Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τον εξοπλισμό ομογενοποιητικών γαλακτωματοποιητών καλλυντικών
Ο εξοπλισμός ομογενοποιητικού γαλακτωματοποιητή για καλλυντικά είναι μια βασική συσκευή στην κατασκευή καλλυντικών, σχεδιασμένη για την επίτευξη ομοιόμορφης ανάμειξης, βελτίωσης σωματιδίων,και σταθερή γαλακτοποίηση των φάσεων λάδι-νερό και των λειτουργικών συστατικώνΠαίζει καθοριστικό ρόλο στη βελτίωση της υφής, της σταθερότητας και των αισθητηριακών ιδιοτήτων του προϊόντος, που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή κρέμες, λοσιόν, ορού, βάσεων και άλλων γαλακτωματοποιημένων καλλυντικών.Παρακάτω παρατίθενται λεπτομερείς απαντήσεις σε συχνές ερωτήσεις σχετικά με αυτό το εξοπλισμό, με έμφαση στην πρακτικότητα, την προσαρμοστικότητα της παραγωγής καλλυντικών και την ασφάλεια της λειτουργίας.
1. Τι είναι ένα καλλυντικό ομογενοποιητικό γαλακτωματοποιητικό και πώς διαφέρει από τα γενικά βιομηχανικά γαλακτωματοποιητικά;
Ένα καλλυντικό ομογενοποιητικό γαλακτωματοποιητικό είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που ενσωματώνει λειτουργίες ομογενοποίησης, γαλακτωματοποίησης και ανάμειξης με υψηλό κόψιμο,Προσαρμοσμένα στις μοναδικές απαιτήσεις της παραγωγής καλλυντικών, όπως η αυστηρή καθαριότηταΑντίθετα με τα γενικά βιομηχανικά γαλακτωματοποιητικά:
- Δίνει προτεραιότητα στην ασφάλεια και την καθαριότητα των υλικών, με όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή να κατασκευάζονται από υλικά διατροφικής ή φαρμακευτικής ποιότητας, ώστε να αποφεύγεται η μόλυνση των συστατικών και να πληρούνται τα πρότυπα GMP για τα καλλυντικά·
- Υιοθετεί ήπιες παραμέτρους ομογενοποίησης για την προστασία θερμοευαίσθητων και δραστικών συστατικών (π.χ. φυτικά εκχυλίσματα, βιταμίνες, προβιοτικά) που χρησιμοποιούνται συνήθως στα καλλυντικά, αποτρέποντας την υποβάθμιση.
- Επικεντρώνεται στη βελτίωση της υφής, επιτρέποντας στα μεγέθη των σταγονιδίων να φτάνουν τα 1-20μm για να εξασφαλιστεί μια ομαλή, μη κόκκινη υφή, η οποία είναι κρίσιμη για τα προϊόντα φροντίδας προσώπου και μακιγιάζ.
- Συχνά ενσωματώνει συστήματα κενού για την εξάλειψη των φυσαλίδων αέρα, αποφεύγοντας την οξείδωση και βελτιώνοντας την εμφάνιση του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων, απαιτήσεις που σπάνια τονίζονται σε γενικά βιομηχανικά σενάρια.
2Ποιες είναι οι βασικές αρχές λειτουργίας των καλλυντικών ομογενοποιητικών γαλακτωματοποιητών;
Ο εξοπλισμός βασίζεται κυρίως στην υψηλή δύναμη κοπής, τη δύναμη αντίκτυπου και την επίδραση καβιτασίας για την επίτευξη σταθερού γαλακτωματοποίησης, με τις ακόλουθες βασικές διαδικασίες εργασίας:
- Εμυελγισμός με υψηλή κοπή: Η συγκέντρωση ακρίβειας στατήρα-τροτήρα περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα (3.000-15.000 σ.μ.), σχηματίζοντας μια ισχυρή ζώνη κοπής μεταξύ του στατήρα και του ροτήρα.Οι μεγάλες σταγόνες πετρελαίου και τα στερεά σωματίδια σχίζονται σε μικροσκοπικές σταγόνες από τη δύναμη κοπής, σπάζοντας την ένταση της διεπαφής λάδι-νερό.
