การศึกษากรณี: การปรับปรุงการผลิตการดูแลผิวหนังด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติ
ในอุตสาหกรรมการดูแลผิวหนังที่มีความแข่งขัน กระบวนการหมักหมักหมักเป็นสิ่งสําคัญในการรับรองความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ ความเหมือนกันของเนื้อเยื่อ และประสิทธิภาพของสารประกอบที่ใช้สําหรับผู้ผลิตครีมดูแลผิวหนังที่มีประสบการณ์หลายปีในการพัฒนาครีม, โลชั่นและเซรมใบหน้า ความต้องการตลาดที่เพิ่มขึ้นและมาตรฐานคุณภาพที่เข้มข้นเพิ่มขึ้น นํามาซึ่งปัญหาสําคัญต่อสายการผลิตที่มีอยู่การศึกษากรณีนี้อธิบายวิธีการนําอุปกรณ์ระบายอากาศอัตโนมัติมาแก้ปัญหาสําคัญของผู้ผลิต, กระแสการทํางานที่เรียบง่าย และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการดําเนินงาน
1สถานการณ์และความท้าทาย
ผู้ผลิตเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลผิวหนัง ที่มีส่วนประกอบที่นุ่มเทและบริสุทธิ์สูง โดยเป้าหมายไปยังผู้บริโภคที่ให้ความสําคัญกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ความมั่นคงในระยะยาวและประสบการณ์การใช้งานที่สบายก่อนการปรับปรุงอุปกรณ์ บริษัทใช้ระบบเอมูลซีฟิชั่นครึ่งอัตโนมัติที่มีการทํางานด้วยมือและโมดูลการผสมผสานธรรมดาเมื่อขนาดการผลิตขยายและสูตรผลิตภัณฑ์กลายเป็นซับซ้อนมากขึ้น, อุปกรณ์เก่าค่อย ๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตและคุณภาพ.
1.1 คุณภาพการผสมผสานที่ไม่มั่นคง
อุปกรณ์ครึ่งอัตโนมัติพึ่งพากับการทํางานด้วยมือเพื่อควบคุมความเร็วการผสม อุณหภูมิและเวลาการผสมกลิเซอริน) และสารประกอบที่ละลายในน้ํา, มันยากที่จะบรรลุการกระจายกระจายของน้ํามันและน้ําผลลัพธ์คือเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง บางชุดมีความสอดคล้องที่ไม่เท่าเทียมกันหรือมีการจัดชั้นเล็กน้อยหลังจากการเก็บรักษา และการกระจายสารประกอบอย่างไม่เท่าเทียมกันอัตราความบกพร่องที่เกิดจากปัญหาการขีดขีดยังคงอยู่ที่ 7-9%
1.2 การพึ่งพาแรงงานสูงและมีประสิทธิภาพต่ํา
กระบวนการทําเอมูลซีฟิชั่นทั้งหมดต้องการผู้ประกอบการ 2-3 คนเพื่อติดตามปริมาตรการ ปรับอุปกรณ์ และจัดการอาหารและการปล่อยวัสดุด้วยมือชุดครีมละ 2000 ลิตร ใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมงเพื่อให้ครบถ้วนการใช้งานด้วยมือไม่เพียงแต่เพิ่มค่าแรงงาน แต่ยังนําไปสู่วงจรการผลิตที่ยาวนานเนื่องจากความผิดพลาดของมนุษย์ (เช่นการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่แม่นยํา, การปรับปรุงปริมาตรที่ช้า) ทําให้ผู้ผลิตยากที่จะตอบสนองอย่างรวดเร็วกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในตลาด
3 ความเสี่ยงในการติดเชื้อสูงและความกดดันในการปฏิบัติตามกฎหมาย
ระบบครึ่งอัตโนมัติขาดโครงสร้างการผลิตที่ปิดเต็ม โดยการให้อาหารด้วยมือและการทําความสะอาดอุปกรณ์เพิ่มความเสี่ยงของการติดเชื้อจากสารสกัดภายนอกด้วยอุตสาหกรรมดูแลผิวหนังทั่วโลกที่เสริมการควบคุม GMP (Good Manufacturing Practice), การไม่มีฟังก์ชันการบันทึกปารามิเตอร์อัตโนมัติและการติดตามได้ทําให้ผู้ผลิตมีความยากที่จะตอบสนองความต้องการกฎหมายเกี่ยวกับความโปร่งใสของกระบวนการผลิตและมาตรฐานสุขภาพ.
