কেস স্টাডিঃ সেসাম পেস্ট উৎপাদনে উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারের প্রয়োগ
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, সিজামা প্যাস্টের গুণমান সরাসরি কণা ছড়িয়ে পড়ার সূক্ষ্মতা, উপাদান মিশ্রণের অভিন্নতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়।ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতি প্রায়ই অস্বাভাবিক কণার আকারের মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়এই কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে কীভাবে উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ার সিজাম পেস্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে তুলেছে।বিদ্যমান প্রযুক্তিগত বাধাগুলি সমাধান করা হয়েছে, এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত।
1. পটভূমি এবং উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
উৎপাদন কেন্দ্রটি বাদাম ভিত্তিক প্যাস্টের প্রক্রিয়াকরণে বিশেষীকরণ করেছে, যার মধ্যে সিসাম প্যাস্ট তার প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে একটি। নতুন সরঞ্জাম প্রবর্তনের আগে,স্যাম পেস্ট উৎপাদনের জন্য যে সুবিধাটি দেওয়া হয়েছিল তা ছিল প্রচলিত মিশ্রণ ও পিষন সরঞ্জামদীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়কেই প্রভাবিত করে বেশ কয়েকটি বিশিষ্ট সমস্যা উদ্ভূত হয়েছিল।
প্রথমত, কণার সূক্ষ্মতা একটি সুসংগত মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল। প্রচলিত সরঞ্জামগুলি সিজাম কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে ভেঙে ফেলতে পারেনি, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটিতে একটি দানাযুক্ত টেক্সচার রয়েছে।কিছু ব্যাচে এমনকি দৃশ্যমান ক্ষুদ্র কণা ছিল, যা মুখের অনুভূতি এবং বাজারের গ্রহণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। দ্বিতীয়ত, এমুলসিফিকেশন প্রভাব সন্তোষজনক ছিল না। সিজামা প্যাস্টে তেল এবং জল পর্যাপ্ত মিশ্রণের কারণে,পণ্যটি স্টোরেজ সময়ের পরে স্তরায়নের প্রবণতা ছিল, তেল পেস্ট থেকে পৃথক হয়ে পৃষ্ঠের উপর একটি স্তর গঠন করে, পণ্যের স্থায়িত্ব এবং শেল্ফ জীবন হ্রাস করে।
তৃতীয়ত, উত্পাদন চক্রটি অত্যধিক দীর্ঘ ছিল। প্রচলিত পদ্ধতিতে পছন্দসই টেক্সচারের কাছাকাছি পৌঁছানোর জন্য একাধিক পিচ এবং মিশ্রণের প্রয়োজন ছিল।প্রতিটি প্যাচ প্রায় 4 ঘন্টা সময় নেয়এই নিম্ন দক্ষতা শীর্ষ মৌসুমে বাজারের চাহিদা মেটাতে সুবিধাটির ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে। উপরন্তু, উচ্চ শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ একটি বোঝা হয়ে ওঠে।প্রচলিত সরঞ্জামগুলির কাজ করার জন্য উচ্চ ঘোড়সওয়ারের প্রয়োজন ছিল, এবং ঘন ঘন পেষণকারী উপাদানগুলির পরিধানের ফলে রক্ষণাবেক্ষণের ঘন ঘন এবং খরচ বৃদ্ধি পায়।
এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, কারখানাটি এমন একটি প্রযুক্তিগত সমাধানের সন্ধান করেছিল যা কণার সূক্ষ্মতা উন্নত করতে পারে, এমলসিফিকেশন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, উত্পাদন চক্রগুলি সংক্ষিপ্ত করতে পারে,এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ কমাতেপ্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং সরঞ্জাম মূল্যায়ন করার পরে, কাস্টমাইজড পরামিতি সহ একটি উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার উত্পাদন লাইনের জন্য নির্বাচিত হয়েছিল।
2সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রযুক্তিগত অভিযোজন
সিজাম প্যাস্টের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে উচ্চ সান্দ্রতা (৪৫,০০০ এমপিএ পর্যন্ত), উচ্চ তেল সামগ্রী,এবং সূক্ষ্ম কণার ছড়িয়ে পড়ার প্রয়োজনীয়তা ✓ নির্বাচিত উচ্চ কাটিয়া emulsifier উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাস্টমাইজ করা হয়েছেসরঞ্জামটির মূল নকশা নিম্নরূপঃ
