Kimyasal emülsif cihazının kullanım durumu- Hayır.
Özel kimyasal üretim alanında,Çok fazlı malzemelerin homojenleşme ve emülsifikasyon süreci, uzun süredir üretim verimliliğini ve ürün kalitesi tutarlılığını kısıtlayan önemli bir bağlantı olmuştur.Su bazlı polimer emülsiyonları üreten işletmeler için, emülsifikasyon sisteminin istikrarı, depolama süresini doğrudan etkiler.Son ürünün film oluşturma özelliği ve uygulama etkisiBu vaka, özel kimyasal üretim hattında yüksek kesimli bir kimyasal emülsifikatörün uygulama sürecini, uygulama senaryolarına odaklanarak kaydediyor.operasyonel performans ve üretim sürecinde gerçek faydalar, donanımın pratik üretimdeki teknik değerini göstermek için.- Hayır.
1Üretim talebi ve ön ekipman dilemmasının arka planı- Hayır.
Bu davayla ilgili üretim hattı, esas olarak mimari kaplamalar, tekstil yardımcıları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan su bazlı akrilik emülsiyonların üretimiyle uğraşıyor.Yeni emülsifleri kullanmadan önce, üretim hattı, 800-1000 rpm karıştırma hızı ile geleneksel mekanik karıştırma cihazını benimsemiştir.Bu cihaz giderek çözümü zor olan bir dizi sorunu ortaya çıkardı.- Hayır.
Her şeyden önce, geleneksel karıştırma cihazının sınırlı kesme gücü nedeniyle, monomerler ve emülsiflerin karıştırma aşamasında,Yağ fazı monomerleri su fazında tamamen dağılmamıştır.Lazer parçacık büyüklüğü analizatörü ile ölçülen emülsiyonun parçacık boyutu çoğunlukla 300-500 nm arasındaydı.,ve parçacık boyutu dağılımının değişim katsayısı (CV) %25'i aştı, bu da CV ≤ 15% ürün standardını karşılayamadı.Eşit olmayan dağılım, polümerleme aşamasında başlatıcı ile monomerler arasında yetersiz temasa yol açtı, büyük miktarda kaba parçacık oluşmasına neden oldu ve bitmiş üründe kaba parçacık içeriği % 0,8'e kadar yükseldi (kütle olarak),Ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyen.- Hayır.
İkincisi, geleneksel karıştırma cihazının karıştırma verimliliği düşüktü.ve tüm polimerizasyon döngüsü 6 saat kadar sürdü.Uzun üretim döngüsü, üretim hattının günlük üretimini sınırlamakla kalmayıp, üretim sürecinde enerji tüketimini de arttırdı.Bitmiş ürünün ton başına enerji tüketimi 180 kWh kadar yüksekti, bu da şirketin üretim maliyetini artırdı.- Hayır.
Buna ek olarak, geleneksel cihazın mühürleme performansı düşüktü ve üretim sürecinde malzemelerin ve çözücülerin sızması sıklıkla meydana geldi ve bu sadece malzeme israfına neden olmadı,Ama aynı zamanda üretim ortamı için potansiyel güvenlik tehlikeleri vardıEkipmanın bakım sıklığı her 15 günde bir kadar yüksekti ve bakımdan kaynaklanan duraklama süresi toplam üretim süresinin yaklaşık% 8'ini oluşturdu.üretim hattının üretim verimliliğini daha da düşüren.- Hayır.
Bu sorunları çözmek için, şirket, ürün kalitesini artırma umuduyla, yüksek kesme kimyasal emülsiflerin yeni bir türünü tanıtmaya karar verdi.Üretim döngüsünü kısaltmak ve ekipmanların yükseltilmesi yoluyla üretim maliyetini azaltmak.- Hayır.
2Emulsiflerin Uygulama Senaryosu ve Çalışma İlkeleri- Hayır.
