คําถามที่พบบ่อย (FAQs) เกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องสําอาง homogenizing emulsifier

1ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม

• มันให้ความสําคัญกับความปลอดภัยและความสะอาดของวัสดุ โดยส่วนที่ติดต่อทั้งหมดทําจากวัสดุที่มีคุณภาพอาหารหรือวัสดุที่มีคุณภาพยา เพื่อหลีกเลี่ยงสารสกัดและตอบสนองมาตรฐาน GMP ของเครื่องสําอาง
• มันใช้ปริมาตรการ homogenization ที่อ่อนแอกว่า เพื่อปกป้องสารประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนและสารประกอบที่มีผลประโยชน์ (เช่นสารสกัดจากพืช, วิตามิน, โปรไบโอติก) ที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องสําอาง เพื่อป้องกันการทําลายล้าง
• มันเน้นการปรับปรุงเนื้อเยื่อ ทําให้ขนาดน้ําตกลงได้ถึง 1-20μm เพื่อให้เนื้อเยื่อเรียบ ไม่เป็นเมล็ด ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลิตภัณฑ์ดูแลผิวหน้าและเครื่องสําอาง
• มันมักจะรวมระบบระบายความว่างเพื่อกําจัด Bubbles อากาศ, หลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่นและปรับปรุงลักษณะของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งาน

2หลักการทํางานของเครื่องสําอาง homogenizing emulsifiers คืออะไร?

1. อีมูลซีฟิชั่นด้วยการตัดสูง: การประกอบ stator-rotor ความแม่นยําหมุนด้วยความเร็วสูง (3,000-15,000 rpm) สร้างบริเวณตัดที่แข็งแรงระหว่าง stator และ rotorกระป๋องน้ํามันขนาดใหญ่และอนุภาคแข็งถูกแยกออกเป็นกระป๋องขนาดเล็กโดยแรงตัด, ทําลายความตึงเครียดระหว่างน้ํามันและน้ํา
2. ผลการกระแทกและผลการหล่อลอก: ขีดหมุนความเร็วสูงขับเคลื่อนวัสดุที่จะชนกันและกันและผนังภายในอุปกรณ์, สร้างแรงกระแทกเพื่อปรับปรุงอนุภาคเพิ่มเติมความแตกต่างความดันในเขตตัดเป็น Bubbles cavitation; เมื่อกระบอกระเบิด, พวกเขาปล่อยพลังงานมหาศาลเพื่อส่งเสริมการหลอมรวมของระยะน้ําและน้ํา
3. การผสมและควบคุมอุณหภูมิ: เครื่องผสมผสานที่ตรงกัน (ชนิดของแอนเกอร์, ชนิดของพัด, หรือชนิดของกรอบ) ดําเนินการหมุนเวียนวัสดุทั่วไป, รับประกันการผสมผสานแบบเรียบร้อยของชุดทั้งหมดระบบทําความร้อน/ทําความเย็นแบบกระดาษรักษาอุณหภูมิการหมักยางที่ดีที่สุด (โดยทั่วไป 40-80 °C)เพิ่มกิจกรรมของสารขมและหลีกเลี่ยงการทําลายส่วนประกอบ
4. การล้างอากาศด้วย Vakuum Deaeration (สําหรับโมเดลด้วย Vakuum): ระบบสูบสูบที่ติดตั้งจะกําจัดอากาศจากห้องผสมกัน ป้องกันการออกซิเดนของสารประกอบที่ใช้และกําจัด Bubbles ในผลิตภัณฑ์ปลาย ซึ่งอาจส่งผลต่อเนื้อเยื่อและลักษณะ

3ผลิตภัณฑ์สําอางและกรณีการผลิตใดที่ต้องการสารระบายน้ํายา homogenizing?

สินค้าดูแลผิว

ผลิตภัณฑ์แต่งหน้า

เครื่องสําอางพิเศษ

4ปริมาตรสําคัญใด ๆ ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องสําอาง homogenizing emulsifiers?