এমুলসিফায়ারটি একটি দ্বি-পর্যায়ের রটার-স্ট্যাটর কাঠামো গ্রহণ করে, যার সর্বোচ্চ ঘূর্ণন গতি ১২,০০০ rpm এবং একটি রৈখিক গতি ৪২ m/s,যা প্রচলিত মিশ্রণ যন্ত্রের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশিএই কাঠামোটি রটার এবং স্টেটরের মধ্যে সংকীর্ণ ফাঁকে শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং কেন্দ্রীয় শক্তি তৈরি করে, যার ফলে সিজাম কণাগুলির দক্ষ ক্ষয় এবং ছড়িয়ে পড়া সম্ভব হয়।রটার এবং stator মধ্যে ফাঁক 0 পরিসীমা মধ্যে অসীমভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.1-0.5 মিমি, যা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কণার আকারের সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, পণ্যের সাথে যোগাযোগের সমস্ত অংশ 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি,যা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় যার রুক্ষতা Ra ≤ 0.8 μm. এই নকশা শুধুমাত্র খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে না কিন্তু উপাদান adhesion এবং অবশিষ্টাংশ প্রতিরোধ, ক্রস দূষণের ঝুঁকি হ্রাস এবং পরিষ্কার সহজতর।সরঞ্জাম এছাড়াও একটি জ্যাকেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা সেসমেনের পুষ্টির বিঘ্ন এড়াতে এবং পণ্যের রঙ এবং স্বাদের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য 25-60°C এর মধ্যে প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
সিজাম প্যাস্টের উচ্চ সান্দ্রতার সাথে মানিয়ে নিতে, এমুলসিফায়ারটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রক মোটর দিয়ে কনফিগার করা হয়েছে,যা বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে উপাদান অবস্থা অনুযায়ী ঘূর্ণন গতির ধাপবিহীন সমন্বয় করতে সক্ষম করে. মডুলার কাঠামো নকশা দ্রুত পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ সময় এবং খরচ কমাতে সক্ষম। উপরন্তু, সরঞ্জাম একটি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম -0 পর্যন্ত একটি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী সঙ্গে একত্রিত.095 এমপিএ, যা মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি বায়ু বুদবুদ কার্যকরভাবে সরিয়ে দেয়, সেসমিন প্যাস্টের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব আরও উন্নত করে।
3. বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
আনুষ্ঠানিক উত্পাদনের আগে, প্রযুক্তিগত দলটি এমুলসিফায়ারের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অনুকূল করার জন্য ছোট ব্যাচের পাইলট পরীক্ষা পরিচালনা করেছিল। পরীক্ষাটি ঘূর্ণন গতি, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়,তাপমাত্রা, এবং রটার-স্ট্যাটার ফাঁক সিজাম পেস্ট উৎপাদনের জন্য সর্বোত্তম পরামিতি সমন্বয় নির্ধারণ করতে।
প্রাথমিক পরীক্ষার পর্যায়ে, দলটি দেখেছিল যে ৮০০০ আরপিএম ঘূর্ণন গতি, ১৫ মিনিটের প্রসেসিং সময়, ৪৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং ০.২ মিমি রটার-স্ট্যাটার ফাঁক সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করেছে।এই প্যারামিটারগুলির অধীনেপাইলট পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে,উত্পাদন লাইনটি বিদ্যমান প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে এমুলসিফায়ারকে একীভূত করার জন্য সামঞ্জস্য এবং আপগ্রেড করা হয়েছিল.
অপ্টিমাইজড উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপঃ রুটি এবং শীতল করার পরে, সিজাম বীজগুলি প্রথমে একটি গ্রাউন্ড পাউডারে পিষে ফেলা হয়, তারপর উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারে স্থানান্তরিত হয়।এমুলসিফায়ার পূর্বনির্ধারিত পরামিতিগুলির অধীনে কাজ করে, এবং সম্পূর্ণ ছড়িয়ে পড়া এবং emulsification অর্জন করার জন্য উপাদান রটার-stator এলাকা মাধ্যমে একাধিক বার সঞ্চালিত হয়।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উপাদান তাপমাত্রা একটি স্থিতিশীল স্তরে বজায় রাখে, এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম রিয়েল টাইমে বায়ু বুদবুদ অপসারণ করে। emulsification পরে, সিজাম প্যাস্ট সরাসরি ডিগ্যাসিং এবং ভরাট জন্য পরবর্তী পর্যায়ে নিষ্কাশন করা হয়।
ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়, অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়াটি পিচিং এবং এমুলসিফিকেশন ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের সংখ্যা হ্রাস করে।টেকনিক্যাল টিম এছাড়াও emulsifier এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মেলে ফিডিং গতি সামঞ্জস্য, উপাদান জমা ছাড়া অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত।
4. অ্যাপ্লিকেশন ফলাফল এবং কর্মক্ষমতা উন্নতি
উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার আনুষ্ঠানিকভাবে চালু হওয়ার পরে, উত্পাদন লাইনটি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং অপারেটিং ব্যয়ের উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে।বিশেষ ফলাফল নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়ঃ:
