ケーススタディ: セサムパストの生産における高切断エムルジファーの適用
食品加工業界では,芝麻パスタの質は,粒子の分散の細さ,材料の混合の均一性,最終製品の安定性によって直接決定されます.伝統的な生産方法では,粒子の大きさが不均等であるような課題がしばしばありますこのケーススタディは,高切断エムルジファイアが芝麻パスタの生産プロセスを最適化した方法に焦点を当てています.既存の技術的なボトルネックを解決生産効率と製品の質を向上させました
1背景と生産の課題
生産施設は,ナッツベースのペストの加工に特化したもので,セサムペストは,その主要な製品の一つである.新しい機器の導入前に,設備はセサムパスタの生産のために従来の混合と磨き機器に依存していた.長期間の運用の後,製品品質と生産効率の両方に影響するいくつかの顕著な問題が出現しました.
まず,粒子の細さは一貫した基準を満たすことができなかった.従来の装置では,芝生粒子を完全に分解することができず,その結果,最終製品には粒状の質感が生じる.微小な微粒子が目に見えるものもありました2つ目は,エムルジ化効果が不十分だった.セサムパスタの油と水相の混合が不十分だったため,保存期間を経て,製品が層化しやすい油がパスタから分離して表面に層を形成し,製品の安定性と保存期間を低下させます.
第三に,生産サイクルがあまりにも長かった.従来のプロセスでは,希望された質感に近づくために,複数の回の磨きと混合が必要でした.合計で約4時間かかるこの低効率は,ピークシーズンにおける市場需要を満たす能力を制限しました.さらに,高いエネルギー消費と維持コストが負担になりました.常識 的 な 設備 の 動作 に は 高馬力 が 必要 でし た磨き部品の頻繁な磨きにより,保守の頻度とコストが増加しました.
これらの問題を解決するために 工場は微粒子の微細性を向上させ 乳化安定性を向上させ 生産サイクルを短縮する技術的解決策を探しました総運用コストを削減するプロセス試験と設備評価を行った後,生産ラインのために,カスタマイズされたパラメータを持つ高切断性エミュルファイヤが選択されました.
2設備の選択と技術的調整
セサムパスタの特性を考慮すると,高粘度 (45,000 mPasまで),高い油分含有量細粒子の分散の必要性により,選択された高切断エムルジファーは生産要件に合わせてカスタマイズされました.設備の設計の基本特徴は以下のとおりである.
エムルジファーは,2段階のローター・ステータル構造を採用し,最大回転速は12,000rpm,直線速は42m/sで,従来の混合装置よりもかなり高いこの構造は,ローターとステータ間の狭い隙間に強い切断力,衝撃力,遠心力を生成し,セサム粒子の効率的な粉砕と分散を可能にします.ローターとステーターの間のギャップは0の範囲内で無限に調整することができます.1-0.5mm,製品要件に応じて粒子の大きさを正確に制御できるようにする.
材料の選択に関しては,製品と接触する部品はすべて316Lステンレス鋼で作られています.表面を滑らかにするために電解磨き処理を受け,荒さ Ra ≤ 0 を有する.8μm.この設計は食品衛生基準を満たすだけでなく,材料の粘着と残留を防止し,交叉汚染のリスクを軽減し,清掃を容易にする.また,この装置は,ジャケット付き温度制御システムで装備されています.25~60°Cの加工温度を調節し,芝生中の栄養素の変性防止と製品の色と味の安定性を確保します.
セサムパスタの高粘度に対応するために,エミュルファーは周波数変換速度調節モーターで構成されています.異なる生産段階において材料の状態に応じて回転速度を段階なく調整できる■モジュール構造設計により,耐磨部品を迅速に交換し,保守時間とコストを削減できます.さらに,この装置には -0 の真空度を持つ真空システムも組み込まれています..095 MPa で,混合過程で発生する空気泡を効果的に除去し,芝生パスタの均一性と安定性をさらに改善します.
3実施プロセスとプロセス最適化
試験は,回転速度,加工時間, 製造速度, 製造速度, 製造速度, 製造速度, 製造速度, 製造速度,温度ソーサムパスタの生産のための最適なパラメータ組み合わせを決定するために,ローターとスタータのギャップ.
