Cas d'application des équipements d'émulsifiants chimiquesJe suis désolée.
Dans le domaine de la fabrication de produits chimiques spécialisés,le processus d'homogénéisation et d'émulsification des matériaux multifases est depuis longtemps un maillon clé qui limite l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité du produitPour les entreprises qui produisent des émulsions de polymères à base d'eau, la stabilité du système d'émulsification a une incidence directe sur la durée de stockage.les performances de filmage et l'effet d'application du produit final;Ce cas d'espèce décrit le processus d'application d'un émulsifiant chimique à haute cisaillement dans une chaîne de production de produits chimiques spécialisés, en se concentrant sur ses scénarios d'application.performance opérationnelle et avantages réels dans le processus de production, afin de démontrer la valeur technique de l'équipement dans la production pratique.Je suis désolée.
1- Le contexte du dilemme de la demande de production et du prééquipementJe suis désolée.
La chaîne de production concernée est principalement engagée dans la production d'émulsions acryliques à base d'eau, largement utilisées dans les revêtements architecturaux, les accessoires textiles et autres domaines.Avant l'introduction du nouvel émulsifiant, la ligne de production a adopté un dispositif de remuage mécanique traditionnel avec une vitesse de remuage de 800 à 1000 tr/min.Cet appareil a progressivement révélé une série de problèmes difficiles à résoudre..Je suis désolée.
Tout d'abord, au stade de mélange des monomères et des émulsifiants, en raison de la force de cisaillement limitée du dispositif de remuage traditionnel,les monomères de phase huileux ne pouvaient pas être complètement dispersés dans la phase eauLa taille des particules de l'émulsion mesurée par l'analyseur laser de taille des particules était principalement comprise entre 300 et 500 nm.,et le coefficient de variation (CV) de la distribution de la taille des particules a dépassé 25%, ce qui ne pouvait pas répondre à la norme de produit de CV ≤ 15%.la dispersion inégale a entraîné un contact insuffisant entre l'initiateur et les monomères au stade de la polymérisation, entraînant la production d'un grand nombre de particules grossières, et la teneur en particules grossières dans le produit fini atteignait 0,8% (en masse),qui ont gravement affecté la qualité du produit.Je suis désolée.
Deuxièmement, l'appareil de mélange traditionnel avait une faible efficacité de mélange: il fallait 90 minutes pour terminer la préémulsification de 5 mètres cubes de matériaux,et l'ensemble du cycle de polymérisation a duré 6 heures.Le long cycle de production a non seulement limité la production quotidienne de la chaîne de production, mais a également augmenté la consommation d'énergie dans le processus de production.La consommation d'énergie par tonne de produit fini atteignait 180 kWh, ce qui a augmenté le coût de production de l'entreprise.Je suis désolée.
En outre, le dispositif traditionnel présentait de faibles performances d'étanchéité et des fuites de matériaux et de solvants se produisaient souvent pendant le processus de production, ce qui provoquait non seulement des déchets de matériaux,mais présentait également des risques potentiels pour la sécurité de l'environnement de productionLa fréquence d'entretien de l'équipement était aussi élevée qu'une fois tous les 15 jours et les temps d'arrêt causés par l'entretien représentaient environ 8% du temps de production total.qui a encore réduit l'efficacité de production de la chaîne de production.Je suis désolée.
Afin de résoudre ces problèmes, l'entreprise a décidé d'introduire un nouveau type d'émulsifiant chimique à haute cisaillement, dans l'espoir d'améliorer la qualité du produit,réduire le cycle de production et le coût de production grâce à la modernisation des équipements.Je suis désolée.
2Scénario d'application et principe de fonctionnement de l'émulsifiantJe suis désolée.
L'émulsifiant chimique à haute découpe nouvellement introduit a un volume de 5 mètres cubes, ce qui est entièrement compatible avec la ligne de production originale de l'entreprise.Ses principaux scénarios d'application comprennent la préémulsification de monomères acryliquesLes principaux composants de l'équipement comprennent un système rotor-stator à cisaillement élevé, un dispositif d'entraînement de conversion de fréquence,une bouilloire de réaction à double couche et un système de commande intelligent, et son principe de fonctionnement est basé sur l'action combinée d'un fort cisaillement, d'un choc et d'une cavitation.Je suis désolée.
Dans la phase de préémulsification, les monomères en phase huileuse (méthylméthacrylate, butylacrylate, etc.) et les émulsifiants en phase eau (sulfate de sodium dodecyl, émulsifiants non ioniques, etc.)) sont ajoutés à la bouilloire de réaction en proportionLe système rotor-stator à cisaillement élevé de l'émulsifiant fonctionne à une vitesse variable de 2800 à 3600 tr/min et le rotor entraîne les matériaux pour former un champ de débit rotatif à grande vitesse.Lorsque les matériaux passent à travers le petit écart entre le rotor et le stator (l'écart est réglable entre 0.2-0.5 mm), elles sont soumises à une forte force de cisaillement qui brise les grandes gouttelettes d'huile en petites gouttelettes.le flux de matériaux à grande vitesse formera des zones locales de basse pression dans la bouilloireL'effondrement des bulles de cavitation génère une force d'impact énorme, qui raffine davantage les gouttelettes d'huile et favorise le mélange uniforme de la phase d'huile et de la phase d'eau.Je suis désolée.