- Επίδραση πρόσκρουσης και καβιτάσηςΟι υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενες λεπίδες οδηγούν τα υλικά σε σύγκρουση μεταξύ τους και του εσωτερικού τοιχώματος του εξοπλισμού, δημιουργώντας δύναμη πρόσκρουσης για την περαιτέρω επεξεργασία των σωματιδίων.η διαφορά πίεσης στη ζώνη κοπής σχηματίζει φυσαλίδες καβιτάσηςΌταν οι φυσαλίδες εκρήγνυνται, απελευθερώνουν τεράστια ενέργεια για να προωθήσουν την πλήρη σύντηξη των φάσεων πετρελαίου-νερού.
- Βοηθητική ανάμειξη και έλεγχο θερμοκρασίας: Οι εναρμονισμένοι αναμειγνυτές (τυπου άγκυρας, τύπου κουπίς ή τύπου σκελετού) οδηγούν τη συνολική κυκλοφορία του υλικού, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη γαλακτοποίηση ολόκληρης της παρτίδας.Συστήματα θέρμανσης/ψύξης με μανδύα διατηρούν τη βέλτιστη θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης (συνήθως 40-80°C), ενισχύοντας τη δραστηριότητα του γαλακτωματοποιητή και αποφεύγοντας την αποδόμηση των συστατικών.
- Δέσμευση κενού (για μοντέλα κενού): Το ενσωματωμένο σύστημα κενού απομακρύνει τον αέρα από τον θάλαμο ανάμειξης, αποτρέποντας την οξείδωση των δραστικών συστατικών και εξαλείφοντας τις φυσαλίδες στο τελικό προϊόν, οι οποίες θα μπορούσαν να επηρεάσουν την υφή και την εμφάνιση.
3Ποια καλλυντικά προϊόντα και σενάρια παραγωγής απαιτούν ομογενοποιητικά γαλακτωματοποιητικά;
Σχεδόν όλα τα γαλακτοποιημένα καλλυντικά προϊόντα βασίζονται σε αυτόν τον εξοπλισμό, με τυπικές εφαρμογές όπως:
Προϊόντα φροντίδας του δέρματος
Κρέμες (κρέμες ημέρας, κρέμες νύχτας, κρέμες ματιών), λοσιόν (υγραντικές λοσιόν, λευκαντικές λοσιόν), ορούς (ορούς κατά της γήρανσης, ορούς υαλουρονικού οξέος) και μάσκες προσώπου (μάσκες κρέμας, μάσκες με γαλακτωματικό διάλυμα).Για παράδειγμα:, η υψηλής διακοπής γαλακτωματοποίηση εξασφαλίζει ομοιόμορφη διασπορά του υαλουρονικού οξέος και των βιταμινών στις κρέμες, αποφεύγοντας την άνιση αποτελεσματικότητα.
Προϊόντα μακιγιάζ
Υγρά βάσεις, μαλλιά, μπλουζάκια, κρέμες χειλιών και κρέμες για το μαλλί.διασφάλιση ότι το προϊόν προσκολλάται ομοιόμορφα στο δέρμα και έχει φυσικό φινίρισμα χωρίς κόκκους.
Ειδικά καλλυντικά
Ειδικότερα, τα προϊόντα αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αντιμετώπιση των αλλεργικών επιδράσεων.το σαλικυλικό οξύ) για να εξασφαλιστεί η σταθερή αποτελεσματικότητα και να αποφευχθεί ο ερεθισμός του δέρματος που προκαλείται από την τοπική συγκέντρωση του συστατικού..
