กรณีศึกษา: วิธีการใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนช่วยพลิกโฉมกระบวนการผลิตขององค์กรเคมีภัณฑ์รายวัน
ในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์รายวันที่แข่งขันกันอย่างสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ รอบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และการควบคุมต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความสามารถขององค์กรในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาด องค์กรขนาดกลางแห่งหนึ่งที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลชนิดเหลว (รวมถึงผลิตภัณฑ์อาบน้ำ แชมพู และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดผิวหน้า) เพิ่งประสบปัญหาสำคัญในกระบวนการอิมัลซิไฟเออร์ ซึ่งเป็นปัญหาที่คุกคามการผลิตที่ช้าลงและส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ กรณีศึกษานี้มีรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการที่การนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนมาใช้ช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้และนำมาซึ่งการปรับปรุงที่วัดผลได้ในการดำเนินงานขององค์กร
ความเป็นมา: ความท้าทายในการผลิตขององค์กร
ก่อนที่จะนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนมาใช้ องค์กรใช้ระบบ 搅拌 แบบพายแบบดั้งเดิมสำหรับกระบวนการอิมัลซิไฟเออร์และการผสม แม้ว่าระบบนี้จะให้บริการบริษัทมาหลายปีแล้ว แต่ก็ประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของธุรกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อองค์กรขยายสายผลิตภัณฑ์เพื่อรวมสูตรที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่น ผลิตภัณฑ์อาบน้ำที่มีสารสกัดจากน้ำมันธรรมชาติและแชมพูที่มีสารปรับสภาพแบบใช้อนุภาค)
ความท้าทายหลักประกอบด้วยสามประเด็นสำคัญ:
- คุณภาพการอิมัลซิไฟเออร์ที่ไม่สม่ำเสมอ
เครื่องผสมแบบพายแบบดั้งเดิมอาศัยการกวนด้วยความเร็วต่ำเพื่อผสมวัสดุ ซึ่งมักจะไม่สามารถย่อยและกระจายส่วนผสมที่มีความหนืดสูงได้อย่างเต็มที่ (เช่น น้ำมันจากพืชและสารเพิ่มความข้นของโพลิเมอร์) ในสูตร สิ่งนี้ทำให้เกิดเนื้อผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ บางชุดมีอนุภาคหรือริ้วรอยที่มองเห็นได้ ในขณะที่ชุดอื่นๆ บางเกินไป ในกรณีที่รุนแรง บางชุดยังประสบกับการแบ่งชั้น (การแยกน้ำมันและน้ำ) ภายในไม่กี่สัปดาห์หลังการผลิต ทำให้องค์กรต้องทิ้งผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและต้องเสียค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น
เพื่อชดเชยประสิทธิภาพของระบบแบบดั้งเดิม องค์กรต้องขยายเวลาการผสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอิมัลซิไฟเออร์บางส่วน สำหรับผลิตภัณฑ์อาบน้ำขนาด 500 ลิตรมาตรฐาน กระบวนการผสมใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง ซึ่งรวมถึงการกวนเบื้องต้น 2 ชั่วโมง การขูดผนังถังด้วยตนเอง 1 ชั่วโมง (เพื่อขจัดวัสดุที่ไม่กระจายตัว) และการตรวจสอบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขั้นสุดท้าย 1 ชั่วโมง จังหวะที่ช้าเช่นนี้จำกัดปริมาณการผลิตรายวันขององค์กรไว้ที่เพียง 3–4 ชุด ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อจำนวนมากให้ทันเวลา
ระบบแบบดั้งเดิมต้องมีการตรวจสอบด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานต้องเปิดถังเป็นประจำเพื่อตรวจสอบสถานะการผสม ปรับความเร็วในการกวนด้วยตนเอง และทำความสะอาดวัสดุตกค้างจากผนังถัง ซึ่งเป็นงานที่เพิ่มชั่วโมงแรงงานพิเศษ 2–3 ชั่วโมงต่อกะ นอกจากนี้ มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพต่ำของเครื่องผสมแบบดั้งเดิมยังใช้พลังงานมากเกินไป องค์กรคำนวณว่าเครื่องผสมคิดเป็น 35% ของค่าไฟฟ้าทั้งหมดต่อเดือน แม้ว่าผลผลิตจะมีจำกัดก็ตาม
วิธีแก้ไข: การนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนมาใช้
