사례 연구: 자동 진공 에뮬레이터 장비로 피부 관리 생산을 최적화
경쟁적인 피부 관리 산업에서, 에뮬레이션 과정은 제품의 안정성, 질감 균일성 및 활성 성분의 효능을 보장하는 데 중요합니다.크림 개발에 대한 오랜 경험을 가진 피부 관리 제조업체, 로션 및 얼굴 세럼, 증가하는 시장 수요와 엄격한 품질 표준은 기존 생산 라인업에 상당한 도전을 가져 왔습니다.이 사례 연구는 자동 진공 에뮬레이터 장비의 채택이 제조업체의 주요 생산 문제점을 해결하는 방법에 대해 자세히 설명합니다., 가파른 작업 흐름, 향상된 제품 품질 및 운영 효율성
1배경과 도전
제조업체는 가벼운 고순도 성분으로 피부 관리 제품을 생산하는데 초점을 맞추고 제품 안전, 장기 안정성,그리고 편안한 응용 경험장비의 업그레이드 이전, 회사는 수동 조작과 일반적인 혼합 모듈을 가진 반 자동 에뮬레이션 시스템을 사용했습니다.생산 규모가 확대되고 제품 수식이 복잡해지면서, 오래된 장비는 점차 생산 및 품질 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.
1.1 불안정한 발효질
반자동 장비는 혼합 속도, 온도 및 발효 시간을 제어하기 위해 수동 조작에 크게 의존했습니다. 고 점도 성분 (예: 조조바 오일,글리세린) 및 물에 녹는 활성 성분, 기름과 물 단계의 균일 분산을 달성하기가 어려웠습니다.이것은 일관성 없는 제품 질감으로 이어졌습니다. 일부 팩은 보관 후 일관성이 불균형하거나 약간 층화되었습니다. 그리고 활성 성분 분포가 불균형했습니다.제품 효과 및 소비자 신뢰에 영향을 미쳤으며, 에뮬러션 문제로 인한 결함 비율은 7~9%로 유지되었습니다.
1.2 높은 노동 의존성과 낮은 효율성
전 에뮬레이션 프로세스에는 매개 변수를 모니터링하고 장비를 조정하고 재료 공급 및 배출을 수동으로 처리하는 2-3 명의 운영자가 필요했습니다.크림 2000L 한 팩은 약 4 시간 동안 에뮬션이 완료되었습니다., 가열, 혼합, 진공 및 냉각을 포함합니다. 수동 작업은 인력 비용을 증가시킬뿐만 아니라 인적 오류 (예를 들어,정확하지 않은 온도 조절, 지연된 매개 변수 조정) 이 제조업체가 시장 수요 변화에 신속하게 대응하는 것을 어렵게 만들었습니다.
3 높은 오염 위험 및 규제 준수 압력
반자동 시스템에는 완전히 폐쇄 된 생산 구조가 없었습니다. 수동 재료 공급 및 장비 청소는 외부 오염물질의 오염 위험을 증가시킵니다.세계 피부 관리 산업이 GMP (좋은 제조 관행) 감독을 강화하면서, 자동 매개 변수 기록 및 추적 기능의 부족으로 인해 제조업체는 생산 프로세스 투명성과 위생 표준에 대한 규제 요구 사항을 충족하기가 어려웠습니다..
1.4 포뮬러 적응력이 좋지 않음
오래된 장비는 고정된 작동 매개 변수를 가지고 있었고, 다른 구형 (예를 들어,고밀도가 낮은 토너에서 고밀도가 높은 나이트크림)각 공식 스위치는 매개 변수 조정 및 장비 청소에 2-2.5 시간을 소요하여 생산 용량을 줄이고 복잡한 공식으로 새로운 제품의 개발을 제한했습니다.
2해결책: 자동 진공 에뮬레이터 장비
심도 있는 프로세스 평가와 현장 테스트를 거쳐 제조업체는 자동 진공 에뮬레이터 장비를 채택하기로 결정했습니다.이 장비는 자동 매개 변수 제어 통합, 닫힌 루프 진공 발효, 지능형 모니터링 및 자동 청소 기능, 제조업체의 생산 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.핵심 구성 및 기능적 특징은 다음과 같습니다.:
2.1 핵심 장비 구성
이 장비에는 2000L의 스테인리스 스틸 전용 에뮬러시션 탱크, 통합된 고효율 호모게니저, 자동 공급 시스템 및 진공 탈 공기 모듈이 포함되어 있습니다.탱크는 316L 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다., 부드러운 내부 벽과 죽은 코너가 없으며 식품 및 의약품 수준의 위생 표준을 준수합니다.수동 개입 없이 서로 다른 점착성 조건에서 안정적인 혼합과 발효를 실현할 수 있습니다..
2.2 완전 자동 프로세스 제어
장비는 지능형 PLC 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 여러 가지 생산 요리법을 미리 설정하는 것을 지원합니다. 운영자는 터치 화면에서 해당 요리법을 선택해야합니다.그리고 시스템은 정해진 온도로 가열을 포함하여 전체 발효 과정을 자동으로 완료합니다. (정밀도 ±1°C), 혼합 속도를 조정하고 진공 해산 ( 진공도 최대 -0.095MPa) 을 시작하고 방출 온도까지 냉각합니다.이 시스템은 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 오차를 자동으로 조정합니다., 각 팩에 대한 일관된 프로세스 실행을 보장합니다.