Είναι κατάλληλο για έρευνα και ανάπτυξη μικρών παρτίδων (5-50L), μεσαίας παραγωγής (50-500L) και παραγωγής μεγάλης κλίμακας (500L+), καλύπτοντας τις ανάγκες των εργαστηρίων καλλυντικών, των μικρών εργοστασίων καλλυντικών,και μεγάλες γραμμές παραγωγής καλλυντικών.
4Ποιες βασικές παραμέτρους πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή των ομογενοποιητικών γαλακτωματοποιητών καλλυντικών προϊόντων;
Η επιλογή θα πρέπει να συνάδει με τις συνταγές των καλλυντικών προϊόντων, την κλίμακα παραγωγής και τις απαιτήσεις ποιότητας, εστιάζοντας στις παρακάτω παραμέτρους:
- Ιδιαίτερη ικανότητα: Η έρευνα και ανάπτυξη μικρών παρτίδων χρησιμοποιεί μοντέλα 5-50L· η μεσαία παραγωγή παρτίδων υιοθετεί μοντέλα 50-500L· η μεγάλης κλίμακας παραγωγή απαιτεί μοντέλα 500L+.Συνιστάται όγκος αποστάγματος 20-30% για να αποφεύγεται η υπερχείλιση υλικού κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας γαλακτωματοποίησης..
- Ομογενοποίηση ταχύτητας και ισχύος: Το εύρος ταχυτήτων 3.000-15.000 σ.μ. είναι κατάλληλο για τα περισσότερα καλλυντικά· τα προϊόντα υψηλής ιξώδους (π.χ. παχιά κρέμα) χρειάζονται μεγαλύτερη ισχύ (15-30 kW), ενώ οι ελαφριές λοσιόν μπορούν να χρησιμοποιούν κινητήρες 5-15 kW.Προτιμάται η ρύθμιση ταχύτητας με μεταβλητή συχνότητα για ευέλικτη ρύθμιση.
- Υλικό των μερών επαφής: Πρέπει να είναι από ανοξείδωτο χάλυβα SUS316L (ή υλικά υψηλότερης ποιότητας ανθεκτικά στη διάβρωση) με γυαλιστική καθρέφτη (Ra ≤ 0,8μm) για την αποφυγή της προσκόλλησης του υλικού, την ευκολία του καθαρισμού,και να αποτρέψει την κατάπτωση βαρέων μετάλλωνΟι σφραγίδες πρέπει να χρησιμοποιούν φθοροπολυμερή τροφίμων ή σιλικόνη για να εξασφαλιστεί η συμβατότητα με τα καλλυντικά συστατικά.
- Στον βαθμό κενού: Για προϊόντα που απαιτούν υφή χωρίς φυσαλίδες (π.χ. βάσεις, κρέμες), επιλέξτε μοντέλα κενού με βαθμό κενού ≤ -0,095MPa για την εξάλειψη φυσαλίδων αέρα και κινδύνων οξείδωσης.
- Ακριβότητα ελέγχου της θερμοκρασίας: Περιοχή ελέγχου θερμοκρασίας 5-100°C με ακρίβεια ±1°C για την τήξη των φάσεων του ελαίου και την ενεργοποίηση των γαλακτωματοποιητών, προστατεύοντας ταυτόχρονα τα θερμοευαίσθητα συστατικά.Τα συστήματα θέρμανσης/ψύξης με μανδύα είναι απαραίτητα για την ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας.
- Καθαρότητα και Συμμόρφωση: Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι εύκολος στη διάσπαση και το καθαρισμό, να είναι συμβατός με τα συστήματα CIP (Clean-in-Place) και να πληροί τα πρότυπα GMP και FDA για την παραγωγή καλλυντικών.
