Étude de cas d'application de l'équipement d'émulsifiant de chauffage à capuche
Lors de la production d'assaisonnements alimentaires visqueux tels que le ketchup de tomate, la pâte de piment et la mayonnaise, le contrôle de la température pendant l'émulsification affecte directement la texture, la stabilité et la qualité du produit.et la rétention de nutrimentsUn fabricant engagé dans la transformation des aliments visqueux a été confronté à des défis persistants dans la gestion de la température pendant la phase d'émulsification.qui a limité l'efficacité de la production et la cohérence du produitL'introduction d'équipements d'émulsifiants de chauffage à jaquette a effectivement résolu ces problèmes, réalisant une mise à niveau complète de l'uniformité de chauffage, de la qualité d'émulsification, de l'efficacité de l'équipement de chauffage et de la qualité de l'émulsification.et l'efficacité opérationnelle.
Contexte: Dilemmes liés à la température dans la production d'émulsification
Les principaux produits du fabricant comprenaient le ketchup de tomate à haute viscosité et la pâte de piment aromatisée.l'étape d'émulsification basée sur des appareils de chauffage externes combinés à un équipement de remuage fixe, ce qui entraîne de multiples goulets d'étranglement techniques centrés sur le contrôle de la température.
Premièrement, la répartition inégale des températures était un problème critique.Le chauffage externe (tels que les bobines de chauffage électriques ou les tuyaux de vapeur) a provoqué une surchauffe locale des matériaux. Les températures à proximité de la source de chauffage ont atteint 70°C ou plus.Cette incohérence a entraîné une dissolution inégale des épaissississants et des stabilisants,entraînant une stratification du produit après stockage et une viscosité incohérente entre les lotsPour le ketchup de tomate, la surchauffe locale a également provoqué un brunissement de la pulpe, endommageant la couleur naturelle et les composants nutritifs.
En second lieu, l'efficacité de chauffage était faible et la consommation d'énergie élevée.5 à 2 heures par lot) pour élever l'ensemble du lot de matières à la température d'émulsification requiseEn outre, la perte de chaleur à travers la surface de l'équipement était significative, avec un taux d'utilisation de l'énergie inférieur à 60%, ce qui augmentait les coûts d'exploitation.
Troisièmement, la précision du contrôle de la température était insuffisante: le système de chauffage traditionnel manquait de capacités de réglage en temps réel, avec des fluctuations de température supérieures à ± 5°C.Pour la production de mayonnaise, qui nécessite un contrôle strict de la température à 25-30°C pour maintenir l'activité de l'émulsifiant, de telles fluctuations ont souvent provoqué une séparation huile-eau, réduisant les taux de qualification du produit à environ 83%.
En outre, la combinaison de chauffage externe et de remuage ouvert a introduit une grande quantité d'air dans les matériaux, formant des micro-bulles qui ont affecté la douceur et la durée de conservation du produit.Le processus de nettoyage encombrant des équipements de chauffage et de remuement séparés a également prolongé l'intervalle entre les lots.
Solution: Introduction et application de l'équipement émulsifiant de chauffage à coque
Pour résoudre les problèmes ci-dessus, le fabricant a sélectionné un équipement d'émulsifiant de chauffage en jaquette avec des spécifications personnalisées, intégrant le chauffage en jaquette, l'émulsification à cisaillement élevé,agitation planétaireLa conception de base de l'équipement est axée sur un contrôle uniforme de la température et une émulsification efficace, parfaitement adaptée aux besoins de production des condiments visqueux.
Le système de chauffage par revêtement adopte une structure de réservoir à double couche, avec la couche intermédiaire remplie d'huile de transfert de chaleur comme support de chauffage.L'huile de transfert de chaleur assure une conduction thermique progressive et uniformeL'équipement est équipé d'un module intelligent de régulation de la température,qui surveille la température du matériau en temps réel grâce à des capteurs intégrés et régle automatiquement la puissance de chauffageLa température de chauffage peut être réglée progressivement entre 0 et 100 °C, en s'adaptant aux différentes exigences du procédé du produit.
En termes d'émulsification et de mélange, l'équipement combine l'homogénéisation à cisaillement élevé et le remuement planétaire.3 mm) génère une forte force de cisaillement pour briser les particules solides et les gouttelettes d'huile en microns, tandis que le remuement planétaire à 360° de la paroi de grattage garantit l'absence de résidus de matériaux sur la paroi du réservoir et le mélange uniforme des matériaux à toutes les couches.Le corps du réservoir scellé évite également le piégeage de l'air pendant le remuement, réduisant la formation de bulles.