1.4 การปรับปรุงสูตรที่ไม่ดี
อุปกรณ์เก่ามีปริมาตรการทํางานที่คง และต้องใช้เวลาในการปรับมือในการเปลี่ยนระหว่างรูปแบบที่แตกต่างกัน (เช่นจากโทเนอร์ความแน่นต่ําไปยังครีมคืนความแน่นสูง)การเปลี่ยนสูตรแต่ละครั้ง ใช้เวลา 2-2.5 ชั่วโมงในการปรับปรุงพาราเมตรและทําความสะอาดอุปกรณ์ ซึ่งลดกําลังการผลิตและจํากัดการพัฒนาสินค้าใหม่ที่มีสูตรที่ซับซ้อน
2. การแก้ไข: อุปกรณ์ออมูลฟิเซอร์ระยะว่างอัตโนมัติ
หลังจากการประเมินกระบวนการอย่างละเอียดและการทดสอบในสถานที่ ผู้ผลิตตัดสินใจใช้อุปกรณ์ระบายอากาศอัตโนมัติอุปกรณ์นี้มีระบบควบคุมปริมาตรอัตโนมัติ, กล่องปิด emulsification วากูมิ, ติดตามที่ฉลาด, และฟังก์ชันการทําความสะอาดอัตโนมัติ, ซึ่งตรงกับความต้องการการผลิตของผู้ผลิตอย่างสมบูรณ์แบบ.การตั้งค่าหลักและลักษณะการทํางานคือดังนี้:
2.1 การตั้งค่าอุปกรณ์หลัก
อุปกรณ์ประกอบด้วยถังเอมูลซีฟิชั่นสแตนเลสเต็มขนาด 2000 ลิตร, homogenizer ประสิทธิภาพสูงที่บูรณาการ, ระบบอาหารอัตโนมัติ, และโมดูลล้างอากาศระยะว่าง.ถังทําจากสแตนเลส 316L, มีผนังภายในเรียบและไม่มีมุมตาย, ตรงกับมาตรฐานอนามัยของอาหารและยาที่สามารถทําการผสมผสานและการเอมูลซีฟิเกชั่นได้อย่างมั่นคง ภายใต้สภาพความแน่นที่แตกต่างกัน โดยไม่ต้องลงมือ.
2.2 การควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติเต็ม
อุปกรณ์มีระบบควบคุม PLC ที่มีความฉลาด ซึ่งรองรับการกําหนดสูตรการผลิตหลายรูปแบบและระบบจะดําเนินกระบวนการทําน้ํามันซึมทั้งหมดโดยอัตโนมัติ รวมถึงการทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ (ความแม่นยํา ± 1 °C), ปรับความเร็วการผสม, เริ่มการออกอากาศระยะว่าง (ระดับระยะว่างถึง -0.095MPa) และเย็นถึงอุณหภูมิการปล่อยระบบติดตามปริมาตรสําคัญในเวลาจริงและปรับการเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ, รับประกันการดําเนินการกระบวนการที่สม่ําเสมอสําหรับแต่ละชุด
2.3 การเอมูลซีฟิชั่นและการล้างอากาศในลุ้นปิด
โครงสร้างการผลิตแบบปิดวงกลมหลีกเลี่ยงการสัมผัสตรงระหว่างวัสดุและสิ่งแวดล้อมภายนอก ทําให้ความเสี่ยงของการติดเชื้อน้อยที่สุดระบบสูบสูบที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถกําจัดกระบอกอากาศในวัสดุได้อย่างรวดเร็วระหว่างการผสม, ป้องกันการออกซิเดนของสารประกอบที่มีผลและรับประกันให้มีเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่เรียบและไม่มีฟอง ในขณะเดียวกันระบบปิดจะลดการระเหยของสารประกอบที่ระเหยการปรับปรุงอัตราการใช้ของวัสดุแท้.
2.4 การทําความสะอาดอัตโนมัติและเปลี่ยนสูตร
อุปกรณ์มีระบบทําความสะอาดอัตโนมัติ CIP (Clean-in-Place) ซึ่งสามารถทําความสะอาดถัง ล้างและแห้งโดยอัตโนมัติตามวิธีการที่กําหนดไว้ก่อนเวลาในการทําความสะอาดลดลงเป็น 30 นาที, ลดภาระการทําความสะอาดด้วยมือและความเสี่ยงของการติดเชื้อข้ามการออกแบบแบบโมดูลสามารถเปลี่ยนสูตรอาหารได้อย่างรวดเร็ว การปรับปารามิเตอร์สําหรับสูตรอาหารที่แตกต่างกัน สามารถทําสําเร็จภายใน 30 นาที, ปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิตอย่างมาก
3การดําเนินงานและผล
อุปกรณ์ออมูลฟิเออร์แวคูัมอัตโนมัติถูกใช้อย่างเป็นทางการหลังจากการติดตั้ง, การใช้งานและการฝึกอบรมผู้ใช้งานสองสัปดาห์ผู้ผลิตได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างน่าทึ่ง, คุณภาพสินค้าและการบริหารการดําเนินงาน ผลลัพธ์สําคัญสรุปดังนี้
3.1 การปรับปรุงคุณภาพและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้นมาก
ด้วยการควบคุมอัตโนมัติที่แม่นยําของพารามิเตอร์การขีดน้ํามัน อุปกรณ์ได้รับการกระจายกระจายแบบเรียบร้อยของน้ํามันและระยะน้ําและเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์กลายเป็นเรียบและคงที่,มีการพบปัญหาเรื่องเมล็ดเมล็ด หรือปัญหาคุณภาพอื่น ๆ ในชุดใด ๆ หลังการเก็บรักษา 12 เดือน อัตราความบกพร่องที่เกิดจากปัญหาเกี่ยวกับการขีดขีดน้ํามันลดลงจาก 7-9% เป็นต่ํากว่า 1.2%.ฟังก์ชันการล้างอากาศด้วยระยะว่างได้ลดการออกซิเดนของสารประกอบที่มีผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ขยายอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์โดยเฉลี่ย 25%
3.2 การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและลดค่าแรงงาน
กระบวนการหมักหมักอัตโนมัติทําให้รอบการผลิตของครีมครีม 2000 ลิตรสั้นลงจาก 4 ชั่วโมงเป็น 1.5 ชั่วโมงจํานวนผู้ประกอบการที่จําเป็นต่อชุดลดลงจาก 3 เป็น 1, ลดความเข้มข้นแรงงานและค่าแรงงานอย่างมาก การทําความสะอาดอัตโนมัติและการสลับสูตรฟังก์ชันลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์ระหว่างชุดเพิ่มศักยภาพการผลิตรายปี 50% โดยไม่ขยายสถานที่ผลิต.