Yeni piyasaya sürülen yüksek kesme kimyasal emülsiförün hacmi 5 metreküp olup, bu da şirketin orijinal üretim hattı ile tamamen uyumludur.Ana uygulama senaryoları arasında akrilik monomerlerin önceden emülsifikasyonu vardır., polimerizasyon sistemlerinin homojenleştirilmesi ve bitmiş emülsiyonların son işleminden sonra.,Çift katmanlı kaplı bir reaksiyon kazanı ve akıllı bir kontrol sistemi ve çalışma prensibi güçlü kesme, darbe ve kavitasyonun birleşik etkisine dayanmaktadır.- Hayır.
Pre-emulsifikasyon aşamasında, yağ fazı monomerleri (metil metakrilat, butil akrilat, vb.) ve su fazı emulsifleri (sodyum dodecil sülfat, iyon olmayan emulsifler, vb.)) reaksiyon kazanına oranla eklenir.Emülsiförün yüksek kesimli rotor-stator sistemi, 2800-3600 rpm değişken bir hızda çalışır ve rotor, malzemeleri yüksek hızlı dönen bir akış alanı oluşturmak için tahrik eder.Malzemeler rotor ve stator arasındaki küçük boşluktan geçtiğinde (boşluk 0.2-0.5 mm), büyük yağ damlalarını küçük damlalara ayıran güçlü bir kesme kuvvetine maruz kalırlar.Yüksek hızlı malzeme akışı kazanın içindeki yerel düşük basınçlı alanları oluşturacaktır.Kavitasyon kabarcıklarının çöküşü, petrol damlalarını daha da rafine eden ve yağ fazının ve su fazının eşit karışımını teşvik eden büyük bir darbe kuvveti üretir.- Hayır.
Polimerizasyon aşamasında, emülsifye edici, başlangıç besleme sistemi ile bağlantılıdır.Akıllı kontrol sistemi, polimerizasyon reaksiyon hızı ve sistemin viskozluk değişikliğine göre ekipmanın tıraş hızını ayarlayabilirPolimerizasyonun ilk aşamasında reaksiyon hızı hızlıdır.ve emülsiför, sistemdeki başlatıcının eşit dağılmasını sağlamak ve yerel aşırı ısınmayı ve kaba parçacıkların oluşumunu önlemek için 3200 rpm yüksek bir hızda çalışırPolimerizasyonun sonraki aşamasında, sistem viskozitesinin artmasıyla,Emülsiyonun aşırı kesilmesini ve emülsiyonun istikrarını etkilemesini önlemek için kesme hızı 2800 rpm'e düşürülür..- Hayır.
Bitmiş emülsiyonun işleme sonrası aşamasında, emülsiför homogenizasyon işlemi için 1500 rpm düşük bir hızda çalışır.polimerizasyon işleminde oluşan küçük miktarda kaba parçacığı daha da ortadan kaldırır ve bitmiş ürünün tekilliğini artırırEkipmanın çift katmanlı kabuklu yapısı, malzeme sıcaklığının hassas kontrolünü gerçekleştirebilir ve sıcaklık kontrolünün doğruluğu ± 0,5 °C'dir.polimerizasyon reaksiyonu için istikrarlı bir reaksiyon ortamı sağlayan ve reaksiyonun sorunsuz ilerlemesini sağlayan.- Hayır.
Ek olarak, ekipman, çift uçlu yüz yıkama ile mekanik bir mühürlemeyi kabul eden tamamen kapalı bir mühürleme sistemi ile donatılmıştır.malzemelerin ve çözücülerin sızmasını etkili bir şekilde önleyebilenAkıllı kontrol sistemi, malzeme besleme, sıcaklık kontrolü, kılcım hızı ayarlama ve boşaltma da dahil olmak üzere tüm üretim sürecinin otomatik kontrolünü gerçekleştirebilir.ve tüm üretim parametrelerini kaydedebilir ve saklayabilir, bu da işletmenin üretim sürecini ve kalite kontrolünü takip etmesi için uygundur.- Hayır.
3Pratik üretimdeki emülsiflerin işletim performansı- Hayır.
Ekipmanın kurulmasından ve hata ayıklanmasından sonra, işletme bir aylık bir deneme üretimi gerçekleştirdi.ve ürün kalitesi açısından emülsiförün çalışma performansına dair kapsamlı bir test gerçekleştirdi, üretim verimliliği, ekipman istikrarı ve enerji tüketimi.- Hayır.
