कॉस्मेटिक होमोजेनिक एमुल्सिफायर उपकरण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)
सौंदर्य प्रसाधन समरूप करने वाला पायसीकरण उपकरण सौंदर्य प्रसाधनों के निर्माण में एक मुख्य उपकरण है, जिसे समान मिश्रण, कण परिष्करण,और तेल-पानी चरणों और कार्यात्मक अवयवों का स्थिर पायसीकरणयह उत्पाद की बनावट, स्थिरता और संवेदी गुणों में सुधार करने में निर्णायक भूमिका निभाता है, जिसका व्यापक रूप से क्रीम, लोशन, सीरम, फाउंडेशन और अन्य पायसीकृत सौंदर्य प्रसाधनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।नीचे इस उपकरण के बारे में सामान्य प्रश्नों के विस्तृत उत्तर दिए गए हैं, व्यावहारिकता, सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन अनुकूलनशीलता और परिचालन सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करते हुए।
1एक कॉस्मेटिक समरूप करने वाला पायसीकरणकर्ता क्या है और यह सामान्य औद्योगिक पायसीकरणकर्ताओं से कैसे भिन्न होता है?
एक कॉस्मेटिक समरूपण एमुल्सिफायर एक विशेष उपकरण है जो उच्च-कतरनी समरूपण, एमुल्सिफिकेशन और मिश्रण कार्यों को एकीकृत करता है,सौंदर्य प्रसाधनों के उत्पादन की विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कि सख्त स्वच्छता के अनुरूपसामान्य औद्योगिक इमल्सिफायरों के विपरीत:
- यह सामग्री सुरक्षा और स्वच्छता को प्राथमिकता देता है, जिसमें सभी संपर्क भाग खाद्य-ग्रेड या फार्मास्युटिकल-ग्रेड सामग्री से बने होते हैं ताकि सामग्री की संदूषण से बचा जा सके और कॉस्मेटिक जीएमपी मानकों को पूरा किया जा सके;
- यह कॉस्मेटिक्स में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ऊष्मा-संवेदनशील और सक्रिय अवयवों (जैसे, पौधे के अर्क, विटामिन, प्रोबायोटिक्स) की रक्षा करने के लिए हल्के समरूपण मापदंडों को अपनाता है, जिससे अपघटन को रोका जाता है;
- यह बनावट परिष्करण पर ध्यान केंद्रित करता है, जिससे एक चिकनी, गैर-कणात्मक बनावट सुनिश्चित करने के लिए बूंदों के आकार 1-20μm तक पहुंचते हैं, जो चेहरे की देखभाल और मेकअप उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है;
- यह अक्सर वायु बुलबुले को खत्म करने के लिए वैक्यूम सिस्टम को एकीकृत करता है, ऑक्सीकरण से बचता है और उत्पाद की उपस्थिति और शेल्फ लाइफ में सुधार करता है - सामान्य औद्योगिक परिदृश्यों में शायद ही कभी जोर दिया जाता है।
2कॉस्मेटिक समरूपण करने वाले एमुल्सिफायरों के मुख्य कार्य सिद्धांत क्या हैं?