2.3 닫힌 루프 진공 에뮬레이션 및 디에어레이션
밀폐 된 회로 생산 구조는 물질과 외부 환경 사이의 직접 접촉을 피하고 오염 위험을 최소화합니다.내장 된 고 효율의 진공 시스템은 발효 과정에서 재료의 공기 거품을 빠르게 제거 할 수 있습니다., 활성 성분의 산화를 방지하고 부드럽고 거품 없는 제품 질감을 보장합니다. 동시에 폐쇄 된 시스템은 휘발성 성분의 휘발성을 줄입니다.원자재 활용률을 높이는 것.
2.4 자동 청소 및 레시피 변경
이 장비는 CIP (Clean-in-Place) 자동 청소 시스템으로 장착되어 있으며, 미리 설정된 절차에 따라 탱크 청소, 닦기 및 건조를 자동으로 완료 할 수 있습니다.청소 시간은 30분으로 단축됩니다., 수동 청소 작업량과 교차 오염 위험을 줄입니다.모듈형 설계로 레시피를 빠르게 전환 할 수 있습니다. 다른 구분에 대한 매개 변수 조정은 30 분 이내에 완료 될 수 있습니다., 생산의 유연성을 크게 향상시킵니다.
3시행 및 결과
자동 진공 에뮬레이터 장비는 두 주간의 설치, 가동 및 운영자 훈련 후 공식적으로 작동되었습니다.제조업체는 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다.주요 결과는 다음과 같이 요약됩니다.
3.1 제품의 품질과 안정성이 크게 향상되었습니다.
에뮬러션 매개 변수의 자동 정밀 제어로 장비는 기름과 물 단계의 균일 분산을 달성했으며 제품 질감은 매끄럽고 일관되게되었습니다.,12개월의 저장 후 어떤 롯데에서든 곡성성 또는 다른 품질 문제가 발견되었다. 에뮬레이션 문제로 인한 결함 비율은 7~9%에서 1.2% 이하로 떨어졌다.진공 탈 공기 기능이 활성 성분의 산화를 효과적으로 줄였습니다., 제품의 유효기간을 평균 25% 연장합니다.
3.2 생산효율이 크게 향상되고 노동비용이 감소
자동 에뮬러션 과정은 크림 2천 리터의 생산 주기를 4시간에서 1.5시간으로 단축하여 62.5% 감소했습니다.한 롯에 필요한 사업자 수는 3명에서 1명으로 줄었습니다., 노동 강도와 노동 비용을 현저히 줄입니다. 자동 청소 및 레시피 전환 기능은 대량 사이에 장비 정지 시간을 줄였습니다.생산지를 확장하지 않고 연간 생산량을 50% 증가시키는 것.
3.3 오염 위험 감소 및 규제 준수 개선
닫힌 순환 생산 시스템과 자동 청소 기능은 수동 조작으로 인한 오염 위험을 제거하여 제품의 안전을 보장합니다.PLC 시스템은 자동으로 모든 생산 매개 변수를 기록하고 저장합니다 (온도, 압력, 발효 시간 등) 를 추적하고 언제든지 검색 할 수 있습니다. 이것은 GMP 요구 사항을 완전히 충족시키고 규제 당국의 감사 프로세스를 단순화합니다.제조업체가 국제 품질 인증서를 원활하게 통과하도록 지원합니다..
3.4 포뮬러 혁신 역량 강화
빠른 요리법 전환 기능과 장비의 강력한 수립 적응력은 제조업체가 새로운 제품 연구 개발 및 출시 속도를 가속화 할 수있게했습니다.8개 신제품 (고위 점착성 항 노화 크림 포함), 낮은 점착성 수분 세럼 및 민감한 피부 로션) 이 성공적으로 출시되었으며 제품 포트폴리오를 풍부하게하고 시장 경쟁력을 향상 시켰습니다.
3.5 운영비용 감소
자동 제어 시스템은 오래된 반 자동 장비에 비해 20%의 에너지 소비를 줄였습니다.그리고 원자재 폐기물은 전체적인 비용 절감으로 이어졌습니다. 제조업체의 연간 생산 및 운영 비용은 약 15% 감소했습니다..
4결론과 통찰력
자동 진공 에뮬레이터 장비의 도입은 피부 관리 제조업체가 직면한 생산 과제를 효과적으로 해결했으며 제품 품질의 포괄적 인 업그레이드를 실현했습니다.생산 효율성이 사례는 자동 진공 에뮬레이터 장비가 생산 프로세스를 최적화하고 핵심 경쟁력을 향상시키기 위해 피부 관리 제조업체에게 중요한 도구임을 보여줍니다.,그리고 시장 발전 추세에 적응합니다.
이 관행에서 얻은 주요 통찰력은 다음과 같습니다.
- 자동 프로세스 컨트롤은 일관된 발효 품질을 보장하는 핵심이며 인적 오류를 효과적으로 방지하고 제품의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
- 폐쇄 된 순환 생산 및 자동 청소 기능은 피부 관리 산업에서 엄격한 위생 및 규제 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.
- 강력한 포뮬레이션 적응력을 가진 장비는 기업이 새로운 제품 연구 개발을 가속화하고 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 지원할 수 있습니다.
비슷한 생산 과제와 직면한 피부 관리 제조업체의 경우,생산 필요에 맞는 자동 진공 에뮬레이터 장비에 투자하는 것은 점점 더 경쟁이 치열해지는 시장에서 고품질의 효율적인 개발을 달성하기 위한 전략적 선택입니다..
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