사례 연구: 에뮬션 제품 제조에서 진공 에뮬레이터의 응용
이 사례 연구는 에뮬션 기반 제품에 초점을 맞춘 생산 시설에서 진공 에뮬레이터의 실제 응용을 문서화하며, 응용 전 과제, 장비 선택 논리,시공 및 매개 변수 최적화, 장기적인 운영 성능, 유지 보수 관행 및 실제 경험 요약 모든 내용은 실제 생산 데이터와 현장 운영 기록에서 유래합니다.비슷한 생산 문제점과 장비 업그레이드 요구 사항에 직면한 업계 동료에게 실행 가능한 참고 자료를 제공하도록.
1제작 시나리오의 배경
이 경우 생산 시설은 주로 세 가지 유형의 에뮬션 제품을 제조합니다: 낮은 점도 수분 세럼 ( 점도: 4000-8000 mPa · s), 중도의 점도 체 버터 ( 점도:20000~35000mPa·s), 고 점착성 얼굴 크림 ( 점착성: 45000-60000 mPa·s). 진공 에뮬레이터를 채택하기 전에,시설은 전통적인 오픈 타입 믹서와 독립적인 생산 동화기 조합에 의존했습니다.제품 품질에 대한 시장 수요가 증가하고 생산 규모가 확장됨에 따라 (예: 질감, 안정성, 거품 없는 외관)원래 장비 구성은 점차적으로 운영 요구 사항을 충족하지 못했습니다., 여러 가지 생산 병목으로 이어집니다.
제품 품질의 관점에서 가장 중요한 문제는 거품 잔류와 에뮬션 안정성과 관련이있었습니다.과도한 공기 흡수로 인해 低粘度 수분 세럼에는 종종 눈에 보이는 미세 거품이 포함되어 있습니다., 이는 제품 투명성과 응용 과정에서 사용자 경험에 영향을 미쳤습니다. 중위 및 고 점도 제품에는 저장 중에 확장 된 미세한 공기 거품이 유지되었습니다.3~4개월 후에 표면이 불규칙해지고 약간 겹쳐지는 경우도 있습니다.또한 독립적인 동화기는 제한된 절단 능력을 가지고 있었고, 이 때문에 미세먼지 크기가 불평등하게 분포했습니다.크림의 경우 15-20μm) 및 불일치한 제품 질감, 기능성 성분 (예: 식물 추출물, 발효제) 의 간헐적 집적.
생산 효율성 측면에서, 원래 프로세스는 여러 가지 재료 전송과 반복 된 처리를 요구했습니다. 원료는 먼저 열린 믹서 (45-60 분) 에서 혼합되었습니다.그 다음 깎기 처리를 위해 호모게니저로 옮깁니다 (25-30분), 그리고 마지막으로 온도 조절을 위해 별도의 냉각 탱크로 이동 (30-40 분). 단일 팩 (150L) 은 총 100-130 분의 처리 시간이 필요했습니다.하루 생산량은 250~350kg밖에 안되는데 시장 수요가 증가하는 것보다 훨씬 낮습니다.또한 혼합기에서 자동 벽 긁기 기능이 없기 때문에 물질 접착이 크게 증가했습니다. (폐기율: 4-6%), 각 팩 후에 수동 긁기를 요구했습니다.인력 비용을 증가시키고 청소 시간을 늘렸습니다. (배치당 25~35분).