3.1 Ürün Kalitesinin Geliştirilmesi- Hayır.
Yeni emülsif kullanıldıktan sonra en belirgin değişiklik, emülsiyon parçacık boyutunun ve dağılımının iyileştirilmesidir.Lazer parçacık boyutu analizatörünün test verileri, emülsiyonun ortalama parçacık boyutunun 150-200 nm'ye düşürüldüğünü göstermektedir., ve parçacık büyüklüğü dağılımının değişim katsayısı, ürün kalitesi standardını tamamen karşılayan% 10'un altında kontrol edilir.Bitmiş üründeki kaba parçacık içeriği 0'dan azına düşürülür.Emülsiyonun film oluşturma performansını ve depolama istikrarını büyük ölçüde iyileştiren %1'lik bir artışla.ve depolama sırasında delaminasyon ve yağış olayı yoktur.- Hayır.
Ek olarak, ürünün tekilliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir.Aynı ürün partilerinde birden fazla örnekleme noktasının tespit sonuçları, her örnekleme noktası arasındaki katı içerik farkının 0'dan daha az olduğunu göstermektedir..2%, viskozluk farkı 5 mPa·s'den azken, geleneksel cihazla üretilen ürünlerin katı içerik ve viskozluk farkı 0'dan fazladır.% 5 ve 15 mPa·sÜrün birliğinin iyileştirilmesi, ürünün reddedilme oranını orijinal% 5'ten% 0,5'ten daha azına düşürür ve bu da ürünün nitelikli oranını etkili bir şekilde arttırır.- Hayır.
3.2 Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi- Hayır.
Emülsiflecinin yüksek kesme verimliliği üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır. 5 metreküp malzemenin emülsiflenme öncesi süresi 90 dakikadan 30 dakikaya düşürülür.66 oranında bir düşüş..7%. Tüm polimerizasyon döngüsü 6 saatten 4 saate kadar kısaltıldı, bu da 33.3%'lik bir düşüştür.%50 artışÜretim kapasitesinin arttırılması, işletmenin sipariş görevini zamanlamadan önce tamamlamasını ve piyasadaki tepki hızını iyileştirmesini sağlar.- Hayır.
Aynı zamanda, cihazın istikrarı geleneksel cihazınkinden önemli ölçüde daha iyidir.ve bakım sıklığı her 60 günde bir kez azaltılır.Bakım nedeniyle oluşan duraklama süresi, toplam üretim süresinin sadece% 1'ini oluşturur ve bu da üretim hattının etkin üretim süresini büyük ölçüde artırır.Ekipmanın akıllı kontrol sistemi üretim sürecinin otomatik çalışmasını gerçekleştirir, manuel işlem bağlantılarını azaltır ve üretim hattı başına operatör sayısı 3'ten 2'ye düşürülür, bu da üretim verimliliğini daha da artırır.- Hayır.
3.3 Enerji tüketimi ve maliyet azaltımı- Hayır.
Emülsiförün frekans dönüştürme tahrik cihazı, üretim talebine göre çalışma hızını ayarlayabilir ve bu da ekipmanların enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır.Test verileri, bitmiş ürünün ton başına enerji tüketiminin 180 kWh'dan 110 kWh'a düşürüldüğünü göstermektedir.Enerji tüketiminin azalması doğrudan işletmenin üretim maliyetini düşürür.ve her ton ürün için enerji maliyeti yaklaşık 42 yuan (endüstriyel elektrik fiyatına göre hesaplanır 0.7 yuan/kWh).- Hayır.
Ek olarak, ekipmanların iyi mühürleme performansı, sızıntıdan kaynaklanan malzeme atıklarını azaltır.ve üretim parti başına malzeme kaybı 4 oranında azalır..5% malzeme atıklarının azaltılması, işletmenin üretim maliyetini daha da düşürür.ve aylık bakım maliyeti orijinal 8000 yuan'dan 2000 yuan'a düşürüldü%75'lik bir düşüş.- Hayır.
4Uzun vadeli uygulama yararları ve değerler- Hayır.
Ekipmanın 6 ay boyunca resmi olarak çalıştırılmasının ardından, işletme önemli ekonomik ve sosyal faydalar elde etti.ve üretim sürecinde emülsiflerin değeri daha da vurgulanır.- Hayır.