หลังจากทำการวิจัยเทคโนโลยีการผสมต่างๆ และทำการทดลองในสถานที่จริงกับรุ่นอุปกรณ์ต่างๆ องค์กรตัดสินใจลงทุนในเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนเกรดอุตสาหกรรม อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการคัดเลือกโดยพิจารณาจากความสามารถในการจัดการวัสดุที่มีความหนืดสูง ความเข้มของการเฉือนที่ปรับได้ และความเข้ากันได้กับถังผสมขนาด 500 ลิตรและ 1000 ลิตรที่มีอยู่ขององค์กร
คุณสมบัติหลักของเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนที่สอดคล้องกับความต้องการขององค์กร ได้แก่:
- หัวทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบโรเตอร์-สเตเตอร์ความเร็วสูง (สามารถทำความเร็วได้ถึง 12,000 รอบต่อนาที) ซึ่งสร้างแรงเฉือนที่รุนแรงเพื่อย่อยและกระจายอนุภาคและส่วนผสมที่มีความหนืดสูง
- ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดที่ป้องกันความร้อนสูงเกินไปของส่วนผสมที่ไวต่อความร้อน (เช่น สารสกัดจากธรรมชาติ) ในระหว่างการอิมัลซิไฟเออร์
- ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การผสมล่วงหน้า (ความเร็ว เวลา อุณหภูมิ) สำหรับสูตรผลิตภัณฑ์ต่างๆ ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
การนำไปใช้: การรวมอุปกรณ์เข้ากับกระบวนการที่มีอยู่
การรวมเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนเข้ากับสายการผลิตขององค์กรใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ ซึ่งรวมถึงการติดตั้งอุปกรณ์ การสอบเทียบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน องค์กรเลือกที่จะทดสอบอุปกรณ์กับผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายที่สุดก่อน: ผลิตภัณฑ์อาบน้ำที่มีน้ำมันมะพร้าวธรรมชาติ 15% (ส่วนผสมที่มีความหนืดสูงซึ่งก่อนหน้านี้ทำให้เกิดปัญหาการอิมัลซิไฟเออร์)
ขั้นตอนการผลิตใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์อาบน้ำมีดังนี้:
- ขั้นตอนการผสมล่วงหน้า: เติมน้ำ สารลดแรงตึงผิว และสารกันเสียลงในถังขนาด 500 ลิตร และกวนด้วยความเร็วต่ำ (500 รอบต่อนาที) โดยใช้ใบพัดเสริมของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมเบื้องต้น
- ขั้นตอนการอิมัลซิไฟเออร์: เติมน้ำมันมะพร้าวธรรมชาติและสารเพิ่มความข้นของโพลิเมอร์ลงในถัง และเปิดใช้งานเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนที่ 8,000 รอบต่อนาที ระบบ PLC ถูกตั้งค่าให้รักษาอุณหภูมิ 45°C (เหมาะสมที่สุดสำหรับการอิมัลซิไฟเออร์น้ำมันและน้ำ) และเวลาในการผสม 45 นาที
- ขั้นตอนการทำความเย็นและการทำให้เสร็จสิ้น: หลังจากการอิมัลซิไฟเออร์ อุปกรณ์จะลดความเร็วลงเหลือ 300 รอบต่อนาทีโดยอัตโนมัติและเปิดใช้งานระบบทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 30°C จากนั้นจึงเติมน้ำหอมและผสมเป็นเวลาอีก 15 นาที
- ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ: สุ่มตัวอย่างขนาดเล็กจากถังผ่านพอร์ตสุ่มตัวอย่างในตัวของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของเนื้อสัมผัสและความเสถียร ไม่จำเป็นต้องขูดผนังถังด้วยตนเอง เนื่องจากแรงเฉือนสูงได้ป้องกันการสะสมของวัสดุ
ผลลัพธ์: การปรับปรุงที่วัดผลได้ในด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และต้นทุน
ภายในหนึ่งเดือนหลังจากใช้เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือน องค์กรสังเกตเห็นการปรับปรุงที่สำคัญในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักทั้งหมด:
1. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
แรงเฉือนสูงที่เกิดจากเครื่องอิมัลซิไฟเออร์กระจายส่วนผสมที่มีความหนืดสูงอย่างเต็มที่และกำจัดการก่อตัวของอนุภาค หลังจากการนำไปใช้ อัตราข้อบกพร่องสำหรับผลิตภัณฑ์อาบน้ำ (และผลิตภัณฑ์อื่นๆ) ลดลงจาก 8% เหลือต่ำกว่า 1% การทดสอบความเสถียรยังแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ไม่ประสบกับการแบ่งชั้นอีกต่อไป แม้หลังจากเก็บไว้ 6 เดือน ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพขององค์กรสำหรับอายุการเก็บรักษานาน