또한 장비의 운영 및 유지보수에도 어려움이있었습니다. 독립적인 동화기는 고위 고밀도 물질을 고체 입자로 처리 할 때 막히는 경향이있었습니다.빈번한 해체 및 청소를 요구하고 일주일에 3-4 번 생산 연속성을 방해합니다.개방형 믹서기의 열 조절 정확도 (변동: ±2.5-3.5°C) 는 혼합 중에 열에 민감한 성분 (비타민, 펩타이드 등) 의 비활성화로 이어졌습니다.제품의 효능에 더 큰 타협또한, 폐쇄 된 루프 가공의 부족은 산업 품질 표준을 준수하는 데 중요한 우려가 된 대량 간의 교차 오염의 위험을 증가 시켰습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 시설은 펄러 잔류를 해소하고 펄러 안정성을 향상시킬 수있는 솔루션에 중점을두고 에뮬레이션 장비의 포괄적 인 평가를 시작했습니다.생산 효율성을 높여심도 있는 기술 연구 및 현장 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시범 시균일화, 진공 탈가스, 온도 조절, 벽 긁기 기능
2장비 선택 논리와 주요 고려 사항
시설의 장비 선택 과정은 기술 사양만 고려하지 않고 실제 생산 필요, 제품 특성 및 장기적인 운영 지속 가능성에 따라 결정되었습니다.여러 모델과 구성을 평가한 후, 두 개의 진공 에뮬레이터 (150L 및 200L) 가 주요 생산 장비로 선택되었습니다. 주요 선택 기준은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
첫째, 진공 탈가스 성능과 에뮬션 안정성선택된 진공 에뮬레이터는 ≤ -0의 안정적인 진공 수준을 달성해야 합니다..096 MPa. 장비는 두 단계 진공 펌프 시스템과 폐쇄 된 탱크 구조를 채택하며, 가공 전과 과정에서 탱크에서 공기를 추출하여 재료와의 공기와 접촉을 최소화합니다.통합된 고 절단 호모게네이징 헤드 (스타터-로터 구조) 는 강한 절단 힘 (로터의 선형 속도) 을 제공합니다.: 60-75 m/s) 로 분자 크기가 혈청의 경우 ≤ 2 μm, 크림의 경우 ≤ 5 μm까지 감소하도록 보장합니다.장비의 프레임 타입 혼합 패들 및 자동 벽 긁는 패들 (PTFE 재료), 탱크 벽과 간격 ≤ 0.5 mm) 는 죽은 모서리없이 재료가 완전히 혼합되어 지역 집적화를 방지합니다.
두 번째로, 다중 점착성 제품에 적응 할 수 있습니다. 시설의 제품 포트폴리오는 넓은 점착성 범위를 포함합니다 (4000-60000 mPa·s),따라서 장비는 다양한 재료 특성을 처리 할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.선택 된 진공 에뮬레이터는 조정 가능한 동질화 속도 (3000-12000 rpm), 혼합 속도 (10-70 rpm) 및 절단 간격 (0.03-0.07 mm) 을 갖추고 있습니다.각 제품 유형에 대한 매개 변수 최적화를 허용: 고속 (9000-12000 rpm) 및 낮은 점착성 세럼의 작은 절단 간격 (0.03-0.04 mm), 체유의 중간 속도 (6000-9000 rpm) 및 중간 절단 간격 (0.04-0.05 mm),그리고 낮은 ~ 중간 속도 (4000 ~ 6000 rpm) 와 더 큰 절단 간격 (0.05-0.07 mm) 로 고 점착성 크림에 사용된다. 변주 주파수 드라이브 시스템은 원활한 속도 조절을 보장하고, 물질 스프래싱이나 지역적 과잉 깎이를 피한다.
셋째, 온도 조절 정확성 및 재료 보호. 열에 민감한 성분은 시설의 제품의 주요 구성 요소입니다.가공 온도의 엄격한 통제를 요구합니다.: 60-75°C, 냉각 온도: 25-30°C) 및 냉각 속도. 진공 에뮬레이터는 장장 탱크 구조와 정밀 온도 조절 시스템을 갖추고 있습니다.온도 조절 범위 20~95°C, 정확도 ±0.5°C. 냉각 시스템은 조절 가능한 냉각 속도 (2-10°C/h) 를 가진 순환 물 목욕을 사용합니다.열에 민감한 성분의 활동을 보존하기 위해 에뮬션 후 물질의 신속하고 부드러운 냉각을 가능하게합니다.닫힌 시스템은 또한 가공 중에 공기로부터 물질을 격리함으로써 재료 산화를 방지합니다.