5Πώς να διατηρηθούν τα ομογενοποιητικά γαλακτωματοποιητικά για να διασφαλιστεί η ασφάλεια των προϊόντων και η διάρκεια ζωής των εξοπλισμών;
Η συντήρηση επικεντρώνεται στην καθαριότητα, την ακεραιότητα των εξαρτημάτων και την τήρηση των κανόνων υγιεινής, ακολουθώντας τις παρακάτω κατευθυντήριες γραμμές:
- Καθημερινό Καθαρισμό και Απολυμαντική: Μετά από κάθε παρτίδα παραγωγής, καθαρίστε προσεκτικά τη δεξαμενή ανάμειξης, το σύνολο στατορ-τροτόρα, τον αναμεικτήρα και τους αγωγούς τροφοδοσίας με ουδέτερο απορρυπαντικό και καθαρό νερό.στη συνέχεια απολυμαίνετε με απολυμαντικά για τα τρόφιμα (αποφεύγοντας τους διαβρωτικούς παράγοντες)- Βεβαιωθείτε ότι δεν απομένουν υπολείμματα καθαριστικού για να αποφευχθεί η μόλυνση των καλλυντικών.
- Περιοδική επιθεώρηση συστατικών: Κάθε 3-6 μήνες, ελέγξτε το στάτορα-τροτήρα για φθορά (αντικαταστήστε το εάν το κενό υπερβαίνει τα 0,2 mm) και ελέγξτε την ακεραιότητα των σφραγίδων και των στεγασμάτων (αντικαταστήστε κάθε 6-12 μήνες για την πρόληψη διαρροών).Λιπαντικά περιστρεφόμενα μέρη (κουρέματα), άξονες) με λιπαντικά τροφίμων για τη μείωση της τριβής.
- Συντήρηση συστήματος κενού: Για μοντέλα κενού, καθαρίστε τακτικά το φίλτρο αντλίας κενού και αντικαταστήστε το λάδι κενού κάθε 6 μήνες.Δοκιμάστε την στεγανότητα υπό κενό κάθε μήνα για να διασφαλιστεί ότι πληροί τον απαιτούμενο βαθμό και να αποφευχθεί διαρροή αέρα κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
- Συντήρηση συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας: Καθαρισμός των αποθεμάτων κλίμακας στο σύστημα με κάλυψη κάθε 6 μήνες για τη βελτίωση της απόδοσης της μεταφοράς θερμότητας.
- Διαχείριση υγιεινής: Δημιουργία συστήματος καταγραφής καθαρισμού και συντήρησης για την τεκμηρίωση κάθε λειτουργίας.καθαρό και στεγνό, στη συνέχεια εφαρμόστε αντιτριβικό λάδι στα μεταλλικά μέρη.
6Ποια είναι τα κοινά προβλήματα και οι μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων για τα καλλυντικά ομογενοποιητικά γαλακτωματοποιητικά;
Πρόβλημα 1: Το προϊόν έχει κόκκινη υφή ή άνιση γαλακτοποίηση
Επεξεργασία προβλημάτων: 1) Αυξήστε την ταχύτητα ομογενοποίησης ή επεκτείνετε το χρόνο γαλακτωματοποίησης (σφαλίζετε ότι η ταχύτητα ταιριάζει με την ιξώδες του προϊόντος) 2) Ελέγξτε εάν ο στατορ-τροτήρας είναι φθαρμένος ή μπλοκαρισμένος (καθαρίστε ή αντικαταστήστε εάν είναι απαραίτητο);3) Ρυθμίστε τη θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης στο βέλτιστο εύρος (πολύ χαμηλή θερμοκρασία μειώνει τη δραστηριότητα του γαλακτωματοποιητή) 4) Βεβαιωθείτε ότι η προκαθορισμένη ανάμειξη των φάσεων λάδι και νερό είναι επαρκής πριν από την ομογενοποίηση.