3.3 ลดความเสี่ยงของการติดเชื้อและปรับปรุงการปฏิบัติตามกฎหมาย
ระบบการผลิตวงจรปิดและฟังก์ชันทําความสะอาดอัตโนมัติกําจัดความเสี่ยงของการติดเชื้อที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ, รับประกันความปลอดภัยของสินค้าระบบ PLC บันทึกและบันทึกปริมาตรการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิ, ความดัน, ระยะเวลาการผสมผสาน, ฯลฯ) ซึ่งสามารถติดตามและสอบถามได้ตลอดเวลาช่วยให้ผู้ผลิตผ่านการรับรองคุณภาพสากลได้อย่างเรียบร้อย.
3.4 ความสามารถในการนวัตกรรมสูตรที่เสริม
ปฏิบัติการเปลี่ยนสูตรอย่างรวดเร็วและความสามารถในการปรับปรุงรูปแบบของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ทําให้ผู้ผลิตสามารถเร่ง R & D และการเปิดตัวสินค้าใหม่ได้8 ผลิตภัณฑ์ใหม่ (รวมถึงครีมป้องกันการแก่ตัวที่มีความแน่นสูง), เซรั่มระบายความชุ่มชื้นความชุ่มชื้นต่ํา และโลชั่นผิวที่อ่อนแอ) ได้ถูกเปิดตัวอย่างสําเร็จ ทําให้กลุ่มสินค้าอุดมสมบูรณ์และปรับปรุงการแข่งขันในตลาด
3.5 ลดต้นทุนการดําเนินงาน
ระบบควบคุมอัตโนมัติ ลดการใช้พลังงาน 20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ครึ่งอัตโนมัติเก่าและขยะวัตถุดิบ นํามาซึ่งการประหยัดค่าใช้จ่ายที่ครบถ้วน ราคาการผลิตและการดําเนินงานประจําปีของผู้ผลิตลดลงประมาณ 15%.
4สรุปและความรู้
การนํามาใช้อุปกรณ์ระบายอากาศอัตโนมัติ ได้แก้ปัญหาด้านการผลิตที่ผู้ผลิตเครื่องดูแลผิวหน้าเผชิญได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทําให้คุณภาพสินค้าได้ปรับปรุงอย่างครบถ้วนประสิทธิภาพการผลิตกรณีนี้พิสูจน์ว่า อุปกรณ์เอ็มลัลเซียร์แอกูมิคัมอัตโนมัติเป็นเครื่องมือสําคัญสําหรับผู้ผลิตการดูแลผิวหนังในการปรับปรุงกระบวนการผลิต,และปรับตัวกับแนวโน้มการพัฒนาตลาด
ประเด็นสําคัญจากการปฏิบัตินี้ ได้แก่
- การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเป็นหลักในการรับประกันคุณภาพการผสมผสานที่คงที่ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงความผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความมั่นคงของผลิตภัณฑ์
- การผลิตในวงจรปิดและฟังก์ชันการทําความสะอาดอัตโนมัติ เป็นสิ่งจําเป็นในการตอบสนองความสะอาดและความต้องการกฎหมายที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมดูแลผิวหนัง
- อุปกรณ์ที่มีความสามารถในการปรับปรุงรูปแบบที่แข็งแกร่งสามารถช่วยให้บริษัทเร่ง R & D สินค้าใหม่และตอบสนองอย่างรวดเร็วกับการเปลี่ยนแปลงของตลาด
สําหรับผู้ผลิตเครื่องดูแลผิวหนังที่เผชิญกับปัญหาการผลิตที่คล้ายกันการลงทุนในอุปกรณ์อีมูลฟายแวคิวัมอัตโนมัติที่ตรงกับความต้องการการผลิตของพวกเขา เป็นทางเลือกทางกลยุทธ์เพื่อบรรลุการพัฒนาที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพในตลาดที่มีความแข่งขันมากขึ้น.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!