넷째, 생산 효율성 및 자동화 수준. 처리 시간과 노동 강도를 줄이기 위해 선택 된 장비는 혼합, 동화, 진공 탈가스, 온도 조절,그리고 CIP (Clean-in-Place) 청소 기능, 물질 전송 및 2차 처리에 대한 필요성을 제거합니다. PLC 제어 시스템은 최대 50 세트의 공식 매개 변수를 저장할 수 있습니다.한 키로 시작 및 자동 프로세스 제어를 가능하게 함CIP 시스템에는 360° 회전 노즐과 특수 청소 액체 순환 루프가 포함되어 있으며, 수동 청소 시간을 한 팩 당 10-15 분으로 줄이고 죽은 코너를 청소하지 않도록합니다.
다섯째, 준수 및 운영 안전. 시설의 제품은 국내 및 국제 시장에서 판매되며 GMP (좋은 제조 관행) 의 준수가 필요합니다.식품의약품안전처 (FDA) 식품 접촉물질 표준, CE (Conformité Européenne) 인증을 얻었습니다. 선택 된 진공 발효제는 모든 재료 접촉 부분 (316L 스테인리스 스틸) (표면 거칠성 Ra ≤ 0.4 μm) 을 사용합니다.부식 저항성, 식품 및 화장품 안전 요구 사항을 충족하는장비는 과부하 보호, 과온 보호, 진공 누출 경보 및 비상 정지 등 여러 안전 보호 기능이 갖추어져 있습니다.안전하고 준수되는 운영을 보장합니다.또한 폐쇄 된 처리 시스템은 대량 추적성과 품질 통제를 지원하여 교차 오염 위험을 줄입니다.
여섯째, 안정성 및 유지보수 편의성. 장비의 주요 구성 요소 (동일화 머리, 혼합 패들, 진공 펌프) 는 내구성 및 간편한 유지보수를 위해 설계되었습니다.동화 머리의 스테이터와 로터는 청소 및 교체를 위해 분리 할 수 있습니다■ 밀폐 시스템은 수입된 퍼플루오로 엘라스토머 O 링을 사용하며, 장수 기간과 밀폐 성능이 좋습니다. 장비의 구조는 접근성을 위해 최적화되었습니다.유지보수 직원이 신속하게 점검하고 부품을 교체 할 수 있도록 (e예를 들어, 필터, 밀폐 고리) 는 전체 시스템을 해체하지 않고 중단 시간과 유지 보수 비용을 줄입니다.
3- 장비 가동 및 파라미터 최적화
진공 에뮬레이터가 납품되고 설치된 후, 장비 제조업체 기술자와 시설의 생산/기술 인력으로 구성된 공동 팀은 4일간의 시공 과정을 수행했습니다..목표는 장비 성능을 확인하고 각 제품 유형에 대한 프로세스 매개 변수를 최적화하고 장비 작동과 생산 요구 사항의 일관성을 보장하는 것입니다.시공 과정에는 여섯 가지 주요 단계가 포함되었습니다., 각 단계에 대한 엄격한 수용 기준으로:
1단계: 무동 작동 테스트 (1일). 팀은 각 부품 (동질화 모터, 혼합 모터, 벽 긁기 모터, 진공 펌프,온도 제어 시스템) 를 분리하여 구성 요소별로 40 분 동안 비동기 모드에서 장비를 실행주요 검사 항목은 소음 수준 (≤ 72 dB), 진동 진폭 (≤ 0.08 mm/s), 회전 방향 일관성 (장비 표시와 일치) 및 속도 안정성 (변동 ≤ 3 rpm).비정상적 소음, 진동 또는 속도 오차가 관찰되어 모든 구성 요소가 정상적으로 작동했음을 확인했습니다.
