রাসায়নিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের ক্ষেত্রে
বিশেষ রাসায়নিক উৎপাদন ক্ষেত্রে,বহু-পর্যায়ের উপকরণগুলির হোমোজেনাইজেশন এবং এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া দীর্ঘকাল ধরে একটি মূল লিঙ্ক ছিল যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য মানের ধারাবাহিকতা সীমাবদ্ধ করে. জল ভিত্তিক পলিমার এমুলশন উৎপাদনে নিয়োজিত উদ্যোগগুলির জন্য, এমুলসিফিকেশন সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি সঞ্চয়কালকে প্রভাবিত করে,চূড়ান্ত পণ্যের ফিল্ম গঠন ক্ষমতা এবং প্রয়োগের প্রভাবএই ক্ষেত্রে একটি বিশেষ রাসায়নিক উত্পাদন লাইনে একটি উচ্চ কাটিয়া রাসায়নিক emulsifier এর প্রয়োগ প্রক্রিয়া রেকর্ড, তার প্রয়োগের দৃশ্যকল্প উপর ফোকাস,অপারেশনাল পারফরম্যান্স এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রকৃত উপকারিতা, যাতে ব্যবহারিক উৎপাদনে সরঞ্জামটির প্রযুক্তিগত মূল্য প্রদর্শন করা যায়।
1উৎপাদন চাহিদা এবং প্রাক সরঞ্জাম দ্বন্দ্বের পটভূমি
এই মামলায় জড়িত উত্পাদন লাইনটি মূলত জল ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক এমুলেশন উত্পাদন করে, যা স্থাপত্য লেপ, টেক্সটাইল সহায়ক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।নতুন এমুলসিফায়ার চালু করার আগে, উত্পাদন লাইনটি একটি ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক stirring ডিভাইস 800-1000 rpm এর stirring গতির সাথে গৃহীত। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে,এই ডিভাইস ধীরে ধীরে সমাধান করা কঠিন ছিল যে সমস্যা একটি সিরিজ প্রকাশ.
প্রথমত, ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ যন্ত্রের সীমিত শিয়ারিং শক্তির কারণে, মোনোমার এবং এমুলসিফায়ারের মিশ্রণের পর্যায়ে,তেল-পর্যায়ের মনোমারগুলি পানির পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়তে পারেনিলেজার পার্টিকল সাইজ অ্যানালাইজার দ্বারা পরিমাপ করা এমুলেশনের কণার আকার মূলত 300-500 এনএম এর মধ্যে ছিল,এবং কণার আকারের বন্টনের বৈচিত্র্য সহগ (CV) 25% অতিক্রম করেছে, যা CV ≤ 15% এর পণ্য মান পূরণ করতে পারেনি।অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিচ্ছিন্নতা পলিমারাইজেশনের পর্যায়ে সূচনা এবং মনোমারগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে মোটা কণা তৈরি হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটিতে মোটা কণার পরিমাণ 0.8% (মাস অনুসারে) পর্যন্ত ছিল,যা পণ্যের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে.
দ্বিতীয়ত, ঐতিহ্যবাহী মিশ্রণ যন্ত্রের মিশ্রণের দক্ষতা কম ছিল।এবং সমগ্র পলিমারাইজেশন চক্র 6 ঘন্টা পর্যন্ত দীর্ঘ ছিলদীর্ঘ উত্পাদন চক্র কেবলমাত্র উত্পাদন লাইনের দৈনিক আউটপুটকে সীমাবদ্ধ করেনি, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচও বৃদ্ধি করেছে।সমাপ্ত পণ্যের টন প্রতি শক্তি খরচ 180 কিলোওয়াট ঘন্টা ছিলযা কোম্পানির উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দেয়।
উপরন্তু, ঐতিহ্যবাহী ডিভাইসটির সিলিং পারফরম্যান্স দুর্বল ছিল, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায়শই উপকরণ এবং দ্রাবকগুলির ফুটো ঘটেছিল, যা কেবল উপাদান অপচয় সৃষ্টি করেনি,কিন্তু উৎপাদন পরিবেশের জন্য সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি ছিলযন্ত্রপাতিগুলির রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি ১৫ দিনে একবার ছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ডাউনটাইম মোট উত্পাদন সময়ের প্রায় ৮% ছিল,যা উৎপাদন লাইনের উৎপাদন দক্ষতা আরও কমিয়ে দিয়েছে.
এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, কোম্পানিটি পণ্যের গুণমান উন্নত করার আশায় একটি নতুন ধরণের উচ্চ-শিয়ার রাসায়নিক এমুলসিফায়ার চালু করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে,যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করে উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা এবং উৎপাদন খরচ কমানো.
2. অ্যাপ্লিকেশন স্কেনারি এবং এমুলসিফায়ারের অপারেশন নীতি
সম্প্রতি চালু হওয়া উচ্চ-শিয়ার রাসায়নিক এমুলসিফায়ারের আয়তন ৫ ঘনমিটার, যা কোম্পানির মূল উৎপাদন লাইনের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ।এর প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাক্রিলিক মনোমারগুলির প্রাক-ইমলসিফিকেশন, পলিমারাইজেশন সিস্টেমগুলির সমতুল্যতা এবং সমাপ্ত এমুলেশনগুলির পরবর্তী চিকিত্সা। সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি উচ্চ কাটিয়া রটার-স্ট্যাটর সিস্টেম, একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ড্রাইভ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,একটি ডাবল-লেয়ার জ্যাকেটযুক্ত রিঅ্যাকশন কেটল এবং একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এবং এর অপারেশন নীতি শক্তিশালী কাঁচা, প্রভাব এবং cavitation সমন্বিত কর্ম উপর ভিত্তি করে।
প্রাক-ইমল্সিফিকেশন পর্যায়ে, তেল-ফেজ মনোমার (মেথাইল মেথাক্রাইলেট, বুটিল অ্যাক্রাইলেট, ইত্যাদি) এবং জল-ফেজ এমল্সিফায়ার (সোডিয়াম ডোডেসিল সালফেট, নন-ইওনিক এমল্সিফায়ার, ইত্যাদি)) অনুপাতে রেঅ্যাকশন কেটলে যোগ করা হয়ইমল্সিফায়ারের উচ্চ-শিয়ার রটার-স্ট্যাটর সিস্টেমটি ২৮০০-৩৬০০ আরপিএম এর একটি পরিবর্তনশীল গতিতে চলে এবং রটারটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণন প্রবাহ ক্ষেত্র গঠনের জন্য উপকরণগুলি চালিত করে।যখন উপকরণ রটার এবং stator মধ্যে ক্ষুদ্র ফাঁক মাধ্যমে পাস (ফাঁক 0.2-0.5 মিমি), তারা একটি শক্তিশালী কাটিয়া শক্তির শিকার হয়, যা বড় তেল ড্রপলেটগুলিকে ছোট ড্রপলেটগুলিতে ভেঙে দেয়।উপকরণ উচ্চ গতির প্রবাহ চামচ মধ্যে স্থানীয় কম চাপ এলাকা গঠন করবেক্যাভিটেশন বুদবুদগুলির পতন একটি বিশাল প্রভাব শক্তি তৈরি করে, যা তেল ড্রপলেটগুলিকে আরও পরিমার্জন করে এবং তেল ফেজ এবং জল ফেজের অভিন্ন মিশ্রণকে প্রচার করে।
পলিমারাইজেশনের পর্যায়ে, এমুলসিফায়ারটি সূচক ফিডিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা হয়।বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হার এবং সিস্টেমের সান্দ্রতা পরিবর্তন অনুযায়ী সরঞ্জাম এর shearing গতি সামঞ্জস্য করতে পারেনপলিমারাইজেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে, প্রতিক্রিয়া হার দ্রুত,এবং ইমিউলজেটর 3200 rpm এর উচ্চ গতিতে চালিত হয় যাতে সিস্টেমে ইনিশিয়েটরের অভিন্ন বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত হয় এবং স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং রুক্ষ কণার উত্পাদন এড়ানো যায়পলিমারাইজেশনের পরবর্তী পর্যায়ে, সিস্টেমের সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে,ইমলশনটিকে অতিরিক্তভাবে কেটে ফেলা এবং ইমলশনের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করার জন্য কেটে ফেলার গতি 2800 rpm এ হ্রাস করা হয়.