उपकरण मुख्य रूप से स्थिर पायसीकरण को प्राप्त करने के लिए उच्च कटौती बल, प्रभाव बल और गुहा प्रभाव पर निर्भर करता है, निम्नलिखित प्रमुख कार्य प्रक्रियाओं के साथः
- उच्च कतरनी एमुल्सिफिकेशन: सटीक स्टेटर-रोटर असेंबली उच्च गति (3,000-15,000 आरपीएम) से घूमती है, जिससे स्टेटर और रोटर के बीच एक मजबूत कतरनी क्षेत्र बनता है।तेल की बड़ी बूंदें और ठोस कणों को कतरने की शक्ति से सूक्ष्म आकार की बूंदों में फाड़ दिया जाता है, तेल-पानी अंतरफलक तनाव को तोड़ता है।
- प्रभाव और गुहापन प्रभावउच्च गति वाले घूर्णन ब्लेड सामग्री को एक दूसरे और उपकरण की आंतरिक दीवार के साथ टकराने के लिए प्रेरित करते हैं, जिससे कणों को और परिष्कृत करने के लिए प्रभाव बल उत्पन्न होता है।कतरनी क्षेत्र में दबाव अंतर cavitation बुलबुले बनाता हैजब बुलबुले फटते हैं, तो वे तेल-पानी चरणों के पूर्ण संलयन को बढ़ावा देने के लिए विशाल ऊर्जा जारी करते हैं।
- सहायक मिश्रण और तापमान नियंत्रण: मिलान करने वाले हलचलकर्ता (अँकर-प्रकार, पैडल-प्रकार या फ्रेम-प्रकार) समग्र सामग्री परिसंचरण को चलाते हैं, पूरे बैच के समान पायसीकरण को सुनिश्चित करते हैं।जैकेट हीटिंग/कूलिंग सिस्टम इष्टतम एमुल्सिफिकेशन तापमान (आमतौर पर 40-80°C) बनाए रखते हैं, इमल्सिफायर गतिविधि को बढ़ाता है और अवयव अपघटन से बचता है।
- वैक्यूम डीएएरेशन (वैक्यूम मॉडल के लिए): अंतर्निहित वैक्यूम प्रणाली मिश्रण कक्ष से हवा निकालती है, जिससे सक्रिय अवयवों का ऑक्सीकरण हो जाता है और अंतिम उत्पाद में बुलबुले खत्म हो जाते हैं, जो बनावट और उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।
3किन सौंदर्य प्रसाधनों और उत्पादन परिदृश्यों में समरूप करने वाले पायसीकरण की आवश्यकता होती है?
लगभग सभी इमल्सिफाइड कॉस्मेटिक उत्पाद इस उपकरण पर निर्भर करते हैं, जिसमें विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
त्वचा देखभाल उत्पाद
क्रीम (दिन के लिए क्रीम, रात के लिए क्रीम, आंखों के लिए क्रीम), लोशन (मूत्रवर्धक लोशन, सफेद करने वाले लोशन), सीरम (एंटी एजिंग सीरम, हाइलूरोनिक एसिड सीरम) और फेस मास्क (क्रीम मास्क, एमुल्शन मास्क) ।उदाहरण के लिए, उच्च कटौती इमल्सिफिकेशन क्रीम में हिअल्यूरोनिक एसिड और विटामिन के समान फैलाव को सुनिश्चित करता है, असमान प्रभावशीलता से बचता है।
मेकअप उत्पाद
तरल नींव, कंसीलर, ब्लश, होंठ क्रीम, और बीबी क्रीम। उपकरण 5-10μm तक वर्णक कणों को परिष्कृत करता है,यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद त्वचा पर समान रूप से चिपके और बिना दानेदार के प्राकृतिक खत्म हो.
विशेष सौंदर्य प्रसाधन
सनस्क्रीन, स्व-टैनर और ऐंटी-अॅकने उत्पाद। यह कार्यात्मक अवयवों (जैसे, सनस्क्रीन एजेंट,सॅलिसिलिक एसिड) को लगातार प्रभावकारिता सुनिश्चित करने और स्थानीय अवयव एकाग्रता के कारण त्वचा की जलन से बचने के लिए.
यह छोटे बैच अनुसंधान एवं विकास (5-50L), मध्यम बैच उत्पादन (50-500L), और बड़े पैमाने पर विनिर्माण (500L+) के लिए उपयुक्त है, कॉस्मेटिक प्रयोगशालाओं, छोटे कॉस्मेटिक कारखानों,और बड़े पैमाने पर कॉस्मेटिक उत्पादन लाइनों.
4सौंदर्य प्रसाधनों के समरूप करने वाले इमल्सिफायरों का चयन करते समय किन प्रमुख मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए?
चयन को निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हुए कॉस्मेटिक फॉर्मूलेशन, उत्पादन पैमाने और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिएः
- वॉल्यूम क्षमता: छोटे बैचों के अनुसंधान एवं विकास में 5-50L मॉडल का उपयोग किया जाता है; मध्यम बैचों के उत्पादन में 50-500L मॉडल को अपनाया जाता है; बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए 500L+ मॉडल की आवश्यकता होती है।उच्च गति से एमुल्सिफिकेशन के दौरान सामग्री के ओवरफ्लो को रोकने के लिए 20-30% बफर वॉल्यूम की सिफारिश की जाती है.