단계 2: 진공 성능 테스트 (0.5 일). 탱크 덮개가 밀폐되고 진공 펌프가 활성화되어 장비의 탈가스 능력과 공기 밀착성을 테스트했습니다.테스트 결과 진공 수준은 -0에 도달.098 MPa 4분 이내에, 압력 감소 ≤ 0.001 MPa의 30분 동안 안정적으로 유지되어 탱크, 파이프 라인 또는 밀폐 부품에 공기 누출이 없는 것을 나타냅니다.이것은 거품 잔류를 제거하기 위해 시설의 깊은 진공 탈가스 요구 사항을 충족했습니다..
단계 3: 온도 조절 시험 (0.5일). 탱크에 깨끗한 물 (50%의 장비의 효과적 부피) 을 주입했습니다.그리고 온도는 75°C로 설정되었습니다 (고위 점성 크림의 표준 발효 온도)열 보존 30분 후, 온도 변동은 ±0.3°C로, 요구된 정확도 범위 내에서 나타났습니다.그 다음 냉각 시스템은 정해진 속도인 6°C/h에서 75°C에서 25°C까지 물을 냉각시키기 위해 활성화되었습니다.실제 냉각 속도는 ≤ 0.2 °C/h의 오류로 5.8 °C/h로, 온도 제어 시스템이 처리 온도와 냉각 속도를 안정적으로 유지할 수 있음을 확인합니다.
단계 4: 혼합 및 동화 시험 (1일)시뮬레이션 된 재료 (시설의 제품 점성과 조성과 일치) 는 장비의 혼합 균일성과 절단 성능을 테스트하기 위해 사용되었습니다.낮은 점착성 시뮬레이션 세럼 (6000 mPa · s) 에서 동질화 속도는 10000 rpm, 혼합 속도는 40 rpm, 절단 간격은 0.03 mm로 설정되었습니다.입자 크기는 1로 측정되었습니다..2 μm, 물질은 눈에 띄는 집적 없이 균일하게 혼합되었습니다. 고 점착성 시뮬레이션 크림 (50000 mPa·s) 의 경우 동질화 속도는 5000 rpm, 혼합 속도는 60 rpm로 설정되었습니다.절단 간격 00.06mm, 그리고 벽 긁는 펠 속도 30 rpm. 30 분 가공 후 입자 크기는 3.5 μm,그리고 탱크 벽에 붙어있는 재료는 완전히 긁혔습니다.
단계 5: CIP 청소 테스트 (0.5 일). 전체 CIP 청소 과정 (깨끗한 물로 5 분 동안 미리 씻고, 15 분 동안 세정제로 씻고, 10 분 동안 깨끗한 물로 씻고,10분 동안 뜨거운 공기 건조) 를 수행했습니다.청소 후, 탱크 내부 벽, 동질화 머리, 혼합 패들 및 공급 / 배charge 포트 잔류를 검사했습니다. 탱크 내부 벽의 전도도는 ≤ 8 μS / cm,그리고 물질 잔해나 청소약 잔해가 발견되지 않았으며 CIP 시스템이 철저한 청소를 보장하고 위생 요구 사항을 충족시킬 수 있음을 확인합니다..
단계 6: 제품 시뮬레이션 테스트 및 매개 변수 최적화 (0.5일). 각 제품 유형에 대한 시설의 실제 원료와 공식을 사용하여 소량 생산 시뮬레이션을 수행했습니다.매개 변수는 제품 품질 테스트 결과에 따라 조정되었습니다., 거품 함량, 안정성, 질감) 을 통해 최적의 작동 매개 변수를 결정합니다. 아래와 같이 상세히 설명합니다.
