A12: I difetti comuni degli emulsionanti per shampoo e i loro metodi di gestione sono i seguenti: 1) Guasto: il motore omogeneizzatore non si avvia. Cause: interruzione di corrente, protezione da sovraccarico attivata, cablaggio del motore allentato o guasto del convertitore di frequenza. Metodi di gestione: controllare l'alimentazione e ripristinare l'interruttore automatico; ridurre la viscosità del materiale (riscaldare il materiale o aggiungere una quantità appropriata di acqua deionizzata) per eliminare il sovraccarico; controllare il cablaggio del motore e serrare i connettori allentati; ispezionare il convertitore di frequenza e sostituire i componenti danneggiati se necessario. 2) Guasto: rumore eccessivo durante il funzionamento dell'apparecchiatura (rumore ≥85 dB). Cause: l'intercapedine di taglio della testa omogeneizzatrice è troppo grande, il cuscinetto del motore è usurato, la paletta di miscelazione è allentata o il materiale è irregolare. Metodi di gestione: regolare o sostituire lo statore e il rotore per ridurre l'intercapedine di taglio; sostituire il cuscinetto del motore; serrare i bulloni di fissaggio della paletta di miscelazione; arrestare l'apparecchiatura e mescolare manualmente il materiale per renderlo uniforme. 3) Guasto: perdita di materiale sul coperchio del serbatoio o sulla bocca di scarico. Cause: l'anello di tenuta è usurato o deformato, il coperchio del serbatoio non è serrato o la valvola di scarico è danneggiata. Metodi di gestione: sostituire l'anello di tenuta; serrare i bulloni del coperchio del serbatoio; riparare o sostituire la valvola di scarico. 4) Guasto: l'emulsione è irregolare (goccioline di olio visibili o agglomerazione). Cause: la velocità di omogeneizzazione è troppo bassa, l'intercapedine di taglio è troppo grande, la temperatura di emulsione è inappropriata o la sequenza di alimentazione è errata. Metodi di gestione: aumentare la velocità di omogeneizzazione; regolare o sostituire lo statore e il rotore per ridurre l'intercapedine di taglio; regolare la temperatura di emulsione all'intervallo desiderato; rilavorare il materiale secondo la corretta sequenza di alimentazione. 5) Guasto: il sistema CIP non riesce a pulire a fondo il serbatoio. Cause: gli ugelli di pulizia sono bloccati, la concentrazione del liquido di pulizia è insufficiente o il tempo di pulizia è troppo breve. Metodi di gestione: smontare e pulire gli ugelli; aumentare la concentrazione del liquido di pulizia (secondo le raccomandazioni del produttore); prolungare il tempo di pulizia di 5-10 minuti.