Au stade de la polymérisation, l'émulsifiant est relié au système d'alimentation de l'initiateur.Le système de contrôle intelligent peut régler la vitesse de cisaillement de l'équipement en fonction du taux de réaction de polymérisation et du changement de viscosité du systèmeDans la phase initiale de la polymérisation, la vitesse de réaction est rapide,et l'émulsifiant fonctionne à une vitesse élevée de 3200 tr/min pour assurer la dispersion uniforme de l'initiateur dans le système et éviter la surchauffe locale et la production de particules grossièresAu stade ultérieur de la polymérisation, avec l'augmentation de la viscosité du système,la vitesse de cisaillement est réduite à 2800 tr/min afin d'éviter que l'émulsion ne soit trop cisaillée et qu'elle n'affecte la stabilité de l'émulsion.Je suis désolée.
Dans la phase de post-traitement de l'émulsion finie, l'émulsifiant fonctionne à une vitesse basse de 1500 tr/min pour le traitement d'homogénéisation,qui élimine davantage la petite quantité de particules grossières générées dans le processus de polymérisation et améliore l'uniformité du produit fini. La structure à double couche de l'équipement peut réaliser le contrôle précis de la température du matériau, et la précision de contrôle de la température est de ± 0,5 °C,qui fournit un environnement de réaction stable pour la réaction de polymérisation et assure le bon déroulement de la réaction.Je suis désolée.
En outre, l'équipement est équipé d'un système d'étanchéité entièrement fermé, qui adopte un joint mécanique à double face,qui empêchent efficacement la fuite de matériaux et de solvantsLe système de contrôle intelligent peut réaliser le contrôle automatique de l'ensemble du processus de production, y compris l'alimentation du matériau, le contrôle de la température, le réglage de la vitesse de cisaillement et la décharge,et peut enregistrer et stocker tous les paramètres de production, ce qui est pratique pour l'entreprise pour suivre le processus de production et le contrôle de la qualité.Je suis désolée.
3- Performance opérationnelle de l'émulsifiant dans la production pratiqueJe suis désolée.
Après l'installation et le débogage de l'équipement, l'entreprise a effectué une production d'essai d'un mois.et a effectué un essai complet sur les performances opérationnelles de l'émulsifiant du point de vue de la qualité du produit, l'efficacité de la production, la stabilité des équipements et la consommation d'énergie.Je suis désolée.
3.1 Amélioration de la qualité des produitsJe suis désolée.
Le changement le plus évident après l'utilisation du nouvel émulsifiant est l'amélioration de la taille et de la répartition des particules d'émulsion.Les données d'essai de l'analyseur laser de taille de particules montrent que la taille moyenne des particules de l'émulsion est réduite à 150-200 nm., et le coefficient de variation de la distribution de la taille des particules est contrôlé sous 10%, ce qui répond pleinement à la norme de qualité du produit.La teneur en particules grossières dans le produit fini est réduite à moins de 0.1%, ce qui améliore considérablement les performances de formation de film et la stabilité de stockage de l'émulsion. La durée de stockage du produit est prolongée de 6 mois à 12 mois,et il n'y a pas de phénomène de délamination et de précipitation pendant le stockage.Je suis désolée.
En outre, l'uniformité du produit est considérablement améliorée.Les résultats de détection de plusieurs points d'échantillonnage dans le même lot de produits montrent que la différence de teneur en solides entre chaque point d'échantillonnage est inférieure à 0..2%, et la différence de viscosité est inférieure à 5 mPa·s, tandis que la différence de teneur en solides et de viscosité des produits produits par le dispositif traditionnel est supérieure à 0.5% et 15 mPa·s respectivementL'amélioration de l'uniformité du produit réduit le taux de rejet du produit de 5% à moins de 0,5%, ce qui améliore effectivement le taux de qualification du produit.Je suis désolée.
3.2 Amélioration de l'efficacité de la productionJe suis désolée.
L'efficacité de cisaillement élevée de l'émulsifiant raccourcit considérablement le cycle de production.une réduction de 66.7%. l'ensemble du cycle de polymérisation est raccourci de 6 heures à 4 heures, soit une réduction de 33,3%.une augmentation de 50%L'augmentation de la capacité de production permet à l'entreprise d'achever la tâche de commande plus tôt que prévu et d'améliorer la rapidité de réponse du marché.Je suis désolée.
Dans le même temps, la stabilité de l'équipement est nettement meilleure que celle de l'appareil traditionnel.et la fréquence d'entretien est réduite à une fois tous les 60 joursLe temps d'arrêt causé par la maintenance ne représente que 1% du temps de production total, ce qui améliore considérablement le temps de production effectif de la ligne de production.Le système de contrôle intelligent de l'équipement réalise le fonctionnement automatique du processus de production, réduit les liens de fonctionnement manuel et le nombre d'opérateurs par ligne de production passe de 3 à 2, ce qui améliore encore l'efficacité de la production.Je suis désolée.
