Étude de cas: Optimisation de la production de soins de la peau avec des équipements d'émulsifiants sous vide automatiques
Dans l'industrie compétitive des soins de la peau, le processus d'émulsification est essentiel pour assurer la stabilité du produit, l'uniformité de la texture et l'efficacité de l'ingrédient actif.Pour un fabricant de soins de la peau avec des années d'expérience dans le développement de crèmes, lotions et sérums pour le visage, la demande croissante du marché et des normes de qualité plus strictes ont posé des défis importants à sa ligne de production existante.Cette étude de cas explique comment l'adoption d'équipements d'émulsifiants sous vide automatiques a permis de résoudre les principaux problèmes de production du fabricant., un flux de travail rationalisé et une meilleure qualité des produits et une meilleure efficacité opérationnelle.
1. Contexte et défis
Le fabricant se concentre sur la production de produits de soins de la peau avec des ingrédients doux et de haute pureté, ciblant les consommateurs qui donnent la priorité à la sécurité du produit, la stabilité à long terme,et une expérience d'application confortableAvant la mise à niveau de l'équipement, l'entreprise utilisait des systèmes d'émulsification semi-automatiques à commande manuelle et des modules de mélange ordinaires.À mesure que l'échelle de production s'étendait et que les formules de produits devenaient plus complexes,Les principaux défis étaient les suivants:
1.1 Qualité d'émulsification instable
Pour les préparations contenant des composants à haute viscosité (par exemple, l'huile de jojoba, l'huile d'olive de jojoba, l'huile d'olive de jojoba, etc.), le procédé de mélange est basé sur un traitement manuel.glycérine) et ingrédients actifs hydrosolubles, il était difficile d'obtenir une dispersion uniforme des phases huile et eau.Cela a entraîné une texture du produit incohérente, certains lots présentant une consistance inégale ou une légère stratification après stockage et une répartition inégale des ingrédients actifs.Le taux de défauts causés par des problèmes d'émulsification est resté de 7 à 9%.
1.2 Haute dépendance au travail et faible efficacité
L'ensemble du processus d'émulsification nécessitait 2-3 opérateurs pour surveiller les paramètres, ajuster l'équipement et gérer manuellement l'alimentation et la décharge du matériau.Un seul lot de 2000L de crème a pris environ 4 heures pour compléter l'émulsificationL'opération manuelle a non seulement augmenté les coûts de main-d'œuvre, mais a également entraîné des cycles de production prolongés en raison d'erreurs humaines (par exemple,contrôle de température inexactCette situation a rendu difficile pour le fabricant de réagir rapidement aux changements de la demande du marché.
3 Risque élevé de contamination et pression de conformité réglementaire
Le système semi-automatique manquait d'une structure de production entièrement fermée, l'alimentation manuelle du matériel et le nettoyage des équipements augmentant le risque de contamination par des impuretés externes.Avec l'industrie mondiale des soins de la peau renforçant la surveillance des BPF (bonnes pratiques de fabrication), l'absence de fonctions d'enregistrement automatique des paramètres et de traçabilité a rendu difficile pour le fabricant de satisfaire aux exigences réglementaires en matière de transparence des processus de production et de normes d'hygiène.
1.4 Faible adaptabilité de la formule
L'ancien équipement avait des paramètres de fonctionnement fixes et nécessitait un réglage manuel long à effectuer lors de la commutation entre différentes formulations (p. ex.de toner à faible viscosité à crème de nuit à haute viscosité)Chaque commutateur de formule a pris 2 à 2,5 heures pour l'ajustement des paramètres et le nettoyage de l'équipement, ce qui a réduit la capacité de production et limité le développement de nouveaux produits avec des formules complexes.
2. Solution: équipement d'émulsifiant sous vide automatique
Après une évaluation approfondie du processus et des essais sur place, le fabricant a décidé d'adopter un équipement d'émulsifiant sous vide automatique, spécialement conçu pour la production de produits de soins de la peau.Cet équipement intègre un contrôle automatique des paramètres., émulsification sous vide en boucle fermée, surveillance intelligente et fonction de nettoyage automatique, qui correspond parfaitement aux besoins de production du fabricant.Les configurations de base et les caractéristiques fonctionnelles sont les suivantes::
2.1 Configuration des équipements de base
L'équipement comprend un réservoir d'émulsification en acier inoxydable de 2000 litres, un homogénéiseur intégré à haut rendement, un système d'alimentation automatique et un module de désaération sous vide.Le réservoir est en acier inoxydable 316L, avec une paroi intérieure lisse et sans angles morts, conforme aux normes d'hygiène de qualité alimentaire et pharmaceutique.qui peut réaliser un mélange et une émulsification stables dans différentes conditions de viscosité sans intervention manuelle.
2.2 Contrôle de processus entièrement automatique
L'équipement est équipé d'un système de commande PLC intelligent, qui prend en charge le préréglage de plusieurs recettes de production.et le système complète automatiquement l'ensemble du processus d'émulsification, y compris le chauffage à la température définie (nombre de degrés de précision ±1°C), réglage de la vitesse de mélange, démarrage de la désaération sous vide (degré de vide jusqu'à -0,095 MPa) et refroidissement à la température de décharge.Le système surveille les paramètres clés en temps réel et ajuste automatiquement les écarts, assurant une exécution cohérente du processus pour chaque lot.