Πρόβλημα 2: Φούσκες στο τελικό προϊόν
Επεξεργασία προβλημάτων: 1) Ελέγξτε εάν το σύστημα κενού λειτουργεί κανονικά (επισκευή διαρροών ή αντικατάσταση ελαίου κενού εάν ο βαθμός κενού είναι ανεπαρκής).2) Μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας υλικού για να αποφευχθεί η σύλληψη αέρα4) Βεβαιωθείτε ότι η δεξαμενή ανάμειξης είναι γεμάτη στον συνιστώμενο όγκο (το ανεπαρκές υλικό αυξάνει την επαφή με τον αέρα).
Πρόβλημα 3: Διαχωρισμός λάδι-νερού στα τελικά προϊόντα
Επεξεργασία προβλημάτων: 1) Ελέγξτε εάν οι παραμέτροι ομογενοποίησης (ταχύτητα, χρόνος) είναι επαρκείς (αύξηση εάν απαιτείται) 2) Ελέγξτε εάν η δοσολογία ή ο τύπος του γαλακτωματοποιητή είναι κατάλληλος (προσαρμογή με βάση τη σύνθεση).3) Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης είναι σταθερή (οι διακυμάνσεις θερμοκρασίας επηρεάζουν τη σταθερότητα του γαλακτωματοποιητικού)4) Ελέγξτε εάν το κενό stator-rotor είναι πολύ μεγάλο (αντικαταστήστε φθαρμένα εξαρτήματα).
Πρόβλημα 4: Ασυνήθιστος θόρυβος ή δονήσεις κατά τη λειτουργία
Επεξεργασία προβλημάτων: 1) Ελέγξτε εάν ο στατορ-τροτήρας είναι λάθος ευθυγραμμισμένος ή μπλοκαρισμένος από σκληρά σωματίδια (επαναπροσαρμογή ή καθαρισμός) 2) Ελέγξτε την φθορά του ρουλέαρ (βλύσιμο ή αντικατάσταση των ρουλέων).3) Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός τοποθετείται σταθερά (προσαρμόστε τη βάση για να αποφευχθούν οι δονήσεις)4) Ελέγξτε εάν ο όγκος του υλικού βρίσκεται εντός του συνιστώμενου εύρους (η ανεπαρκής ύλη προκαλεί ξηρή λειτουργία και θόρυβο).
Πρόβλημα 5: Τα θερμοευαίσθητα συστατικά αποσυντίθενται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας
Επεξεργασία προβλημάτων: 1) Μείωση του χρόνου ομογενοποίησης ή μείωση της ταχύτητας για την ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας.2) Χρησιμοποιήστε το μπουφάν ψύξης για να διατηρήσετε τη θερμοκρασία εντός του ασφαλούς εύρους (≤ 40°C για εξαιρετικά ευαίσθητα συστατικά)3) Προσαρμόστε τη διαδικασία παραγωγής ώστε να προστεθούν θερμοευαίσθητα συστατικά μετά την ομογενοποίηση. 4) Καλιβρώστε τον αισθητήρα θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας.
7. Μπορούν τα καλλυντικά ομογενοποιητικά γαλακτωματοποιητικά να προσαρμόζονται σε συγκεκριμένες συνταγές;
Ναι, η εξατομίκευση είναι κοινή για να προσαρμοστεί σε διάφορες καλλυντικές συνταγές και ανάγκες παραγωγής.
- Διαρθρωτική προσαρμογή: Σχεδιασμός ανυψωτικών κεφαλιών ομογενοποίησης για εύκολο καθαρισμό και συντήρηση· προσθήκη διαδικτυακών θύρων δειγματοληψίας για την παρακολούθηση της προόδου της γαλακτοποίησης σε πραγματικό χρόνο.διαμορφώνουν διπλό αναμειγνυτές για σκευάσματα υψηλής ιξώδους (e(π.χ. παχιά κρέμα) για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη ανάμειξη.
- Λειτουργική προσαρμογή: Ενσωμάτωση συστημάτων προστασίας αδρανών αερίων (αζώτου) για εύκολα οξειδωτικά συστατικά· προσθήκη αισθητήρων ιξώδους για την παρακολούθηση της συνοχής του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο.να ρυθμίσει την ομογενοποίηση πολλαπλών σταδίων για τις απαιτήσεις υπερτελής υφής (e. π.χ. ορού υψηλής ποιότητας).