- समान गति और शक्ति: 3,000-15,000 आरपीएम की गति सीमा अधिकांश सौंदर्य प्रसाधनों के लिए उपयुक्त है; उच्च चिपचिपापन वाले उत्पादों (जैसे, मोटी क्रीम) को अधिक शक्ति (15-30kW) की आवश्यकता होती है, जबकि हल्के लोशन 5-15kW मोटर्स का उपयोग कर सकते हैं।लचीले समायोजन के लिए चर आवृत्ति गति विनियमन को प्राथमिकता दी जाती है.
- संपर्क भागों की सामग्री: स्टेनलेस स्टील SUS316L (या उच्च ग्रेड संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री) के साथ दर्पण चमकाने के साथ होना चाहिए (Ra ≤ 0.8μm) सामग्री आसंजन से बचने के लिए, सफाई में आसानी,और भारी धातुओं की वर्षा को रोकेंसील को कॉस्मेटिक अवयवों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए खाद्य ग्रेड फ्लोरोपॉलिमर या सिलिकॉन का उपयोग करना चाहिए।
- वैक्यूम डिग्री: ऐसे उत्पादों के लिए जिन्हें बुलबुला रहित बनावट की आवश्यकता होती है (जैसे फाउंडेशन, क्रीम), वायु बुलबुले और ऑक्सीकरण के जोखिमों को समाप्त करने के लिए वैक्यूम डिग्री ≤ -0.095MPa वाले वैक्यूम मॉडल का चयन करें।
- तापमान नियंत्रण सटीकता: तापमान नियंत्रण सीमा 5-100°C ± 1°C सटीकता के साथ तेल चरणों के पिघलने और ऊष्मा-संवेदनशील अवयवों की सुरक्षा करते हुए, एमुल्सिफायरों की सक्रियता को पूरा करने के लिए।एक समान तापमान वितरण के लिए जैकेट हीटिंग/कूलिंग सिस्टम आवश्यक हैं.
- स्वच्छता और अनुपालन: उपकरण को अलग करना और साफ करना आसान होना चाहिए, सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) प्रणालियों के साथ संगत होना चाहिए, और कॉस्मेटिक उत्पादन के लिए जीएमपी और एफडीए मानकों को पूरा करना चाहिए।
5उत्पाद की सुरक्षा और उपकरण के जीवनकाल को सुनिश्चित करने के लिए कॉस्मेटिक समरूपण एमुल्सिफायरों को कैसे बनाए रखा जाए?
रखरखाव में स्वच्छता, घटक अखंडता और स्वच्छता अनुपालन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन करते हुएः
- दैनिक सफाई और स्वच्छता: प्रत्येक उत्पादन बैच के बाद, मिश्रण टैंक, स्टेटर-रोटर संयोजन, हलचलकर्ता और पोषण पाइपलाइनों को तटस्थ डिटर्जेंट और शुद्ध पानी से अच्छी तरह से साफ करें। अवशेषों को हटाने के लिए बार-बार कुल्ला करें।फिर खाद्य ग्रेड कीटाणुनाशक के साथ कीटाणुरहित करें (खारदार एजेंटों से बचें)- कॉस्मेटिक संदूषण को रोकने के लिए कोई सफाई एजेंट अवशेष नहीं बचेगा।
- आवधिक घटक निरीक्षण: हर 3-6 महीने में, पहनने के लिए स्टेटर-रोटर का निरीक्षण करें (यदि अंतर 0.2 मिमी से अधिक है तो बदलें) और सील और गास्केट की अखंडता की जांच करें (लीकेज को रोकने के लिए हर 6-12 महीने में बदलें) ।चिकनाई घूर्णन भागों (बीयरिंग)घर्षण को कम करने के लिए खाद्य ग्रेड स्नेहक के साथ।
- वैक्यूम प्रणाली का रखरखाव: वैक्यूम मॉडल के लिए वैक्यूम पंप फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें और हर 6 महीने में वैक्यूम तेल बदलें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यक डिग्री को पूरा करता है और उत्पादन के दौरान हवा के रिसाव से बचने के लिए वैक्यूम सीलता का परीक्षण मासिक करें.