初期試験では,回転速が8000rpmで 処理時間が15分,温度が45°Cで ローターとステータの隙間が0.2mmで 最高の結果が得られたことが分かりましたこのパラメータの下では油と水の相が完全に溶け合いました 試験結果によると生産ラインは,エミュルファイヤを既存のプロセスフローに統合するために調整され,アップグレードされました..
生産 の 最良 の 方法 は 次 の よう です.焼き 冷却 し た 後,芝麻 の 種子 は,まず 磨き機 に よっ て 粗い粉末 に 粉砕 さ れ,それから 高 切断 能力 の 乳化器 に 移さ れ ます.エムルファイヤーは,事前に設定されたパラメータで動作します.完全な分散と乳化を達成するために,材料は回転器・ステータス領域を複数回循環させられます.温度制御システムは,材料の温度を安定したレベルに保つ.エムルジ化後,芝麻パスタは直接次の段階へ放出され,脱ガスと詰め込まれる.
従来のプロセスと比較して,最適化されたプロセスは,磨きと乳化機能を統合することで加工ステップの数を削減します.技術チームは,エミュルファイヤの処理容量に対応する給餌速度も調整しました材料の蓄積なしに継続的で安定した生産を保証します.
4応用成果と性能向上
高切断エミュルファイヤが正式運用開始された後,生産ラインは製品品質,生産効率,運用コストの著しい改善を達成しました.具体的成果は以下の側面に反映されています:
製品品質に関しては,芝麻パストの微粒度が著しく改善されました.平均粒子の大きさは50μmから2μm未満に減少しました.粒子の大きさの分布CV値は 5%以内に制御されました6ヶ月間室温で密閉保存した後,エムルジ化安定性が大幅に向上しました.層化や油分離は行われませんでしたまた,空気泡の除去により,芝生パスタの外観も改善され,色と輝きが均一になりました.
生産効率の観点からすると,各バッチの加工サイクルが4時間から45分に短縮され,81.25%削減された.乳化剤 の 高い 生産 能力 に よっ て,工場 は 日 産 量 を 8 トン から 25 トン に 増やす こと が でき まし た自動制御システムにより手動操作が減った.人工エラーを最小限に抑え,生産の一貫性を向上させる操作者はパラメータを設定し,作業プロセスを監視し,労働力を減らすだけです.
運用コストに関しては,従来のプロセスと比較して1トンの製品あたりのエネルギー消費量は32%減少しました.エムルジファイヤーの高効率性により,装置の動作時間が短くなりました周波数変換モーターは生産ニーズに応じてエネルギー消費を調整した.耐磨型ローター・ステータルとモジュール式設計により,コアコンポーネントの使用寿命が延長されました.設備の清掃と保守の時間とコストを削減した.
さらに,機器が食品衛生基準 (EHEDGガイドラインと3A認証) に準拠していることは,生産プロセスが関連する規制要件を満たしていることを保証しました.品質検査や製品回収のリスクを軽減する安定した製品品質は,質感と層化に関するフィードバックの顕著な減少とともに,顧客の満足度も向上しました.
5概要と経験
芝麻パスタの生産に高切断性エミュルジファーを適用することで,従来のプロセスの技術的なボトルネックがうまく解決されました.製品品質の向上と生産効率の向上において双方の利益を得る状況を実現するこの成功の鍵は,設備の技術特性と芝麻パスタの生産要件の正確なマッチングにあります.エミュルファイヤの真空機能は,不均等な粒子の大きさの問題を効果的に解決しました安定性が悪く,効率が低い.
高粘度パスタ製品に従事する食品加工企業では,材料の特性に適合する機器を選択し,十分なパイロットテストを実施することは,プロセス最適化の重要なステップですエムルジファイヤーのモジュール型とインテリジェントな設計により,将来の生産調整にも柔軟性があります.パラメータを調整したり,部品を交換することによって,製品仕様や市場の需要の変化に適応できるようにする.
製品品質に対する消費者の需要が増加し,生産コストが上昇する状況において,効率的で安定したエミュルジ化機器の適用は,食品加工企業の競争力を向上させる重要な方法となっていますこのケースは,芝麻パスタおよび類似のナッツベースのパスタの生産プロセスを最適化するための実践的な参照を提供します.産業の改良を促進する先進加工機器の重要な価値を証明する.
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