- Προσαρμογή υλικού: Χρησιμοποιήστε κράμα τιτανίου για τα μέρη επαφής για να προσαρμοστείτε σε διαβρωτικά καλλυντικά συστατικά (π.χ. οξέα φρούτων) · υιοθετήστε κεραμικά συστατικά τροφίμων για σκευάσματα ευαίσθητα στα ιόντα μετάλλων.
- Προσαρμογή αυτοματισμού: Εξοπλισμός PLC + ελέγχου οθόνης αφής με αποθήκευση συνταγών (100+ συνταγές) για τη συνέπεια των παρτίδων. Ενσωμάτωση με συστήματα MES για συντονισμό μεγάλης κλίμακας παραγωγής και ιχνηλασιμότητα δεδομένων.
8Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και οι περιορισμοί των καλλυντικών ομογενοποιητικών γαλακτωματοποιητών;
Πλεονεκτήματα
- Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντων: Επεξεργάζεται τα σωματίδια σε μικροδιαστάσεις, εξασφαλίζοντας ομαλή υφή, ομοιόμορφο χρώμα και σταθερό γαλακτώσιμο, μειώνοντας τους κινδύνους διαχωρισμού και ιζηματοποίησης του προϊόντος.
- Αύξηση της αποτελεσματικότητας των συστατικώνΗ ομοιόμορφη διασπορά των δραστικών συστατικών (π. χ. βιταμίνες, πεπτίδια) εξασφαλίζει συνεπή απορρόφηση και αποτελεσματικότητα από το δέρμα, αποφεύγοντας τοπική συγκέντρωση ή ανεπάρκεια.
- Συμμόρφωση με τα Πρότυπα Κοσμητικών: πληροί τις απαιτήσεις GMP και FDA για καθαριότητα και ασφάλεια, μειώνει τους κινδύνους μόλυνσης και διασφαλίζει τη συμμόρφωση του προϊόντος.
- Επιχειρησιακή ευελιξία: Προσαρμόζεται σε διάφορες παρασκευές (χαμηλή/υψηλή ιξώδης, γαλακτοκομικά γαλακτοκομικά) και σε κλίμακες παραγωγής, υποστηρίζοντας την Ε&Α και την μαζική παραγωγή.
Περιορισμοί
- Υψηλότερη αρχική επένδυση: Τα ειδικά υλικά και τα εξαρτήματα ακριβείας οδηγούν σε υψηλότερα έξοδα αγοράς σε σύγκριση με τους γενικούς εξοπλισμούς ανάμειξης, τα οποία μπορεί να επιβαρύνουν τα μικρομεσαία εργαστήρια καλλυντικών με περιορισμένους προϋπολογισμούς.
- Σύνθετη συντήρηση: Οι αυστηρές απαιτήσεις καθαρισμού και συντήρησης απαιτούν επαγγελματίες χειριστές, αυξάνοντας μακροπρόθεσμα το λειτουργικό κόστος.
- Περιορισμένη προσαρμοστικότητα σε ακραίες συνταγές: Για σκευάσματα εξαιρετικά υψηλής ιξώδους (π.χ. στερεές κρέμες) ή σκευάσματα με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά σωματίδια (π.χ. κρέμες απολέπισης),ενδέχεται να απαιτείται πρόσθετος βοηθητικός εξοπλισμός (πλανητικοί αναμεικτες).