- तापमान नियंत्रण प्रणाली का रखरखावहर 6 महीने में जैकेट सिस्टम में स्केल डिपॉजिट को साफ करें ताकि गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार हो सके। नियंत्रण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेंसर को सालाना कैलिब्रेट करें।
- स्वच्छता प्रबंधन: प्रत्येक ऑपरेशन को दस्तावेज करने के लिए सफाई और रखरखाव रिकॉर्ड प्रणाली स्थापित करें। प्रदूषण से बचने के लिए साफ, सूखे वातावरण में असंबद्ध घटकों को स्टोर करें। लंबे समय तक बेकार उपकरण के लिए,पूरी तरह से साफ और सूखा, फिर धातु के भागों पर जंग रोधी तेल लगाएं।
6कॉस्मेटिक होमोजेनिक एमुल्सिफायरों के लिए आम समस्याएं और समस्या निवारण के तरीके क्या हैं?
समस्या 1: उत्पाद में दानेदार बनावट या असमान इमल्सिफिकेशन है
समस्या निवारणः 1) समरूपता की गति बढ़ाएँ या इमल्सिफिकेशन समय बढ़ाएँ (यह सुनिश्चित करें कि गति उत्पाद चिपचिपाहट से मेल खाती है); 2) जांचें कि क्या स्टेटर-रोटर पहना हुआ है या अवरुद्ध है (यदि आवश्यक हो तो साफ करें या बदलें);3) इमुल्सिफिकेशन तापमान को इष्टतम सीमा तक समायोजित करें (बहुत कम तापमान इमुल्सिफायर गतिविधि को कम करता है); 4) यह सुनिश्चित करें कि homogenization से पहले तेल और पानी के चरणों का पूर्व मिश्रण पर्याप्त है।
समस्या 2: अंतिम उत्पाद में बुलबुले
समस्या निवारणः 1) जांचें कि वैक्यूम प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है (रिपेयर लीक या वैक्यूम तेल को बदलने यदि वैक्यूम डिग्री अपर्याप्त है);2) हवा के प्रवेश से बचने के लिए सामग्री खिला की गति को कम करें3) अवशिष्ट बुलबुले को हटाने के लिए इमल्सिफिकेशन के बाद वैक्यूम धारण समय को बढ़ाएं; 4) सुनिश्चित करें कि मिश्रण टैंक अनुशंसित मात्रा तक भरा हुआ है (अपर्याप्त सामग्री वायु संपर्क को बढ़ाती है) ।
समस्या 3: तैयार उत्पादों में तेल-पानी का पृथक्करण
समस्या निवारण: 1) जांचें कि क्या समरूपण पैरामीटर (गति, समय) पर्याप्त हैं (यदि आवश्यक हो तो बढ़ाएं); 2) जांचें कि क्या एमुल्सिफायर की खुराक या प्रकार उपयुक्त है (सूत्रीकरण के आधार पर समायोजित करें);3) सुनिश्चित करें कि इमल्सिफिकेशन तापमान स्थिर है (तापमान में उतार-चढ़ाव इमल्शन की स्थिरता को प्रभावित करता है); 4) जांचें कि क्या स्टेटर-रोटर का अंतर बहुत बड़ा है (कई पहने हुए घटकों को बदल दें) ।
समस्या 4: ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर या कंपन
समस्या निवारणः 1) जांचें कि क्या स्टेटर-रोटर गलत है या कठोर कणों से अवरुद्ध है (पुनः संरेखित या साफ); 2) असर पहनने की जांच करें (लहनों को चिकनाई या प्रतिस्थापित करें);3) सुनिश्चित करें कि उपकरण स्थिर रूप से रखा गया है (कंपन से बचने के लिए आधार समायोजित करें)4) जांचें कि सामग्री की मात्रा अनुशंसित सीमा के भीतर है (अपर्याप्त सामग्री सूखी संचालन और शोर का कारण बनती है) ।
समस्या 5: प्रसंस्करण के दौरान गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री का अपघटन
समस्या निवारणः 1) गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए समरूपता समय को कम करें या गति को कम करें;2) ठंडा जैकेट का उपयोग सुरक्षित सीमा के भीतर तापमान बनाए रखने के लिए करें (अत्यधिक संवेदनशील सामग्री के लिए ≤40°C)3) उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करें ताकि समरूपता के बाद गर्मी-संवेदनशील सामग्री को जोड़ा जा सके; 4) सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें।
