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Firmennachrichten über Was sind die häufigsten Fehler von bodenhomogenisierenden Emulgatoren und wie lösen sie sich?

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Was sind die häufigsten Fehler von bodenhomogenisierenden Emulgatoren und wie lösen sie sich?

2025-12-29
Was sind die häufigsten Fehler von bodenhomogenisierenden Emulgatoren und wie lösen sie sich?
Häufige Fehler und entsprechende Lösungen sind wie folgt:
Fehler 1: Schlechte Emulgationsqualität (kornige Textur, Schichtung).Gründe: Unzureichende Homogenisierungsgeschwindigkeit oder -zeit; abgenutzer Rotor/Stator; ungleichmäßige Materialzufuhrsequenz.
Lösungen: Steigerung der Homogenisierungsgeschwindigkeit oder angemessene Verlängerung der Emulgationszeit; Ersatz des abgenutzten Rotors/Stators; Anpassung der Zuführungssequenz, um eine gleichmäßige Vermischung der Öl-Wasser-Phasen zu gewährleisten.Fehler 2:Homogenisierende Motoren Überhitzung oder AusfallGründe: Materialviskosität zu hoch; Homogenisierungskopf blockiert; Motorlager schwach.
Lösungen: Verringern Sie die Viskosität des Materials (z.B. erhöhen Sie die Temperatur); schalten Sie den homogenisierenden Kopf ab und reinigen Sie ihn, um Verstopfungen zu beseitigen; überprüfen und ersetzen Sie das Motorlager.
Fehler 3: Der Vakuumgrad kann den eingestellten Wert nicht erreichen.Gründe: Leckage des Emulgationsbehälters; schmutziger oder verstopfter Vakuumfilter; unzureichendes Vakuumpumpenöl.
Lösungen: Überprüfen Sie die Tankdichtung (z. B. Dichtung) und ersetzen Sie die beschädigte Dichtung; reinigen Sie den Vakuumfilter; geben Sie Vakuumpumpenöl hinzu oder ersetzen Sie es.
Fehler 4: Anomalie beim Betrieb der Ausrüstung.Gründe: Lose Verbindung des Homogenisierungskopfes oder des Rührers; abgenutztes Lager; Fremdkörper, die in den Tank gelangen.das abgenutzte Lager ersetzen; schließen und fremde Gegenstände aus dem Tank entfernen.
 
 
 
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Was sind die häufigsten Fehler von bodenhomogenisierenden Emulgatoren und wie lösen sie sich?

2025-12-29
Was sind die häufigsten Fehler von bodenhomogenisierenden Emulgatoren und wie lösen sie sich?
Häufige Fehler und entsprechende Lösungen sind wie folgt:
Fehler 1: Schlechte Emulgationsqualität (kornige Textur, Schichtung).Gründe: Unzureichende Homogenisierungsgeschwindigkeit oder -zeit; abgenutzer Rotor/Stator; ungleichmäßige Materialzufuhrsequenz.
Lösungen: Steigerung der Homogenisierungsgeschwindigkeit oder angemessene Verlängerung der Emulgationszeit; Ersatz des abgenutzten Rotors/Stators; Anpassung der Zuführungssequenz, um eine gleichmäßige Vermischung der Öl-Wasser-Phasen zu gewährleisten.Fehler 2:Homogenisierende Motoren Überhitzung oder AusfallGründe: Materialviskosität zu hoch; Homogenisierungskopf blockiert; Motorlager schwach.
Lösungen: Verringern Sie die Viskosität des Materials (z.B. erhöhen Sie die Temperatur); schalten Sie den homogenisierenden Kopf ab und reinigen Sie ihn, um Verstopfungen zu beseitigen; überprüfen und ersetzen Sie das Motorlager.
Fehler 3: Der Vakuumgrad kann den eingestellten Wert nicht erreichen.Gründe: Leckage des Emulgationsbehälters; schmutziger oder verstopfter Vakuumfilter; unzureichendes Vakuumpumpenöl.
Lösungen: Überprüfen Sie die Tankdichtung (z. B. Dichtung) und ersetzen Sie die beschädigte Dichtung; reinigen Sie den Vakuumfilter; geben Sie Vakuumpumpenöl hinzu oder ersetzen Sie es.
Fehler 4: Anomalie beim Betrieb der Ausrüstung.Gründe: Lose Verbindung des Homogenisierungskopfes oder des Rührers; abgenutztes Lager; Fremdkörper, die in den Tank gelangen.das abgenutzte Lager ersetzen; schließen und fremde Gegenstände aus dem Tank entfernen.
 
 
 
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