• ความจุในปริมาณ: การ R&D ในชุดเล็กใช้รุ่น 5-50L; การผลิตชุดกลางใช้รุ่น 50-500L; การผลิตขนาดใหญ่ต้องการรุ่น 500L+แนะนําให้มีปริมาณพัฟเฟอร์ 20-30% เพื่อป้องกันการละลายของวัสดุระหว่างการผสมผสานความเร็วสูง.
• ความเร็วและพลังงานแบบเดียวกัน: ระยะความเร็ว 3,000-15,000 รอบ / นาทีเหมาะสําหรับเครื่องสําอางส่วนใหญ่; ผลิตภัณฑ์ที่มีความแน่นสูง (เช่นครีมหนา) ต้องการพลังงานที่สูงกว่า (15-30kW) ในขณะที่น้ํายาเบาสามารถใช้มอเตอร์ 5-15kWการปรับความเร็วความถี่ที่แปรปรวน เป็นสิ่งที่ชอบสําหรับการปรับแบบยืดหยุ่น.
• วัสดุของชิ้นส่วนที่ติดต่อ: ต้องเป็นสแตนเลส SUS316L (หรือวัสดุทนทานต่อการกัดกรุ่นสูงกว่า) ด้วยการเคลือบกระจก (Ra ≤ 0.8μm) เพื่อป้องกันการติดตามวัสดุ, อํานวยความสะดวกในการทําความสะอาดและป้องกันการตกของโลหะหนักผนึกควรใช้ฟลูโพลีเมอร์เกรดอาหารหรือซิลิโคน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับส่วนประกอบของเครื่องสําอาง
• ระดับความว่าง: สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเนื้อเยื่อที่ไม่มีฟอง (ตัวอย่างเช่น รากฐาน, ครีม) เลือกรุ่นสูบด้วยระดับสูบ ≤ -0.095MPa เพื่อกําจัดฟองอากาศและความเสี่ยงของการออกซิเดชั่น
• ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิ: ระยะการควบคุมอุณหภูมิ 5-100 °C ด้วยความแม่นยํา ± 1 °C เพื่อตอบสนองการละลายของระยะน้ํามันและการเปิดตัวของสารระบายน้ํามัน โดยปกป้องส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนระบบทําความร้อน/ทําความเย็นแบบกระดาษเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการกระจายอุณหภูมิอย่างเท่าเทียมกัน.
• ความ สะอาด และ การ ปฏิบัติ ตาม: อุปกรณ์ควรถูกแยกออกและทําความสะอาดง่าย ปรับปรุงให้เข้ากับระบบ CIP (Clean-in-Place) และตรงกับมาตรฐาน GMP และ FDA สําหรับการผลิตเครื่องสําอาง

5วิธีการบํารุงรักษาเครื่องสําอางแบบ homogenizing emulsifiers เพื่อรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของเครื่องมือ

1. การ ทํา ความ สะอาด และ การ ทํา ให้ อนามัย ทุก วัน: หลังการผลิตชุดละหนึ่ง ทําความสะอาดถังผสม, รวมสเตตอร์-โรเตอร์, เครื่องปั่นและท่ออาหารอย่างละเอียดด้วยยาซักผ้าและน้ําสะอาดแล้วทําความสะอาดด้วยยาฆ่าเชื้อชนิดอาหาร (หลีกเลี่ยงสารกัดสน)- ให้แน่ใจว่าไม่มีสารทําความสะอาดที่เหลือ เพื่อป้องกันการติดเชื้อเครื่องสําอาง
2. การตรวจสอบส่วนประกอบระยะเวลา: ทุกๆ 3-6 เดือน ตรวจสอบสแตตอร์-โรเตอร์เพื่อดูดสภาพ (เปลี่ยนหากช่องว่างมากกว่า 0.2 มม.) และตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของผูกและผูก (เปลี่ยนทุกๆ 6-12 เดือนเพื่อป้องกันการรั่วไหล)หมุนส่วนย่อย (หลอดสอย), shafts) ด้วยน้ํามันเลื่อมประเภทอาหารเพื่อลดการขัดแย้ง
3. การบํารุงรักษาระบบสูบสูบ: สําหรับรุ่นสูบสูบ ทําความสะอาดกรองปั๊มสูบสูบสูบอย่างสม่ําเสมอ และเปลี่ยนน้ํามันสูบสูบทุก 6 เดือนทดสอบความแน่นของแอกุ๊มทุกเดือน เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับระดับที่ต้องการ และหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอากาศระหว่างการผลิต.
4. การบํารุงรักษาระบบควบคุมอุณหภูมิ: ทําความสะอาดปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ
5. การบริหารสุขอนามัย: สร้างระบบบันทึกการทําความสะอาดและการบํารุงรักษา เพื่อบันทึกการดําเนินงานแต่ละครั้ง เก็บส่วนประกอบที่แยกออกจากกันไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อ สําหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานไม่ได้นานทําความสะอาดและแห้งให้ดี, จากนั้นใช้น้ํามันต้านสนิมกับส่วนโลหะ

6ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยสําหรับเครื่องสําอาง homogenizing emulsifiers คืออะไร?