9Πώς εξασφαλίζεται η ασφάλεια των ομογενοποιητικών γαλακτωματοποιητών καλλυντικών κατά την παραγωγή;
Τα μέτρα ασφαλείας επικεντρώνονται στον σχεδιασμό του εξοπλισμού, στα λειτουργικά πρωτόκολλα και στη διαχείριση της υγιεινής:
- Χαρακτηριστικά σχεδιασμού ασφάλειας: Εξοπλίζουν με κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, συναγερμούς υπερθερματισμού/υπερχήσεως και συστήματα κλειδώματος του καπάκου (που αποτρέπουν τη λειτουργία του ομογενοποιητή όταν το καπάκι είναι ανοιχτό).Χρησιμοποιήστε στεγανές σφραγίδες για την αποφυγή διαρροής υλικού και διασταυρούμενης μόλυνσης.
- Λειτουργικά πρωτόκολλα: Εκπαιδεύουν τους χειριστές σύμφωνα με τις τυποποιημένες λειτουργικές διαδικασίες (SOP) · διενεργούν προεπιχειρησιακές επιθεωρήσεις (στεγνότητα κενού, αισθητήρες θερμοκρασίας, σφραγίδες) για να εξασφαλίζεται η ακεραιότητα του εξοπλισμού.Ακολουθήστε αυστηρά τις παραμέτρους θερμοκρασίας και ταχύτητας για να αποφευχθεί η υποβάθμιση των συστατικών και η βλάβη του εξοπλισμού.
- Ασφάλεια υγιεινής• Δημιουργία ενός αυστηρού συστήματος καθαρισμού και απολύμανσης, με ειδικά εργαλεία για διαφορετικές συνταγές για την αποφυγή της διασταυρούμενης μόλυνσης.Διενεργείστε τακτικά μικροβιακές δοκιμές στις επιφάνειες του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν βακτήρια ή μούχλα.
- Ηλεκτρική ασφάλεια: Χρησιμοποιήστε ανθεκτικούς σε έκρηξη κινητήρες και ηλεκτρικά εξαρτήματα για σκευάσματα που περιέχουν εύφλεκτους διαλύτες (π.χ. ορισμένα προϊόντα νυχιών).
10Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των καλλυντικών γαλακτωματοποιητών με έλαιο στο νερό (O/W) και με νερό στο έλαιο (W/O);
Η βασική διαφορά έγκειται στον σχεδιασμό του συστήματος γαλακτωματοποίησης, προσαρμοζόμενο σε διαφορετικές καλλυντικές συνταγές:
- Εξατμιστήρες πετρελαίου σε νερό (O/W): Σχεδιασμένα για τη διάσπαση πετρελαϊκών φάσεων σε υδατικές φάσεις, κατάλληλα για προϊόντα ελαφρής υφής (π.χ. λοσιόν, ορού, υγρό βάθος).Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί μέτρια δύναμη κοπής και χαμηλότερη θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης (40-60°C) για τη διατήρηση της φρεσκάδας του προϊόντοςΤα περισσότερα προϊόντα φροντίδας του δέρματος και του μακιγιάζ υιοθετούν την γαλακτοποίηση O/W.
- Εξατμιστήρες νερού σε λάδι (W/O): Χρησιμοποιείται για τη διάσπαση των υδάτινων φάσεων σε πετρελαϊκές φάσεις, κατάλληλη για προϊόντα με βαριά υφή (π.χ. νυχτερινές κρέμες, αντηλιακές κρέμες, μαλακίες χειλιών).Απαιτούν μεγαλύτερη δύναμη κοπής και υψηλότερη θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης (60-80 °C) για να σπάσουν τη δομή φάσης του ελαίουΟ εξοπλισμός έχει συχνά ενισχυμένους αναμειγνυτές για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη διάσπαση των σταγονιδίων νερού στο λάδι.
Ορισμένα προηγμένα μοντέλα υποστηρίζουν τόσο την εκχύλισμα O/W όσο και W/O, ρυθμίζοντας τις παραμέτρους (ταχύτητα, θερμοκρασία, λειτουργία αναμειγνυτής), βελτιώνοντας την επιχειρησιακή ευελιξία για την παραγωγή πολλαπλών τύπων.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!