Avant la mise en service officielle, le fournisseur d'équipement a effectué quatre essais de procédés en utilisant les matières premières réelles du fabricant, en optimisant les paramètres clés tels que la vitesse de chauffage, la température de chauffage et la température de chauffage.vitesse de remuagePour le ketchup de tomate, les paramètres optimaux ont été déterminés comme suit: vitesse de chauffage 5°C/min, température d'émulsification 50°C, vitesse de remuement planétaire 45 tours/min,et vitesse de cisaillement élevée de 6000 tr/minPour la mayonnaise, les paramètres ont été ajustés à la vitesse de chauffage de 3°C/min, à une température constante de 28°C, à une vitesse de remuement planétaire de 30 tours/min et à une vitesse de cisaillement élevée de 5500 tours/min.l'équipement a été installé et mis en service sur place, puis mis en production formelle.
Résultats: Amélioration complète des performances de production
Après la mise en service de l'équipement d'émulsifiant de chauffage à capuche, le procédé de production du fabricant a permis d'obtenir des améliorations significatives du contrôle de la température, de la qualité du produit, de l'efficacité de l'équipement et de l'efficacité de l'équipement.l'efficacité de production, et le contrôle des coûts, avec des données mesurables vérifiant l'effet de l'application.
En termes de contrôle de la température et de qualité du produit, le système de chauffage à jaquette a réalisé une répartition uniforme de la température des matériaux,avec une différence de température entre les couches intérieure et extérieure réduite à moins de 2°CPour le ketchup de tomate, cela a évité le brunissement de la pulpe, conservant 95% de la teneur en lycopène naturel et conservant une couleur rouge vif. The uniform dissolution of thickeners eliminated product stratification—storage stability tests showed that the products could be stored at room temperature for 12 months without obvious viscosity changes or precipitationPour la mayonnaise, un contrôle précis de la température à 28±1°C a assuré une émulsification huile-eau stable et le taux de qualification du produit est passé de 83% à 97%.
En ce qui concerne l'efficacité de la production, le système de chauffage à gaine a réduit le temps de préchauffage par lot de 1,5 à 2 heures à 30 minutes, soit une réduction de 75%.émulsification, et le mélange a éliminé le besoin de transfert de matières entre des dispositifs séparés, économisant 20 minutes par lot.et la production quotidienne a augmenté de 2La structure scellée et la conception de la paroi de grattage ont simplifié le nettoyage post-production, réduisant le temps de nettoyage de 40% et raccourcissant l'intervalle entre les lots.
En ce qui concerne le contrôle des coûts, le transfert de chaleur efficace du système à gaine a permis d'améliorer le taux d'utilisation de l'énergie à plus de 85%, réduisant ainsi la consommation d'énergie unitaire de 38%.L'effet d'émulsification stable a permis d'éviter les pertes de matière causées par les fluctuations de températureLa réduction du temps de production a également réduit les coûts de main-d'œuvre et la conception modulaire des équipements a réduit les temps et les coûts de maintenance.
En ce qui concerne la stabilité du processus, le système de contrôle de la température intelligent et la fonction de stockage des paramètres ont assuré des paramètres de fonctionnement cohérents pour chaque lot,avec une plage de fluctuation de la viscosité du produit contrôlée à ± 3%Cela a résolu le problème de la qualité incohérente des produits entre les lots, améliorant la satisfaction des clients.
Résumé de l'exploitation à long terme et de l'expérience
Au cours de la période statistique en cours, l'équipement d'émulsifiant de chauffage à capuche est en fonctionnement stable continu depuis plus de 9 000 heures, avec un taux de défaillance inférieur à 0,8%.L'huile de transfert de chaleur dans la veste a une longue durée de vie, nécessitant un remplacement seulement toutes les 8 000 heures, et le système de chauffage scellé n'est pas sujet aux fuites, ce qui assure un fonctionnement sûr.
La pratique de l'application montre que les équipements d'émulsifiants à chauffage en jaquette, avec leur chauffage uniforme, leur contrôle précis de la température et leurs fonctions intégrées d'émulsification et de mélange,peut résoudre efficacement les problèmes liés à la température dans la production de condiments visqueuxEn optimisant la distribution de la température et l'effet d'émulsification, il améliore la qualité et la stabilité du produit, raccourcit les cycles de production et réduit la consommation d'énergie et les coûts.
Pour les fabricants d'aliments visqueux, la sélection des équipements d'émulsifiants de chauffage à jaquette devrait être étroitement associée aux caractéristiques du produit, à la viscosité et aux exigences de température.Taux de chauffage personnalisé et précision du contrôle de la température, ainsi que des tests rigoureux avant mise en service, sont essentiels pour assurer la correspondance entre les équipements et les processus de production.Le fonctionnement stable de cet équipement fournit non seulement une garantie fiable de la qualité du produit, mais pose également une base solide pour l'amélioration ultérieure des procédés et l'expansion du produit.
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