1낮은 점착성 수분 세럼 (주 성분: 히알루론산, 알로에 베라 추출물, 글리세린):
- 초기 매개 변수: 동화 속도 9000 rpm, 혼합 속도 35 rpm, 절단 간격 0.04 mm, 진공 수준 -0.095 MPa, 발효 온도 60 °C, 냉각 속도 8 °C/h.
- 확인된 문제점: 소규모 거품 잔류 및 입자 크기가 1.8μm (목표 ≤ 1.5μm를 초과)
- 최적화된 매개 변수: 동질화 속도가 11000 rpm로 증가, 절단 간격이 0.03 mm로 감소, 진공 수준은 -0.097 MPa로 조정, 냉각 속도는 9 °C / h로 증가했습니다.
- 최종 결과: 입자 크기는 1.0 μm, 눈에 띄는 거품이 없으며 투명성이 향상되었으며 안정성 테스트는 12 개월의 보관 후 탈 라미네이션이 나타나지 않았습니다.
2중도의 점착성 체구 버터 (주 성분: 쉐아 버터, 조조바 오일, 비타민 E):
- 초기 매개 변수: 동화 속도 7000 rpm, 혼합 속도 50 rpm, 절단 간격 0.05 mm, 진공 수준 -0.093 MPa, 발효 온도 70 °C, 냉각 속도 5 °C/h.
- 확인된 문제점: 가벼운 질감 불균형 및 쉐아 버터의 때때로 집적.
- 최적화된 매개 변수: 동질화 속도는 8500 rpm로 증가, 혼합 속도는 55 rpm로 조정, 벽 긁는 펠 속도는 25 rpm로 증가.
- 최종 결과: 균일한 질감, 집적, 입자 크기 2.8 μm 및 8 개월의 보관 후 분해가 없습니다.
3고 점착성 얼굴 크림 (주 성분: 콜라겐, 레티놀, 스쿼란):
- 초기 매개 변수: 동질화 속도 4000 rpm, 혼합 속도 65 rpm, 절단 간격 0.07 mm, 진공 수준 -0.090 MPa, 발효 온도 75°C, 냉각 속도 4°C/h.
- 문제점: 눈에 띄는 공기 거품, 레티놀의 불균형 분포, 용기 벽에 가벼운 물질 접착.
- 최적화된 매개 변수: 동질화 속도가 5500 rpm로 증가, 진공 수준은 -0.096 MPa로 조정, 벽 긁는 펠 속도가 35 rpm로 증가, 냉각 속도는 3 °C / h로 감소.
- 최종 결과: 눈에 띄는 거품이 없으며, 레티놀이 균등하게 분포되어 있으며, 물질 접착이 없으며, 입자의 크기는 4.2μm이며, 안정성 테스트는 12 개월의 보관 후 탈lamination 또는 질감 변화가 없었습니다.
매개 변수 최적화 후, 일관성을 확인하기 위해 각 제품의 3개의 연속 팩이 생산되었습니다. 모든 팩은 입자 크기, 거품 함량,안정성, 그리고 질감은 진공 에뮬레이터가 공식 생산에 준비되어 있음을 확인합니다.
4장기적 운영 성과 및 운영 이득
진공 에뮬레이터는 22 개월 동안 시설에서 연속적이고 안정적으로 작동했습니다. 이 기간 동안 시설은 표준화된 운영 및 유지보수 시스템을 구현했습니다.엄격히 매일, 주간, 월간, 분기 및 연간 유지 관리 스케줄. 장기 운영 성과 및 운영 이점은 다섯 가지 주요 측면에 반영됩니다.