ปัญหาที่ 1: ผลิตภัณฑ์มีเนื้อเยื่อที่มีเมล็ดหรือการผสมผสานไม่เรียบร้อย

ปัญหาที่ 2: ฟองในผลิตภัณฑ์ปลาย

ปัญหาที่ 3: การแยกน้ํามันและน้ําในผลิตภัณฑ์เสร็จ

ปัญหาที่ 4: เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติระหว่างการทํางาน

ปัญหาที่ 5: สารสกัดที่มีความรู้สึกต่อความร้อนจะลดลงระหว่างการแปรรูป

7. สามารถแต่งเอมูลฟิเจอร์ homogenizing ของเครื่องสําอางให้เหมาะสมกับรูปแบบเฉพาะเจาะจงหรือไม่

• การปรับแต่งโครงสร้าง: การออกแบบหัว homogenizing ที่ยกได้ เพื่อทําความสะอาดและบํารุงรักษาได้ง่าย; เพิ่มจุดเก็บตัวอย่างออนไลน์เพื่อติดตามความก้าวหน้าของ emulsification ในเวลาจริงปรับปรุงเครื่องปั่นแบบสองแบบสําหรับสูตรความแน่นสูง (e(เช่น ครีมหนา) เพื่อให้มีการผสมผสานแบบเรียบร้อย
• การปรับปรุงฟังก์ชัน: การบูรณาการระบบป้องกันก๊าซไร้สรร (ไนโตรเจน) สําหรับส่วนประกอบที่ออกซิเดียนง่าย; เพิ่มเซ็นเซอร์ความแน่นเพื่อติดตามความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ในเวลาจริงปรับปรุงความสามประการหลายระยะสําหรับความต้องการเนื้อเยื่อที่ละเอียดมาก (e(เช่น เซรั่มระดับสูง)
• การปรับแต่งวัสดุ: ใช้เหล็กผสมไทเทเนียมสําหรับชิ้นส่วนที่ติดต่อ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับส่วนประกอบเครื่องสําอางที่กิน (เช่นกรดผลไม้) ใช้ส่วนประกอบเซรามิกระดับอาหารสําหรับสูตรที่มีความรู้สึกต่อไอออนโลหะ
• การปรับแต่งอัตโนมัติ: อุปกรณ์ PLC + การควบคุมจอสัมผัสด้วยการเก็บรสสูตร (100+ สูตร) สําหรับความสม่ําเสมอของชุด; ผสมผสานกับระบบ MES สําหรับการประสานงานสายการผลิตขนาดใหญ่และการติดตามข้อมูล

8ข้อดีและข้อจํากัดของเครื่องสําอาง homogenizing emulsifiers คืออะไร?

ข้อดี

• การปรับปรุงคุณภาพสินค้า: ปรับปรุงอนุภาคเป็นระดับขนาดเล็ก เพื่อให้ความเรียบเนียน สีเรียบ และเป็นเอมูลชั่นที่มั่นคง ช่วยลดความเสี่ยงของการแยกและการบดลงของผลิตภัณฑ์
• การ ปรับปรุง ประสิทธิภาพ ของ สาร: การกระจายสารประกอบอย่างเรียบร้อย (เช่น วิตามิน, เปปติด) รับประกันการดูดซึมและประสิทธิภาพของผิวหนังอย่างต่อเนื่อง โดยหลีกเลี่ยงความเข้มข้นทางท้องถิ่นหรือความขาดแคลน
• การ ปฏิบัติ ตาม มาตรฐาน ของ เครื่องสําอาง: ตอบสนอง GMP และ FDA ความต้องการสําหรับความสะอาดและความปลอดภัย, ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและรับประกันความสอดคล้องของสินค้า
• ความยืดหยุ่นในการดําเนินงาน: ปรับตัวให้กับรูปแบบต่างๆ (ความแน่นต่ํา/สูง, น้ํามันในน้ํา/น้ําในน้ํามัน) และขนาดการผลิต, สนับสนุนการ R & D และการผลิตจํานวนมาก