7क्या कॉस्मेटिक समरूपण करने वाले इमल्सिफायरों को विशिष्ट सूत्रों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, विभिन्न सौंदर्य प्रसाधनों के स्वरूपों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल अनुकूलन आम है। विशिष्ट अनुकूलन दिशाओं में शामिल हैंः
- संरचनात्मक अनुकूलन: आसान सफाई और रखरखाव के लिए उठाए जाने योग्य समरूपण सिरों को डिजाइन करें; वास्तविक समय में पायसीकरण प्रगति की निगरानी के लिए ऑनलाइन नमूनाकरण पोर्ट जोड़ें;उच्च चिपचिपाहट वाले सूत्रों के लिए दोहरे हलचलकर्ता विन्यस्त करें (ईघने क्रीम) एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए।
- कार्यात्मक अनुकूलन: आसानी से ऑक्सीकृत होने वाली सामग्री के लिए निष्क्रिय गैस (नाइट्रोजन) सुरक्षा प्रणालियों को एकीकृत करना; वास्तविक समय में उत्पाद स्थिरता की निगरानी के लिए चिपचिपापन सेंसर जोड़ना;अल्ट्रा-फाइन बनावट आवश्यकताओं के लिए बहु-चरण समरूपता को कॉन्फ़िगर करें (ईउच्च श्रेणी के सीरम) ।
- सामग्री अनुकूलनसंपर्क भागों के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करना ताकि संक्षारक कॉस्मेटिक अवयवों (उदाहरण के लिए, फलों के एसिड) के अनुकूल हो सके; धातु आयनों के प्रति संवेदनशील फॉर्मूलेशन के लिए खाद्य ग्रेड सिरेमिक घटकों को अपनाएं।
- स्वचालन अनुकूलन: बैच स्थिरता के लिए रेसिपी भंडारण (100+ फॉर्मूलेशन) के साथ पीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रण से लैस करें; बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन समन्वय और डेटा ट्रेस करने के लिए एमईएस सिस्टम के साथ एकीकृत करें।
8कॉस्मेटिक समरूप करने वाले पायसीकरण के क्या फायदे और क्या सीमाएं हैं?
लाभ
- उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: कणों को सूक्ष्म आकार के स्तर तक परिष्कृत करता है, चिकनी बनावट, समान रंग और स्थिर इमल्शन सुनिश्चित करता है, उत्पाद पृथक्करण और तलछट के जोखिम को कम करता है।
- सामग्री की प्रभावशीलता में वृद्धि: सक्रिय अवयवों (जैसे विटामिन, पेप्टाइड) का समान फैलाव त्वचा अवशोषण और प्रभावशीलता को सुनिश्चित करता है, स्थानीय एकाग्रता या कमी से बचता है।
- कॉस्मेटिक मानकों का अनुपालन: स्वच्छता और सुरक्षा के लिए जीएमपी और एफडीए आवश्यकताओं को पूरा करता है, संदूषण जोखिम को कम करता है और उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित करता है।
- परिचालन लचीलापन: विभिन्न सूत्रों (कम/उच्च चिपचिपाहट, तेल-पानी/पानी-तेल इमल्शन) और उत्पादन पैमाने के अनुकूल, अनुसंधान एवं विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।
सीमाएँ
- उच्च आरंभिक निवेश: विशेष सामग्री और सटीक घटकों के कारण सामान्य मिश्रण उपकरण की तुलना में अधिक खरीद लागत होती है, जो सीमित बजट वाले छोटे पैमाने पर सौंदर्य प्रसाधन प्रयोगशालाओं पर बोझ डाल सकती है।
- जटिल रखरखावसख्त सफाई और रखरखाव आवश्यकताओं के लिए पेशेवर ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन लागत बढ़ जाती है।
- अतिरंजित सूत्रों के लिए सीमित अनुकूलन क्षमता: अति-उच्च चिपचिपाहट वाले फॉर्मूलेशन (जैसे, ठोस क्रीम) या उच्च ठोस कण सामग्री वाले फॉर्मूलेशन (जैसे, छीलने वाली क्रीम) के लिए,अतिरिक्त सहायक उपकरण (ग्रह मिश्रण) की आवश्यकता हो सकती है।.
