Quels sont les problèmes courants avec les émulsifiants sous vide homogénéisants, et comment les résoudre?
2025-12-04
Quels sont les problèmes courants avec les émulsifiants sous vide homogénéisants, et comment les résoudre?
Même avec un entretien approprié, des problèmes peuvent survenir pendant le fonctionnement.
Problème 1: l'émulsion contient des bulles d'air ou de la mousse
Cause de décès: Fuite sous vide (souplissement endommagé, tuyau lâche), niveau de vide trop bas ou ajout d'ingrédients trop rapide (empêchement d'air).
Solution:
Vérifiez les fuites en appliquant de l'eau savonneuse sur les tuyaux et les joints.
Augmenter le niveau de vide à la plage recommandée (-0,08 à -0,095 MPa).
Ajouter les ingrédients plus lentement, en particulier la phase dispersée (p. ex. huile), tout en remuant doucement.
Problème 2: Séparation de l'émulsion après la production
Cause de décès: Temps/vitesse d'homogénéisation insuffisants, dosage incorrect de l'émulsifiant ou fluctuations de température pendant le mélange.
Solution:
Augmenter le temps d'homogénéisation de 3 à 5 minutes ou augmenter la vitesse/pression (éviter de dépasser les limites du fabricant).
Vérifiez que la posologie de l'émulsifiant est trop faible pour stabiliser l'émulsion.
Assurez-vous que le réservoir couvert maintient une température constante (éviter les chutes soudaines ou les pics) pendant l'homogénéisation.
Problème 3: la pompe à vide n'atteint pas la pression visée
Cause de décès: filtre à air bouché, faible niveau d'huile de la pompe ou composants usés de la pompe.
Solution:
Nettoyer ou remplacer le filtre à air.
Vérifiez et remplissez l'huile de la pompe (utilisez le type recommandé).
Si le problème persiste, vérifiez si la pompe ne contient pas de pales usées ou de diaphragmes, remplacez ces pièces ou contactez un technicien.
Problème 4: l'homogénéiseur fait un bruit inhabituel (par exemple, broyage, grincement)
Cause de décès: lames de rotor-stator usées, composants en vrac ou débris étrangers dans l'homogénéiseur.
Solution:
Arrêtez immédiatement la machine pour éviter d'autres dommages.
Démontrez l'homogénéisateur et vérifiez la présence de débris (par exemple, particules d'ingrédients).
Vérifiez si les lames s'usent ou s'ils sont ternes, et serrez les boulons ou les attaches lâches.
Problème 5: défaillance du régulateur de température (par exemple, le réservoir surchauffe ou ne chauffe pas)
Cause de décès: Capteur de température défectueux, élément chauffant cassé ou réservoir bouché (par exemple, accumulation de balances).
Solution:
Calibrez le capteur de température - s'il est inexact, remplacez-le.
Vérifiez la continuité de l'élément chauffant (utiliser un multimètre).
Pour les réservoirs couverts, débarrassez l'intérieur (utilisez un nettoyant à l'acide doux) pour éliminer l'accumulation de minéraux qui bloque le transfert de chaleur.
Quels sont les problèmes courants avec les émulsifiants sous vide homogénéisants, et comment les résoudre?
2025-12-04
Quels sont les problèmes courants avec les émulsifiants sous vide homogénéisants, et comment les résoudre?
Même avec un entretien approprié, des problèmes peuvent survenir pendant le fonctionnement.
Problème 1: l'émulsion contient des bulles d'air ou de la mousse
Cause de décès: Fuite sous vide (souplissement endommagé, tuyau lâche), niveau de vide trop bas ou ajout d'ingrédients trop rapide (empêchement d'air).
Solution:
Vérifiez les fuites en appliquant de l'eau savonneuse sur les tuyaux et les joints.
Augmenter le niveau de vide à la plage recommandée (-0,08 à -0,095 MPa).
Ajouter les ingrédients plus lentement, en particulier la phase dispersée (p. ex. huile), tout en remuant doucement.
Problème 2: Séparation de l'émulsion après la production
Cause de décès: Temps/vitesse d'homogénéisation insuffisants, dosage incorrect de l'émulsifiant ou fluctuations de température pendant le mélange.
Solution:
Augmenter le temps d'homogénéisation de 3 à 5 minutes ou augmenter la vitesse/pression (éviter de dépasser les limites du fabricant).
Vérifiez que la posologie de l'émulsifiant est trop faible pour stabiliser l'émulsion.
Assurez-vous que le réservoir couvert maintient une température constante (éviter les chutes soudaines ou les pics) pendant l'homogénéisation.
Problème 3: la pompe à vide n'atteint pas la pression visée
Cause de décès: filtre à air bouché, faible niveau d'huile de la pompe ou composants usés de la pompe.
Solution:
Nettoyer ou remplacer le filtre à air.
Vérifiez et remplissez l'huile de la pompe (utilisez le type recommandé).
Si le problème persiste, vérifiez si la pompe ne contient pas de pales usées ou de diaphragmes, remplacez ces pièces ou contactez un technicien.
Problème 4: l'homogénéiseur fait un bruit inhabituel (par exemple, broyage, grincement)
Cause de décès: lames de rotor-stator usées, composants en vrac ou débris étrangers dans l'homogénéiseur.
Solution:
Arrêtez immédiatement la machine pour éviter d'autres dommages.
Démontrez l'homogénéisateur et vérifiez la présence de débris (par exemple, particules d'ingrédients).
Vérifiez si les lames s'usent ou s'ils sont ternes, et serrez les boulons ou les attaches lâches.
Problème 5: défaillance du régulateur de température (par exemple, le réservoir surchauffe ou ne chauffe pas)
Cause de décès: Capteur de température défectueux, élément chauffant cassé ou réservoir bouché (par exemple, accumulation de balances).
Solution:
Calibrez le capteur de température - s'il est inexact, remplacez-le.
Vérifiez la continuité de l'élément chauffant (utiliser un multimètre).
Pour les réservoirs couverts, débarrassez l'intérieur (utilisez un nettoyant à l'acide doux) pour éliminer l'accumulation de minéraux qui bloque le transfert de chaleur.