첫째, 제품의 품질과 안정성도 크게 향상됩니다.진공 에뮬레이터 사용으로 거품 잔류 문제가 완전히 해결되었습니다, 매끄러운 응용 경험; 중간 및 고 점착성 제품은 표면 불균형없이 균일한 질감을 가지고 있습니다. 혈청의 평균 입자 크기는 0.8-1.2 μm에서 안정적으로 제어됩니다.몸 버터 2.5-3.0μm, 그리고 3.5-4.5μm의 얼굴 크림으로 일관된 제품 품질을 보장합니다.제품 자격률은 89% (장비 교체 전) 에서 99로 증가했습니다.0.8% (대체 후), 제품 품질과 관련된 고객 불만이 (예: 거품, 탈라미네이션, 질감 불일치) 6.2%에서 0.2%로 감소했습니다.안정성 검사 결과 모든 제품은 정상 저장 조건에서 12~18개월 동안 품질을 유지합니다., 제품 유통 기간을 이전보다 50% 연장합니다.
두 번째로, 생산 효율성을 크게 높였습니다. 진공 에뮬레이터의 통합 기능으로 재료 전송과 2차 가공이 제거되었습니다.생산 주기를 크게 단축합니다.150L의 고위성 얼굴 크림의 경우 전체 처리 시간이 120분 (원래 장비) 에서 45분 (허리 에뮬레이터) 으로 줄여 62.5% 감소했습니다.하루 생산량은 250~350kg에서 800~1000kg로 증가했습니다.자동 벽 긁기 기능은 재료 폐기율을 4-6%에서 0.6-0.9%로 줄여 매월 약 300kg의 원료를 절약했습니다.CIP 정화 시스템은 정화 시간을 25~35분에서 10-15분으로 줄였습니다., 생산의 연속성을 더욱 향상시킵니다.
셋째, 운영 및 유지보수 비용의 효과적인 통제. 진공 에뮬레이터는 22 개월 동안 높은 안정성과 신뢰성을 나타냅니다.3개의 작은 오류만 발생했습니다 (실공 펌프 필터 막힘), 냉각 물 파이프 라인 누출, 밀폐 반지 마모), 평균 오류 처리 시간은 ≤ 1.5 시간입니다.이는 원래 장비에 비해 생산 중단 시간을 최소화했습니다 (월당 1-2 번의 오류가 발생했습니다)유지보수 비용 (유유, 밀폐 고리 및 필터와 같은 소모품 포함) 은 약 700-900 위안 / 월입니다.원래 장비의 유지보수 비용보다 40% 낮습니다. 한 달에 1,200~1,600 위안입니다.또한 장비의 에너지 효율적인 설계 (변수 주파수 드라이브,최적화 된 열 교환 시스템) 는 원래 구성과 비교하여 팩 당 에너지 소비를 25-30% 감소시키고 생산 비용을 더욱 낮추었습니다..
넷째, 노동 강도를 줄이고 운영 안전성을 향상시킵니다. PLC 제어 시스템은 대부분의 생산 프로세스를 자동화합니다.그리고 장비 작동을 모니터링자동 벽 긁기 및 CIP 청소 기능은 수동 긁기 및 청소를 제거합니다.날카로운 장비 부품으로 인해 작업자의 부상 위험을 줄이는 것폐쇄적 인 처리 시스템 및 안전 보호 기능 ( 과부하 경보, 비상 정지) 은 작업 안전성을 향상시킵니다. 장비가 사용 된 이후 작업 부재가 보고되지 않았습니다.운영자 만족도 조사에서 원래 장비 구성에 비해 작업 편의성과 효율성이 크게 향상되었습니다..
다섯째, 산업 표준에 대한 보다 높은 준수입니다. 진공 에뮬레이터는 GMP, FDA, CE 인증 요구 사항을 충족합니다.밀폐회로 처리가 이루어져 대량 추적성과 교차 오염 예방을 지원합니다.이 시설은 국내 및 국제 규제 당국의 여러 장의 현장 검사를 성공적으로 통과했습니다.그리고 그 제품들은 유럽과 동남아시아의 새로운 시장에 진출했습니다.안정적인 제품 품질과 준수한 생산 프로세스는 시설의 시장 경쟁력과 브랜드 명성을 강화했습니다.