9उत्पादन में कॉस्मेटिक समरूपण करने वाले पायसों की सुरक्षा कैसे सुनिश्चित की जाए?
सुरक्षा उपाय उपकरण डिजाइन, परिचालन प्रोटोकॉल और स्वच्छता प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करते हैंः
- सुरक्षा डिजाइन विशेषताएं: आपातकालीन स्टॉप बटन, अति-तापमान/अति-दबाव अलार्म और ढक्कन इंटरलॉकिंग सिस्टम ( ढक्कन खुला होने पर समरूपकर्ता के काम को रोकने के लिए) से लैस करें।सामग्री के रिसाव और पारसंक्षारण से बचने के लिए लीक-प्रूफ सील का प्रयोग करें.
- परिचालन प्रोटोकॉल: ऑपरेटरों को मानक परिचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) के अनुसार प्रशिक्षित करें; उपकरण की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए परिचालन पूर्व निरीक्षण (शून्यता, तापमान सेंसर, सील) करें।सामग्री के क्षरण और उपकरण की विफलता से बचने के लिए तापमान और गति मापदंडों का सख्ती से पालन करें.
- स्वच्छता सुरक्षा: क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचने के लिए अलग-अलग फॉर्मूलेशन के लिए समर्पित उपकरणों के साथ सख्त सफाई और सैनिटाइजेशन प्रणाली स्थापित करें।बैक्टीरिया या मोल्ड की वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की सतहों पर नियमित रूप से माइक्रोबियल परीक्षण करें.
- विद्युत सुरक्षा: ज्वलनशील सॉल्वैंट्स (जैसे कुछ नाखून उत्पाद) युक्त फॉर्मूलेशन के लिए विस्फोट-प्रूफ मोटर्स और इलेक्ट्रिकल घटकों का उपयोग करें। शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए इलेक्ट्रिकल घटकों को सूखा रखें।
10तेल-पानी (ओ/डब्ल्यू) और पानी-तेल (डब्ल्यू/ओ) कॉस्मेटिक इमल्सिफायरों में क्या अंतर है?
मुख्य अंतर एमुल्सिफिकेशन सिस्टम डिजाइन में निहित है, जो विभिन्न कॉस्मेटिक फॉर्मूलेशन के अनुकूल हैः
- तेल-पानी (O/W) इमल्सिफायर: तेल चरणों को पानी के चरणों में फैलाने के लिए डिज़ाइन किया गया, हल्के बनावट वाले उत्पादों (जैसे लोशन, सीरम, तरल नींव) के लिए उपयुक्त है।उपकरण उत्पाद की ताजगी बनाए रखने के लिए मध्यम कतरनी बल और कम एमुल्सिफिकेशन तापमान (40-60°C) का उपयोग करता हैअधिकांश त्वचा देखभाल और मेकअप उत्पाद ओ/डब्ल्यू इमल्सिफिकेशन को अपनाते हैं।
- तेल में पानी (W/O) एमुल्सिफायर: पानी के चरणों को तेल के चरणों में फैलाने के लिए प्रयोग किया जाता है, जो भारी बनावट वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है (जैसे, रात की क्रीम, सनस्क्रीन क्रीम, लिप बाम) ।वे तेल चरण संरचना को तोड़ने के लिए उच्च कतरनी बल और उच्च पायसीकरण तापमान (60-80 °C) की आवश्यकता होती हैतेल में पानी की बूंदों के समान फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण में अक्सर बढ़े हुए हलचलकर्ता होते हैं।
कुछ उन्नत मॉडल पैरामीटर (गति, तापमान, हलचलकर्ता मोड) को समायोजित करके ओ/डब्ल्यू और डब्ल्यू/ओ दोनों पायसीकरण का समर्थन करते हैं, मल्टी-फार्मूला उत्पादन के लिए परिचालन लचीलापन में सुधार करते हैं।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!