2. รอบการผลิตลดลง
เวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์อาบน้ำขนาด 500 ลิตรลดลงจาก 4 ชั่วโมงเหลือ 1.5 ชั่วโมง (ลดลง 62.5%) องค์กรสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตรายวันจาก 3–4 ชุดเป็น 8–10 ชุด ทำให้สามารถปฏิบัติตามคำสั่งซื้อจำนวนมากได้เร็วกว่าเดิม 2–3 วัน ตัวอย่างเช่น คำสั่งซื้อแชมพู 10,000 ลิตรล่าสุด ซึ่งจะต้องใช้เวลา 8 วันในการผลิตด้วยระบบแบบดั้งเดิม เสร็จสิ้นภายใน 3 วัน
3. ค่าแรงและค่าพลังงานลดลง
ระบบที่ควบคุมด้วย PLC ลดความจำเป็นในการตรวจสอบด้วยตนเอง: ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องป้อนพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและทำการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายเท่านั้น ลดชั่วโมงแรงงานต่อกะลง 2 ชั่วโมง (ลดต้นทุนแรงงานลง 30% สำหรับกระบวนการผสม) นอกจากนี้ มอเตอร์ประหยัดพลังงานของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์ (ติดตั้งตัวแปลงความถี่) ยังช่วยลดการใช้ไฟฟ้าลง 40% เมื่อเทียบกับเครื่องผสมแบบดั้งเดิม องค์กรประเมินว่าสิ่งนี้แปลเป็นการประหยัดพลังงานรายเดือนประมาณ 1,200 ดอลลาร์
4. ความยืดหยุ่นสำหรับนวัตกรรมผลิตภัณฑ์
ความเข้มของการเฉือนที่ปรับได้และการควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์ช่วยให้องค์กรสามารถทดลองกับสูตรใหม่ๆ ได้ ตัวอย่างเช่น บริษัทประสบความสำเร็จในการเปิดตัวแชมพูใหม่ที่มีลูกปัดปรับสภาพแบบไมโครแคปซูล ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องผสมแบบดั้งเดิม เนื่องจากลูกปัดจะแตกในระหว่างการกวนด้วยความเร็วต่ำ ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รับแรงดึงดูดจากตลาดอย่างรวดเร็ว ทำให้รายได้ขององค์กรเพิ่มขึ้น 15% ในไตรมาสแรกหลังการเปิดตัว
ผลกระทบระยะยาว: การสร้างรากฐานสำหรับการปรับขนาด
หกเดือนหลังจากนำเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนมาใช้ องค์กรได้ขยายกำลังการผลิตโดยเพิ่มถังขนาด 1000 ลิตรที่สองและรวมเครื่องอิมัลซิไฟเออร์ที่สอง ความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพของอุปกรณ์ช่วยให้องค์กรสามารถกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิตในทั้งสองถัง ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์ยังคงสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงขนาดชุด
องค์กรยังรายงานว่าความพึงพอใจของพนักงานดีขึ้น เนื่องจากการลดลงของแรงงานด้วยตนเอง (เช่น การขูดผนังถัง) ช่วยลดความเครียดทางร่างกายและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ความสามารถในการปฏิบัติตามกำหนดเวลาการสั่งซื้อได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้นยังช่วยเสริมสร้างความสัมพันธ์ขององค์กรกับพันธมิตรค้าปลีก ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้น 20% ของคำสั่งซื้อซ้ำ
บทสรุป
สำหรับองค์กรเคมีภัณฑ์รายวันนี้ เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์แบบเฉือนเป็นมากกว่าอุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง มันเป็นโซลูชันที่แก้ไขปัญหาการผลิตหลักและช่วยให้เติบโตได้ ด้วยการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุน อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้องค์กรยังคงสามารถแข่งขันได้ในอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าการนำเทคโนโลยีการผสมขั้นสูงมาใช้สามารถเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานได้อย่างไร แม้สำหรับองค์กรขนาดกลางที่มีระบบการผลิตอยู่แล้ว
นโยบายความเป็นส่วนตัว |
แผนผังเว็บไซต์
| จีน คุณภาพดี เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2025 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!