2.3 Émulsification et déaération sous vide en boucle fermée
La structure de production en boucle fermée évite le contact direct entre les matériaux et l'environnement extérieur, minimisant les risques de contamination.Le système de vide intégré à haut rendement peut rapidement éliminer les bulles d'air dans le matériau pendant l'émulsification, empêchant l'oxydation des ingrédients actifs et assurant une texture de produit lisse et sans bulles.amélioration du taux d'utilisation des matières premières.
2.4 Nettoyage automatique et changement de recette
L'équipement est équipé d'un système de nettoyage automatique CIP (Clean-in-Place), qui peut effectuer automatiquement le nettoyage, le rinçage et le séchage du réservoir selon des procédures prédéfinies.Le temps de nettoyage est réduit à 30 minutes., réduisant la charge de travail de nettoyage manuel et les risques de contamination croisée.la conception modulaire permet de basculer rapidement entre les recettes, le réglage des paramètres pour différentes formulations peut être effectué en 30 minutes, améliorant considérablement la flexibilité de la production.
3Mise en œuvre et résultats
L'équipement d'émulsifiant sous vide automatique a été officiellement mis en service après deux semaines d'installation, de mise en service et de formation des opérateurs.le fabricant a réalisé des améliorations remarquables de l'efficacité de la productionLes principaux résultats sont résumés comme suit:
3.1 Qualité et stabilité du produit considérablement améliorées
Grâce au contrôle automatique et précis des paramètres d'émulsification, l'équipement a obtenu une dispersion uniforme des phases huile et eau et la texture du produit est devenue lisse et uniforme.,Le taux de défauts causés par des problèmes d'émulsification est passé de 7 à 9% à moins de 1,2%.La fonction de désaération sous vide réduit efficacement l'oxydation des principes actifs, ce qui prolonge la durée de conservation du produit de 25% en moyenne.
3.2 Efficacité de production considérablement améliorée et coûts de main-d'œuvre réduits
Le procédé d'émulsification automatique a raccourci le cycle de production d'un lot de crème de 2 000 litres de 4 heures à 1,5 heure, soit une réduction de 62,5%.Le nombre d'opérateurs requis par lot est passé de 3 à 1Les fonctions de nettoyage automatique et de commutation de recettes ont réduit les temps d'arrêt des équipements entre les lots.augmentation de la capacité de production annuelle de 50% sans agrandir le site de production.
3.3 Réduction des risques de contamination et amélioration de la conformité réglementaire
Le système de production en boucle fermée et la fonction de nettoyage automatique ont éliminé les risques de contamination causés par le fonctionnement manuel, assurant ainsi la sécurité du produit.Le système PLC enregistre et stocke automatiquement tous les paramètres de production (température, la pression, le temps d'émulsification, etc.), qui peuvent être tracés et consultés à tout moment.aider le fabricant à réussir les certifications internationales de qualité.
3.4 Renforcement de la capacité d'innovation en matière de formules
La fonction de commutation rapide des recettes et la forte adaptabilité de la formulation de l'équipement ont permis au fabricant d'accélérer la R & D et le lancement de nouveaux produits.8 nouveaux produits (y compris les crèmes anti-âge à haute viscosité), sérums hydratants à faible viscosité et lotions pour peau sensible) ont été lancés avec succès, enrichissant le portefeuille de produits et améliorant la compétitivité du marché.
3.5 Réduction des coûts d'exploitation
Le système de commande automatique a réduit la consommation d'énergie de 20% par rapport à l'ancien équipement semi-automatique.Les coûts de production et d'exploitation annuels du fabricant ont été réduits d'environ 15%.
4Conclusion et aperçus
L'adoption d'équipements d'émulsification sous vide automatique a permis de résoudre efficacement les défis de production auxquels les fabricants de produits de soins de la peau sont confrontés, ce qui a permis une amélioration complète de la qualité des produits.l'efficacité de productionCe cas démontre que l'équipement d'émulsifiant sous vide automatique est un outil important pour les fabricants de produits de soins de la peau afin d'optimiser les processus de production, d'améliorer la compétitivité de base,et s'adapter aux tendances du marché.
Les principales conclusions de cette pratique sont les suivantes:
- Le contrôle automatique du processus est essentiel pour assurer une qualité d'émulsification constante, ce qui permet d'éviter efficacement les erreurs humaines et d'améliorer la stabilité du produit.
- La production en boucle fermée et les fonctions de nettoyage automatique sont essentielles pour satisfaire aux exigences strictes en matière d'hygiène et de réglementation dans l'industrie des soins de la peau.
- L'équipement doté d'une forte adaptabilité de la formulation peut aider les entreprises à accélérer la R&D de nouveaux produits et à réagir rapidement aux changements du marché.
Pour les fabricants de produits de soins de la peau confrontés à des défis de production similaires,l'investissement dans des équipements d'émulsifiants sous vide automatiques qui répondent à leurs besoins de production est un choix stratégique pour réaliser un développement de haute qualité et efficace sur un marché de plus en plus concurrentiel.
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