Ekonomik faydalar açısından, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, şirketin ürünlerinin piyasa rekabet gücünü arttırdı.Ve müşterilerin ürün kalitesi hakkındaki şikayetleri % 80 azaldı.Şirket, mimari kaplamaların üst düzey pazarına başarıyla girdi ve ürün fiyatı orijinal bazdan % 5 arttı.Ürünlerin kar marjını iyileştirenÜretim kapasitesinin artması, şirketin daha fazla sipariş almasını sağladı ve aylık satış hacmi, ekipman yükseltmesinden öncekiyle karşılaştırıldığında %40 arttı.Enerji tüketiminin ve bakım maliyetlerinin azaltılması, bir ton ürün başına üretim maliyetini yaklaşık 80 yuan düşürdü., ve şirketin aylık maliyet tasarrufu yaklaşık 144.000 yuan (aylık 180 ton üretime göre hesaplanır).- Hayır.
Sosyal faydalar açısından, ekipmanların iyi mühürleme performansı, çözücülerin ve malzemelerin sızmasını azaltır.üretim ortamının güvenliğini arttırır ve çevreye kirliliği azaltırEkipmanın akıllı kontrol sistemi, üretim sürecinin dijitalleşmesini ve bilgileşmesini gerçekleştirir.Kurumun kalite yönetimi ve üretim planlaması için uygun olanÜrün depolama süresinin uzatılması, son kullanım süresi nedeniyle ortaya çıkan ürün atıklarını azaltır.Yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınma kavramına uygun.- Hayır.
Ek olarak, ekipmanların son 6 aydaki çalışma verileri, ekipmanların iyi uyumluluğa ve ölçeklenebilirliğe sahip olduğunu göstermektedir.Şirket, bu ekipmanda kesme parametrelerini ve süreç koşullarını ayarlayarak su bazlı poliüretan emülsiyonunun deneme üretimini gerçekleştirdi., ve şirketin ürün yelpazesini genişleten ve şirketin ürün yeniliğini gerçekleştirmesi için teknik bir temel sağlayan iyi sonuçlar elde etti.- Hayır.
5Uygulama Etkilerinin Özetleri- Hayır.
Özel kimyasal üretim hattında yüksek kesimli kimyasal emülsiflerin uygulanması, düşük ürün kalitesinin sorunlarını etkili bir şekilde çözdü,Geçmişte şirketin karşılaştığı düşük üretim verimliliği ve yüksek üretim maliyetiDeneme verileri ve gerçek üretim sonuçları, ekipmanın emülsiyon homojenleştirme yönlerinde önemli avantajlara sahip olduğunu göstermektedir.Üretim döngüsünün kısaltılması ve enerji tüketiminin azaltılması.- Hayır.
Ürün kalitesi açısından, emülsiyonun ortalama parçacık boyutu %50'den fazla azalır, parçacık boyutu dağılımı daha eşit olur,ve kaba parçacık içeriği 87 oranında azalır..5% ürünün depolama istikrarı ve uygulama performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir.Tüm polimerizasyon döngüsü 33 oranında azaltılır.%3 ve günlük üretim %50 artmıştır. Temizlik duraklama zamanının azalması nedeniyle üretim hattının etkin üretim süresi %7 artmıştır.Ürün ton başına enerji tüketimi 38 oranında azalır.%9, malzeme kullanım oranı %4,5 artar ve aylık bakım maliyeti %75 azalır.- Hayır.
Emulsiflerin uygulanması sadece işletmeye doğrudan ekonomik fayda getirmez,aynı zamanda şirketin üretim yönetimi seviyesinin ve ürün inovasyon yeteneğinin iyileştirilmesini teşvik eder, şirketin sürdürülebilir gelişimi için güçlü bir teknik destek sağlar.Bu durum, gelişmiş kimyasal emülsif cihazların özel kimyasal endüstrisinin üretim seviyesini ve ürün kalitesini etkili bir şekilde artırabileceğini tam olarak gösteriyor, ve önemli bir uygulama değeri ve tanıtım önemi vardır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!