약 83%로 줄였습니다.
또한, 외부 가열과 개방형 혼합의 조합은 물질에 많은 양의 공기를 도입하여 제품 매끄럽기와 유통 기간에 영향을 미치는 미크로 거품을 형성했습니다.또한 분리 된 난방 및 섞기 장비의 번거로운 청소 과정은 대량 사이의 간격을 길게했습니다..
솔루션: 재킷 난방 에뮬레이터 장비의 도입 및 적용
위의 문제를 해결하기 위해 제조업체는 장갑 가열 에뮬레이터 장비를 선택했습니다.행성 팽창장비의 핵심 설계는 균일한 온도 조절과 효율적인 발효에 중점을 두고 있으며, 점성 향신료의 생산 필요에 완벽하게 부합합니다.
자켓 난방 시스템은 두층 탱크 구조를 채택하고, 열 전달 기름으로 채워진 중간 층이 난방 매체입니다. 직접 증기 난방과 비교하면,열 전달 기름은 점진적이고 균일한 열 전도성을 보장합니다.이 장비는 지능형 온도 제어 모듈이 장착되어 있습니다.내장 센서를 통해 물질 온도를 실시간으로 모니터링하고 난방 전력을 자동으로 조절합니다., ± 1 °C 내 온도 변동 범위를 제어합니다. 난방 온도는 0-100 °C 사이를 단계없이 조정하여 다른 제품 프로세스 요구 사항에 적응 할 수 있습니다.
에뮬러션 및 혼합 측면에서 장비는 높은 절단 동화와 행성 혼합을 결합합니다. 높은 절단 스테터-로터 구조 (조정 가능한 간격 0.2-0.3mm) 는 고체 입자와 기름 방울을 미크론 수준 크기로 분해하기 위해 강한 절단 힘을 발생, 360° 스크래핑 벽 행성 혼합은 탱크 벽에 물질 잔류가 없으며 모든 층에서 물질의 균일한 혼합을 보장합니다.밀폐 탱크 몸 또한 섞는 동안 공기 포착을 피합니다, 거품 형성을 줄입니다.
정식 시공 전에 장비 공급자는 제조업체의 실제 원료를 사용하여 열 속도,반동 속도토마토 케첩의 최적 매개 변수는 다음과 같이 결정되었습니다: 가열 속도 5°C/min, 에뮬러션 온도 50°C, 행성 혼합 속도 45rpm,고 절단 속도 6000rpm마요네즈의 경우 매개 변수를 조정하여: 열기속도 3°C/min, 일정한 온도 28°C, 행성 혼합 속도 30rpm, 고 절단 속도 5500rpm로 조정했습니다.장비가 현장에서 설치 및 사용에 들어간 경우, 그 다음 정식 생산에 넣습니다.
결과: 생산 성능의 포괄적 인 향상
자켓 가열 에뮬레이터 장비가 사용 된 후, 제조업체의 생산 과정은 온도 조절, 제품 품질,생산 효율성, 및 비용 통제, 측정 가능한 데이터로 응용 효과 확인.
온도 조절과 제품 품질 측면에서, 자켓 난방 시스템은 재료의 균일한 온도 분포를 실현,내부층과 외부층의 온도차가 2°C 이하로 감소한 경우토마토 케첩의 경우, 이것은 펄프 갈색을 피하고 자연 리코펜의 95%를 유지하며 밝은 빨간색을 유지합니다. The uniform dissolution of thickeners eliminated product stratification—storage stability tests showed that the products could be stored at room temperature for 12 months without obvious viscosity changes or precipitation마요네즈의 경우 28±1°C의 정확한 온도 조절으로 안정적인 기름과 물 에뮬레이션이 보장되었으며 제품 자격률은 83%에서 97%로 증가했습니다.
생산 효율성 측면에서, 자켓 난방 시스템은 1.5-2 시간에서 30 분까지 전열 시간을 단축, 75% 감소.에뮬션, 그리고 혼합은 개별 장치 사이의 물질 전송의 필요성을 제거하여 팩 당 20 분을 절약했습니다.그리고 하루 생산량은 2배 증가했습니다.밀폐 된 구조와 스크래핑 벽 디자인은 생산 후 청소를 단순화하여 청소 시간을 40% 줄이고 팩 간격을 단축합니다.
비용 통제 측면에서, 장장 시스템의 효율적인 열 전달은 에너지 활용률을 85% 이상으로 향상시키고, 단위 제품 에너지 소비량을 38% 줄였습니다.안정적 인 발효 효과는 온도 변동으로 인한 물질 손실을 피했습니다., 원자재 낭비를 약 14% 줄였습니다. 생산 시간 단축은 또한 인력 비용을 낮추었고 장비의 모듈형 설계는 유지 보수 시간과 비용을 줄였습니다.
프로세스 안정성 측면에서 지능형 온도 제어 시스템과 매개 변수 저장 기능은 각 팩에 대한 일관된 운영 매개 변수를 보장했습니다.제품 고밀도 변동 범위가 ±3% 내에서 제어됩니다.이것은 제품 팩트 간의 불일치 품질의 문제를 해결하고 고객 만족도를 향상시킵니다.
장기 운영 및 경험 요약
현재 통계 기간 기준, 자켓 난방 에뮬레이터 장비는 9.000 시간 이상 지속적으로 안정적으로 작동했으며, 실패율은 0.8% 미만입니다.자켓의 열 전달 오일은 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다, 8000시간마다 교체할 필요가 있고, 밀폐 된 난방 시스템은 누출에 취약하지 않아 안전한 작동을 보장합니다.
적용실습에서 보듯이, 균일한 난방, 정확한 온도 조절 및 통합된 에뮬레이션 믹싱 기능으로 장착된 난방 에뮬레이터 장비는고스란한 향신료 생산에서 온도 관련 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.온도 분포와 발효 효과를 최적화함으로써 제품 품질과 안정성을 향상시키고 생산 주기를 단축하고 에너지 소비와 비용을 줄입니다.
점착성 식품의 제조업체의 경우, 장막이 있는 난방 에뮬레이터 장비의 선택은 제품 특성, 점착성 및 온도 요구 사항과 밀접하게 결합되어야 합니다.맞춤형 난방 속도 및 온도 제어 정확성, 그리고 엄격한 사용 전 테스트는 장비와 생산 프로세스의 조화를 보장하는 데 중요합니다.이 장비의 안정적인 작동은 제품 품질에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공할 뿐만 아니라 후속 프로세스 업그레이드 및 제품 확장에 대한 견고한 기초를 마련합니다..
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