সমাপ্ত ইমলশনের পোস্ট-ট্রেইটমেন্ট স্টেজে, হোমোজেনাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য ইমলসিফায়ারটি 1500 rpm এর কম গতিতে চালিত হয়,যা পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত ছোট পরিমাণে মোটা কণা দূর করে এবং সমাপ্ত পণ্যের অভিন্নতা উন্নত করে. সরঞ্জামের ডাবল-স্তর জ্যাকেট কাঠামো উপাদান তাপমাত্রা সঠিক নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারেন, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা ± 0.5 °C হয়,যা পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার জন্য একটি স্থিতিশীল বিক্রিয়া পরিবেশ প্রদান করে এবং বিক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে.
উপরন্তু, সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ সীল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা একটি যান্ত্রিক সীল গ্রহণ করে, ডাবল শেষ মুখ flushing সঙ্গে,যা কার্যকরভাবে উপকরণ এবং দ্রাবকগুলির ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম উপাদান খাওয়ানো, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, shearing গতি সমন্বয় এবং নিষ্কাশন সহ সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারেন,এবং সব উৎপাদন পরামিতি রেকর্ড এবং সঞ্চয় করতে পারেন, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের ট্র্যাকিংয়ের জন্য উদ্যোগের জন্য সুবিধাজনক।
3প্রাকটিক্যাল প্রোডাকশনে এমল্সিফায়ারের অপারেশনাল পারফরম্যান্স
সরঞ্জাম ইনস্টল এবং ডিবাগ করার পর, কোম্পানি একটি এক মাসের ট্রায়াল উৎপাদন সম্পন্ন,এবং পণ্যের গুণমানের দিক থেকে এমুলসিফায়ারের অপারেশনাল পারফরম্যান্সের উপর একটি বিস্তৃত পরীক্ষা পরিচালনা করেছে, উৎপাদন দক্ষতা, সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা এবং শক্তি খরচ।
3.১ পণ্যের গুণমানের উন্নতি
নতুন এমুলসিফায়ার ব্যবহারের পর সবচেয়ে সুস্পষ্ট পরিবর্তন হল এমুলেশন কণার আকার এবং বন্টনের উন্নতি।লেজারের কণা আকার বিশ্লেষকের পরীক্ষার তথ্য দেখায় যে এমুলেশনের গড় কণা আকার 150-200 nm এ হ্রাস পেয়েছে, এবং কণার আকারের বন্টনের বৈচিত্র্যের সহগ 10% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা পণ্য মানের মান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।সমাপ্ত পণ্যের মধ্যে মোটা কণার পরিমাণ 0 এর কম হয়.1%, যা ইমলশনের ফিল্ম গঠন কর্মক্ষমতা এবং স্টোরেজ স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। পণ্যটির স্টোরেজ সময়কাল প্রাথমিক 6 মাস থেকে 12 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়,এবং স্টোরেজ চলাকালীন ডিলেমিনেশন এবং বৃষ্টিপাতের ঘটনা ঘটে না.
এছাড়াও, পণ্যটির অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।একই পণ্যের লটে একাধিক নমুনা গ্রহণের ফলাফল দেখায় যে প্রতিটি নমুনা গ্রহণের স্থানের মধ্যে কঠিন উপাদানের পার্থক্য 0 এর চেয়ে কম.2%, এবং সান্দ্রতা পার্থক্য 5 mPa·s এর কম, যখন ঐতিহ্যগত ডিভাইস দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির কঠিন সামগ্রী এবং সান্দ্রতার পার্থক্য 0 এর বেশি।যথাক্রমে ৫% এবং ১৫ mPa·sপণ্যের অভিন্নতার উন্নতি পণ্যটির প্রত্যাখ্যানের হারকে মূল 5% থেকে 0.5% এরও কম করে দেয় যা কার্যকরভাবে পণ্যটির যোগ্যতার হারকে উন্নত করে।
3.২ উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি
ইমল্সিফায়ারের উচ্চ শিয়ারিং দক্ষতা উৎপাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে। 5 কিউবিক মিটার উপাদানগুলির প্রাক-ইমল্সিফিকেশন সময় 90 মিনিট থেকে 30 মিনিটে হ্রাস পায়,৬৬% হ্রাস.7%. সমগ্র পলিমারাইজেশন চক্র 6 ঘন্টা থেকে 4 ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা হয়, 33.3% হ্রাস। উত্পাদন লাইন দৈনিক আউটপুট মূল 12 টন থেকে 18 টন বৃদ্ধি করা হয়,৫০% বৃদ্ধিউৎপাদন ক্ষমতার বৃদ্ধির ফলে কোম্পানি নির্ধারিত সময়ের আগে অর্ডার শেষ করতে পারে এবং বাজারের প্রতিক্রিয়া দ্রুততর হয়।
একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব ঐতিহ্যগত ডিভাইসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। এক মাসের পরীক্ষামূলক উত্পাদন চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি 25 দিনের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত হয়,এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি 60 দিনে একবারে হ্রাস করা হয়রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ডাউনটাইম মোট উত্পাদন সময়ের মাত্র 1% এর জন্য দায়ী, যা উত্পাদন লাইনের কার্যকর উত্পাদন সময়কে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।সরঞ্জাম বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম উত্পাদন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় অপারেশন উপলব্ধি, ম্যানুয়াল অপারেশন লিঙ্কগুলি হ্রাস করে এবং প্রতিটি উত্পাদন লাইনে অপারেটরদের সংখ্যা 3 থেকে 2 এ হ্রাস পায়, যা উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে।
3.৩ শক্তি খরচ এবং খরচ কমানো
এমুলসিফায়ারের ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ড্রাইভ ডিভাইসটি উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী চলমান গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের শক্তি খরচ হ্রাস করে।পরীক্ষার তথ্য দেখায় যে সমাপ্ত পণ্যের টন প্রতি শক্তি খরচ 180 কিলোওয়াট থেকে 110 কিলোওয়াট হ্রাস পায়, যা ৩৮.৯% হ্রাস পেয়েছে।এবং পণ্য প্রতি টন শক্তি খরচ প্রায় 42 ইউয়ান দ্বারা হ্রাস করা হয় (শিল্প বিদ্যুৎ মূল্য 0 অনুযায়ী গণনা).7 ইউয়ান/কেডব্লিউএইচ) ।
এছাড়াও, সরঞ্জামগুলির ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা ফুটো দ্বারা সৃষ্ট উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে। উপাদান ব্যবহারের হার মূল 95% থেকে 99.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।এবং উৎপাদনের প্রতিটি প্যাচ প্রতি উপাদান ক্ষতি 4 দ্বারা হ্রাস করা হয়.৫%। উপাদান বর্জ্য হ্রাস করণ করণ করণ করণ করণ করণীর উৎপাদন খরচ আরও কমায়। সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ খরচও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়,এবং মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ মূল 8000 ইউয়ান থেকে 2000 ইউয়ান কমেছে, যা ৭৫% হ্রাস পেয়েছে।
4. দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের সুবিধা এবং মূল্যের রূপান্তর
৬ মাস ধরে যন্ত্রপাতি আনুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহারের পর কোম্পানিটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা অর্জন করেছে।এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এমুলসিফায়ারের মূল্য আরও তুলে ধরা হয়.
অর্থনৈতিক সুবিধার দিক থেকে, পণ্যের গুণমানের উন্নতিতে কোম্পানির পণ্যগুলির বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধি পেয়েছে। পণ্যগুলির যোগ্যতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে,এবং পণ্যের গুণগত মান নিয়ে গ্রাহকদের অভিযোগ কমেছে ৮০ শতাংশ।এন্টারপ্রাইজটি সফলভাবে স্থাপত্য লেপগুলির উচ্চ-শেষ বাজারে প্রবেশ করেছে এবং পণ্যের দাম মূল ভিত্তিতে 5% বৃদ্ধি পেয়েছে,যা পণ্যের মুনাফা মার্জিনকে উন্নত করেছেউৎপাদন ক্ষমতার বৃদ্ধি কোম্পানিকে আরও অর্ডার নিতে সক্ষম করেছে এবং সরঞ্জাম আপগ্রেডের আগের তুলনায় মাসিক বিক্রয় পরিমাণ ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে।শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর ফলে প্রতি টন পণ্যের উৎপাদন খরচ প্রায় ৮০ ইউয়ান কমেছে।, এবং এন্টারপ্রাইজের মাসিক খরচ সাশ্রয় প্রায় ১৪৪ হাজার ইউয়ান (মাসিক আউটপুট ১৮০ টন অনুযায়ী হিসাব করা হয়) ।
সামাজিক সুবিধার দিক থেকে, সরঞ্জামগুলির ভাল সিলিং পারফরম্যান্স দ্রাবক এবং উপকরণগুলির ফুটো হ্রাস করে,যা উৎপাদন পরিবেশের নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে এবং আশেপাশের পরিবেশের দূষণ হ্রাস করে. সরঞ্জামের বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উৎপাদন প্রক্রিয়া ডিজিটালাইজেশন এবং তথ্যীকরণ উপলব্ধি করে,যা এন্টারপ্রাইজের জন্য গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং উৎপাদন সময়সূচী সম্পাদন করার জন্য সুবিধাজনক, এবং কোম্পানির উৎপাদন পদ্ধতির রূপান্তর এবং আপগ্রেডকে উৎসাহিত করে। পণ্য সংরক্ষণের সময়সীমা বাড়িয়ে তোলার ফলে মেয়াদোত্তীর্ণ পণ্যগুলির বর্জ্য হ্রাস পায়,যা সবুজ উৎপাদন এবং টেকসই উন্নয়নের ধারণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ.