จํากัด

• การลงทุนเบื้องต้นที่สูงกว่า: วัสดุพิเศษและส่วนประกอบความแม่นยํา นําไปสู่ค่าซื้อที่สูงกว่าอุปกรณ์ผสมทั่วไป ซึ่งอาจทําให้ห้องปฏิบัติการเครื่องสําอางขนาดเล็กที่มีงบประมาณจํากัดมีภาระหนัก
• การบํารุงรักษาที่ซับซ้อน: ความต้องการในการทําความสะอาดและบํารุงรักษาที่เข้มงวดต้องการผู้ประกอบการมืออาชีพ เพิ่มต้นทุนการดําเนินงานในระยะยาว
• การปรับปรุงที่จํากัดกับการจัดทําที่ขั้ว: สําหรับสื่อที่มีความแน่นสูงมาก (เช่น ครีมแข็ง) หรือสื่อที่มีปริมาณอนุภาคแข็งสูง (เช่น ครีมเปลือก)อาจต้องใช้อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม (เครื่องผสมดาว).

9วิธีการรับประกันความปลอดภัยของเครื่องสําอาง homogenizing emulsifiers ในการผลิต

1. ลักษณะการออกแบบความปลอดภัย: อุปกรณ์ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เครื่องเตือนอุณหภูมิ / ความดันเกิน และระบบล็อคปิดฝา (ป้องกันการทํางานของ homogenizer เมื่อฝาเปิด)ใช้เครื่องปิดกันรั่ว เพื่อป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและการติดเชื้อข้าม.
2. โปรต็อกอลปฏิบัติการ: ฝึกผู้ประกอบการตามขั้นตอนปฏิบัติการมาตรฐาน (SOPs) จัดการตรวจสอบก่อนการดําเนินการ (ความแน่นของความว่าง, เครื่องตรวจวัดอุณหภูมิ, การปิด) เพื่อรับรองความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ปฏิบัติตามปริมาตรอุณหภูมิและความเร็วอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายสรรพคุณและอุปกรณ์.
3. ความปลอดภัยด้านอนามัย: กําหนดระบบทําความสะอาดและทําความสะอาดที่เข้มข้น พร้อมอุปกรณ์พิเศษสําหรับรูปแบบต่าง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อข้ามทําการทดสอบไมโครบิโอติคเป็นประจําบนพื้นผิวของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแบคทีเรียหรือการเติบโตของเห็ด.
4. ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ใช้มอเตอร์และส่วนประกอบไฟฟ้าที่กันระเบิด สําหรับการประกอบที่มีสารละลายที่เผาไหม้ได้ (เช่น สินค้าเล็บบางชนิด)

10. ความแตกต่างระหว่างยาผสมน้ํามันในน้ํา (O/W) และยาผสมน้ําในน้ํามัน (W/O) คืออะไร?

• น้ํามันในน้ํา (O/W): ออกแบบเพื่อกระจายระยะน้ําเป็นระยะน้ํา เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อเยื่อเบา (เช่น โลชั่น, เซรั่ม, พื้นฐานของเหลว)อุปกรณ์ใช้แรงตัดที่ปานกลางและอุณหภูมิการผสมผสานที่ต่ํากว่า (40-60 °C) เพื่อรักษาความสดชื่นของผลิตภัณฑ์สินค้าบํารุงผิวและเครื่องสําอางส่วนใหญ่ใช้ O/W emulsification
• อีมูลฟิเจอร์น้ําในน้ํามัน (W/O): ใช้ในการกระจายระยะน้ําเป็นระยะน้ํามัน เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อเยื่อหนัก (เช่น ครีมกลางคืน, ครีมกันแดด, ครีมลิป)พวกเขาต้องการแรงตัดที่สูงขึ้นและอุณหภูมิการผสมผสานที่สูงขึ้น (60-80 °C) เพื่อทําลายโครงสร้างระยะน้ํามันอุปกรณ์มักมีการปรับปรุงเครื่องปั่นเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายน้ําในน้ํามัน