5유지보수 관행 및 경험 요약
진공 에뮬레이터의 장기적인 안정적인 작동은 시설의 과학적 유지보수 시스템과 실제 운영 경험에 기인합니다.시설은 장비 성능을 균형 잡는 목표 유지 보수 관행의 집합을 요약했습니다., 서비스 수명 및 운영 비용 주요 실천 및 경험은 다음과 같습니다.
첫째, 엄격한 일일 유지보수 (전차 후). 각 생산전차 후, 운영자는 장비 설명서에 따라 다음 유지보수 작업을 수행합니다.(1) 탱크 내부 벽에 물질 잔해가 없도록 CIP 청소 프로세스를 실행(2) 진공 펌프, 동화 모터의 오일 수준을 확인그리고 혼합 모터 (오일 시점 유리 상단과 하단 껍질 사이의 오일 수준을 유지) 그리고 윤활유 (32 # 진공 펌프에 대한 기계유) 를 추가필요에 따라 리?? 기반 모터 기름) (3) 고장, 변형 또는 누출에 대한 밀폐 반지 (탱크 덮개, 공급 포트, 배하 포트) 를 검사하십시오.(4) 냉각 물 및 압축 공기 파이프 라인을 누출 여부를 확인매일 유지보수 하면 소소한 문제들이 큰 고장으로 확대되는 것을 방지하고 장비의 일관성 있는 성능을 보장합니다.
둘째, 정기적 인 유지보수. 시설 은 전문 유지보수 인력 이 실행 하는 주간, 월간, 분기 및 연간 유지보수 계획 을 마련 하였다.깨끗한 필터 (보급 포트), 진공 파이프 라인, 냉각 물 파이프 라인) 불순물을 제거하고 막히는 것을 방지하기 위해, 벽 긁는 펠의 마모 상태를 확인하고 고정 볼트를 단단히;PLC 터치 스크린과 진공 측정기를 캘리브레이션합니다.. (2) 월간 유지보수: PT100 온도 센서 (정밀도 ±0.1°C) 및 진공 측정기 (정밀도 ±0.001 MPa) 를 캘리브레이션한다.스테터와 로터의 간격을 검사하기 위해 동질화 머리를 분리합니다 (간격이 0을 초과하면 스테터/로터를 교체합니다).07 mm); 껍질을 제거하기 위해 냉각 물 장갑을 청소 (부식 방지 위해 중립적 인 탈 껍질 물질을 사용하여); 모터 베어링에 리?? 기반의 기름을 첨가합니다. (3) 분기 유지:동화 머리는 완전히 분리하고 청소합니다.필요에 따라 착용 된 스테터/로터 구성 요소를 교체합니다. 모든 밀폐 고리를 교체하십시오 (보기에 마모가 없더라도) 공기 밀착성을 보장하기 위해;PLC 제어 시스템 및 주파수 변환기의 배선을 느슨하거나 노화를 검사합니다.(4) 연간 유지보수: 모든 구성 요소 (탱크 몸체, 모터, 진공 펌프, 파이프 라인) 를 검사하기 위해 장비를 완전히 해체하십시오.노후 구성 요소를 교체 (e예를 들어, 모터, 주파수 변환기, 파이프 라인); 모든 매개 변수가 공장 표준에 부합하는지 확인하기 위해 전체 성능 테스트를 수행합니다.다음 해에 대한 유지보수 계획을 최적화하기 위해 유지보수 기록을 분류하고 분석합니다..
셋째, 취약한 부품의 목표 유지. 진공 에뮬레이터의 취약한 구성 요소는 밀폐 고리, PTFE 벽 긁는 패들, 스테터 / 로터 집합체 및 필터입니다.시설은 이러한 구성 요소를 보유하고 고정된 교체 주기를 따르고 있습니다.: 밀폐 반지 (분기마다), PTFE 패들 (6개월), 스테터/로터 집합체 (2년), 필터 (월마다). 교체 시간을 포함한 각 부품에 대한 상세한 교체 기록이 유지됩니다.모델, 그리고 수량성으로 추적성과 능동적인 유지보수를 가능하게 합니다.