পণ্যের গুণগত মানের দিক থেকে, সিজাম প্যাস্টের কণার সূক্ষ্মতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। গড় কণার আকার 50 μm থেকে কমিয়ে 2 μm করা হয়েছে,এবং কণা আকারের বন্টন CV মান 5% মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ছিল, যার ফলস্বরূপ একটি মসৃণ এবং সূক্ষ্ম মুখের অনুভূতি, granularity ছাড়া। emulsification স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে বাড়ানো হয়েছে 6 মাস রুম তাপমাত্রায় সীলমোহর সঞ্চয় করার পরে,কোন স্তরায়ন বা তেল বিচ্ছেদ ঘটেনি, এবং পণ্যটি ধারাবাহিক টেক্সচার এবং স্বাদ বজায় রেখেছিল। বায়ু বুদবুদগুলি নির্মূল করাও সিজাম প্যাস্টের চেহারা উন্নত করে, এটি রঙ এবং চকচকে আরও অভিন্ন করে তোলে।
উৎপাদন দক্ষতার দিক থেকে, প্রতি ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ চক্র 4 ঘন্টা থেকে 45 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, যা 81.25% হ্রাস পেয়েছে।এমুলসিফায়ারের উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা কারখানার দৈনিক উৎপাদন ৮ টন থেকে বাড়িয়ে ২৫ টন করতে সক্ষম করেছে, শীর্ষ সময়কালে বাজারের চাহিদা বৃদ্ধি কার্যকরভাবে পূরণ। সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস,মানবিক ত্রুটি হ্রাস করা এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা উন্নত করা. অপারেটর শুধুমাত্র প্যারামিটার সেট করতে হবে এবং অপারেশন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ, শ্রম তীব্রতা কমাতে।
প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় অপারেটিং খরচ অনুযায়ী প্রতি টন পণ্যের শক্তি খরচ ৩২% কমেছে।এমুলসিফায়ারের উচ্চ দক্ষতা সরঞ্জামগুলির অপারেটিং সময়কে হ্রাস করেছে, যখন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী শক্তি খরচ সামঞ্জস্য।রক্ষণাবেক্ষণের খরচও 40% হ্রাস পেয়েছে। পরিধান-প্রতিরোধী রটার-স্টাটার এবং মডুলার নকশা মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলেছে, এবং পরিষ্কার করা সহজ কাঠামোটি সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করেছে।
উপরন্তু, সরঞ্জামগুলির খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি মানগুলির সাথে সম্মতি (ইএইচইডিজি নির্দেশিকা এবং 3A শংসাপত্র) নিশ্চিত করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে,গুণমান পরিদর্শন এবং পণ্য প্রত্যাহারের ঝুঁকি হ্রাস করাস্থিতিশীল পণ্যের গুণমান গ্রাহকের সন্তুষ্টিও উন্নত করেছে, টেক্সচার এবং স্তরায়নের সমস্যাগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রতিক্রিয়াগুলির উল্লেখযোগ্য হ্রাস সহ।
5সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং অভিজ্ঞতা
সিজাম পেস্ট উৎপাদনে উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারের প্রয়োগ সফলভাবে ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সম্মুখীন প্রযুক্তিগত বোতল ঘাঁটি সমাধান করেছে,পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধির ক্ষেত্রে একটি জয়-জয় পরিস্থিতি অর্জনএই সাফল্যের মূল চাবিকাঠিটি সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সিজাম প্যাস্টের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সুনির্দিষ্ট মেলে।এবং emulsifier এর ভ্যাকুয়াম ফাংশন কার্যকরভাবে অসম কণা আকার সমস্যা সমাধান, দুর্বল স্থিতিশীলতা, এবং কম দক্ষতা।
উচ্চ সান্দ্রতা পেস্ট পণ্য সঙ্গে জড়িত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের জন্য,উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং পর্যাপ্ত পাইলট পরীক্ষা পরিচালনা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপএমুলসিফায়ারের মডুলার এবং বুদ্ধিমান নকশা ভবিষ্যতে উৎপাদন সামঞ্জস্যের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে।প্যারামিটার সংশোধন বা উপাদান প্রতিস্থাপন করে পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে.
পণ্যের গুণমানের জন্য ক্রমবর্ধমান ভোক্তা চাহিদা এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধিতে,খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানোর জন্য দক্ষ ও স্থিতিশীল এমলসিফিকেশন সরঞ্জাম প্রয়োগ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে উঠেছেএই কেসটি সিজাম প্যাস্ট এবং অনুরূপ বাদাম ভিত্তিক প্যাস্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে,শিল্পের আধুনিকীকরণকে উৎসাহিত করার জন্য উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির উল্লেখযোগ্য মূল্য প্রদর্শন.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!