এছাড়াও, গত ছয় মাসের মধ্যে সরঞ্জামগুলির অপারেশন ডেটা থেকে দেখা যায় যে সরঞ্জামগুলির ভাল সামঞ্জস্য এবং স্কেলযোগ্যতা রয়েছে।এই যন্ত্রপাতি উপর জল ভিত্তিক পলিউরেথেন এমলশন পরীক্ষামূলক উৎপাদন সম্পন্ন করেছে কাটিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়া অবস্থার সমন্বয় করে, এবং ভাল ফলাফল অর্জন করেছে, যা কোম্পানির পণ্য পরিসীমা প্রসারিত করে এবং পণ্য উদ্ভাবনের জন্য কোম্পানির জন্য একটি প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রদান করে।
5প্রয়োগের প্রভাবের সংক্ষিপ্তসার
বিশেষ রাসায়নিক উত্পাদন লাইনে উচ্চ-সিয়ার রাসায়নিক এমুলসিফায়ার প্রয়োগের ফলে পণ্যের নিম্ন মানের সমস্যা কার্যকরভাবে সমাধান হয়েছে,অতীতে কোম্পানিটির উৎপাদন দক্ষতা কম এবং উৎপাদন খরচ বেশি ছিল।পরীক্ষার তথ্য এবং প্রকৃত উৎপাদন ফলাফল দেখায় যে সরঞ্জামটি এমুলেশন হোমোজেনাইজেশনের দিকগুলিতে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে,উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্তকরণ এবং শক্তি খরচ হ্রাস.
পণ্যের গুণমানের দিক থেকে, এমুলেশনের গড় কণার আকার 50% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে, কণার আকারের বন্টন আরও অভিন্ন,এবং ভারী কণার পরিমাণ ৮৭ শতাংশ কমে যায়।.5। পণ্যটির সঞ্চয় স্থিতিশীলতা এবং অ্যাপ্লিকেশন পারফরম্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে, প্রাক-ইমলসিফিকেশন সময় 66.7% হ্রাস পায়,পুরো পলিমারাইজেশন চক্র ৩৩ শতাংশ কমে যায়.3%, এবং দৈনিক আউটপুট 50% বৃদ্ধি পায়। রক্ষণাবেক্ষণের ডাউনটাইম হ্রাসের কারণে উত্পাদন লাইনের কার্যকর উত্পাদন সময় 7% বৃদ্ধি পায়। খরচ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে,পণ্যের প্রতি টন শক্তি খরচ 38 শতাংশ হ্রাস পায়.9%, উপাদান ব্যবহারের হার 4.5% বৃদ্ধি পায় এবং মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 75% হ্রাস পায়।
এমুলসিফায়ারের প্রয়োগ কেবলমাত্র কোম্পানির জন্য সরাসরি অর্থনৈতিক সুবিধা দেয় না,তবে এটি কোম্পানির উৎপাদন ব্যবস্থাপনা স্তর এবং পণ্য উদ্ভাবনের ক্ষমতা উন্নত করতেও সহায়তা করে, যা কোম্পানির টেকসই উন্নয়নের জন্য একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।এই মামলাটি পুরোপুরি দেখায় যে উন্নত রাসায়নিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি বিশেষ রাসায়নিক শিল্পের উত্পাদন স্তর এবং পণ্যের গুণমানকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে, এবং এর গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন মূল্য এবং প্রচারমূলক গুরুত্ব রয়েছে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!