넷째, 운영자 및 유지보수 인력 훈련시설은 장비 제조업체 기술자를 초대하여 운영자와 유지보수 직원을 위한 포괄적인 교육을 실시했습니다., 장비 구조, 작동 원칙, 운영 절차, 매개 변수 조정, 오류 진단 및 유지 보수 방법을 포함합니다.운영자 와 유지보수 인력 들 은 직무 를 취임 하기 전 에 실무 평가 를 통과 해야 했다운영 기간 동안 시설은 운영 및 유지보수 경험을 공유하고 일반적인 문제를 해결하고 전문 기술을 향상시키기 위해 월간 기술 교환 회의를 조직합니다.이 훈련은 운영자가 장비를 올바르게 사용할 수 있고 유지보수 직원이 오류를 신속히 처리 할 수 있도록 보장하며 인적 오류와 장비 손상을 줄입니다..
다섯째, 데이터 기록 및 분석: 진공 에뮬레이터는 작동 매개 변수 (동질화 속도, 혼합 속도, 진공 수준, 온도,생산 시간)이 시설의 기술 인력은 이 데이터를 매달 분석하여 운영 추세를 파악하고 생산 매개 변수를 최적화하고 가능한 장비 문제를 예측합니다.데이터 분석을 통해 진공 펌프 소음의 점진적 증가가 감지되었습니다., 유지보수 직원이 진공 펌프 필터를 검사하고 청소하도록 촉구하여 큰 고장을 방지하고 정지 시간을 최소화합니다.
6결론
이 생산 시설에서 진공 에뮬레이터의 적용은 거품 잔류, 낮은 에뮬레이션 안정성, 낮은 생산 효율,높은 유지보수 비용과학적인 장비 선택, 엄격한 투입 및 매개 변수 최적화그리고 표준화된 운영 및 유지보수, 진공 에뮬레이터는 22 개월 동안 안정적인 성능을 유지하여 상당한 경제적 및 운영 이점을 제공했습니다: 제품의 품질과 안정성이 크게 향상되었습니다.생산 효율이 두 배 이상 증가했습니다., 운영 및 유지보수 비용은 감소했으며 노동 강도가 감소했으며 산업 표준에 대한 준수도 향상되었습니다.
이 사례는 진공 에뮬레이터가 에뮬레이션 기반의 제품을 제조하는 생산 시설에 매우 적합하다는 것을 보여줍니다 (특히 거품 없는 질감에 대한 엄격한 요구 사항이있는 제품,안정성통합 기능, 다중 점착성 적응력, 정밀 제어,그리고 폐쇄 회로 가공은 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 신뢰할 수있는 솔루션으로 만듭니다.또한 과학적인 유지보수와 표준화된 운영은 장비의 성능을 극대화하고 서비스 수명을 연장하고 운영 비용을 줄이는 데 중요합니다.
비슷한 생산 과제 (예: 거품 잔류, 불규칙한 질감, 저효율) 를 직면한 업계 동료에게이 사례는 실용적인 통찰력을 제공합니다.장비 선택은 제품 특성 및 생산 필요에 밀접하게 일치해야합니다., 기술 사양에만 집중하는 것이 아니라, 매개 변수 최적화는 일관성 및 품질을 보장하기 위해 실제 제품 테스트에 기초해야 합니다.그리고 장기적인 안정적인 운영을 지원하기 위해 포괄적인 유지보수 시스템을 구축해야 합니다.이러한 관행을 채택함으로써 생산 시설은 제품 경쟁력을 향상시키고 운영 비용을 줄이고 엄격하게 규제되는 에뮬션 제품 시장에서 지속 가능한 발전을 달성 할 수 있습니다..
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