3.3 Consommation d'énergie et réduction des coûtsJe suis désolée.
Le dispositif d'entraînement de conversion de fréquence de l'émulsifiant peut ajuster la vitesse de fonctionnement en fonction de la demande de production, ce qui réduit efficacement la consommation d'énergie de l'équipement.Les données d'essai montrent que la consommation d'énergie par tonne de produit fini est réduite de 180 kWh à 110 kWh, soit une réduction de 38,9%, la réduction de la consommation d'énergie réduit directement les coûts de production de l'entreprise,et le coût de l'énergie par tonne de produit est réduit d'environ 42 yuans (calculé selon le prix de l'électricité industrielle de 00,7 yuans/kWh).Je suis désolée.
En outre, les bonnes performances d'étanchéité de l'équipement réduisent les déchets de matériaux causés par les fuites.et la perte matérielle par lot de production est réduite de 40,5%. La réduction des déchets matériels réduit encore le coût de production de l'entreprise.et le coût de maintenance mensuel est réduit de 8000 yuans à 2000 yuans, soit une réduction de 75%.Je suis désolée.
4Les avantages à long terme de l'application et la concrétisation de la valeurJe suis désolée.
Après 6 mois d'exploitation officielle de l'équipement, l'entreprise a réalisé des bénéfices économiques et sociaux significatifs,et la valeur de l'émulsifiant dans le processus de production est encore soulignée.Je suis désolée.
En ce qui concerne les avantages économiques, l'amélioration de la qualité des produits a renforcé la compétitivité des produits de l'entreprise sur le marché.et les plaintes des clients sur la qualité des produits ont diminué de 80%L'entreprise est entrée avec succès sur le marché haut de gamme des revêtements architecturaux, et le prix du produit a augmenté de 5% par rapport à la base initiale,qui a amélioré la marge bénéficiaire des produitsL'augmentation de la capacité de production a permis à l'entreprise d'effectuer davantage de commandes et le volume mensuel des ventes a augmenté de 40% par rapport à avant la mise à niveau des équipements.La réduction de la consommation d'énergie et du coût de maintenance a réduit le coût de production par tonne de produit d'environ 80 yuans, et l'économie mensuelle des coûts de l'entreprise est d'environ 144 000 yuans (calculés selon la production mensuelle de 180 tonnes).Je suis désolée.
En ce qui concerne les avantages sociaux, les bonnes performances d'étanchéité des équipements réduisent les fuites de solvants et de matériaux,qui améliore la sécurité de l'environnement de production et réduit la pollution de l'environnement. Le système de contrôle intelligent de l'équipement réalise la numérisation et l'informatisation du processus de production,qui est pratique pour l'entreprise pour la gestion de la qualité et la planification de la production, et favorise la transformation et l'amélioration du mode de production de l'entreprise.qui est conforme au concept de production verte et de développement durable.Je suis désolée.
En outre, les données d'exploitation de l'équipement au cours des six derniers mois montrent que l'équipement présente une bonne compatibilité et une bonne évolutivité.L'entreprise a réalisé la production expérimentale d'émulsions de polyuréthane à base d'eau sur ce matériel en ajustant les paramètres de cisaillement et les conditions de processus, et a obtenu de bons résultats, ce qui élargit la gamme de produits de l'entreprise et fournit une base technique à l'entreprise pour mener à bien l'innovation des produits.Je suis désolée.
5Résumé des effets de l'applicationJe suis désolée.
L'application de l'émulsifiant chimique à haute cisaillement dans la ligne de production de produits chimiques spéciaux a résolu efficacement les problèmes de mauvaise qualité des produits,faible efficacité de production et coûts de production élevés rencontrés par l'entreprise dans le passéLes données d'essai et les résultats de production réels montrent que l'équipement présente des avantages significatifs en ce qui concerne l'homogénéisation des émulsions.réduction du cycle de production et de la consommation d'énergie.Je suis désolée.
En termes de qualité du produit, la taille moyenne des particules de l'émulsion est réduite de plus de 50%, la distribution des particules est plus uniforme,et la teneur en particules grossières est réduite de 870,5%. La stabilité de stockage et les performances d'application du produit sont sensiblement améliorées.le cycle de polymérisation est réduit de 33Le temps de production effectif de la ligne de production est augmenté de 7% en raison de la réduction des temps d'arrêt de maintenance.la consommation d'énergie par tonne de produit est réduite de 380,9%, le taux d'utilisation des matériaux est augmenté de 4,5% et le coût mensuel d'entretien est réduit de 75%.Je suis désolée.
L'application de l'émulsifiant n'apporte pas seulement des avantages économiques directs à l'entreprise,mais favorise également l'amélioration du niveau de gestion de la production et de la capacité d'innovation des produits de l'entreprise, qui fournit un soutien technique solide au développement durable de l'entreprise.Ce cas démontre pleinement que les équipements d'émulsifiants chimiques de pointe peuvent améliorer efficacement le niveau de production et la qualité des produits de l'industrie chimique spécialisée, et a une valeur d'application importante et une importance de promotion.
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