Estudo de caso: Melhoria da eficiência da produção de cosméticos e da qualidade do produto com equipamento de emulsionadores a vácuo
Na indústria cosmética altamente competitiva, a busca da estabilidade da qualidade do produto, melhoria da eficiência da produção e otimização do processo sempre foi o objetivo central das empresas.Para um fabricante de cosméticos especializado em produtos de cuidados com a pele e cabeloO equipamento de emulsificação tradicional utilizado pela empresa enfrentava problemas como a mistura desigual,Oxidação fácil dos materiais, a baixa eficiência da produção e a dificuldade em cumprir os requisitos de qualidade cada vez mais rigorosos dos produtos de ponta.A empresa decidiu modernizar a sua linha de produção através da introdução de equipamentos avançados de emulsionadores a vácuo, que trouxe uma transformação abrangente às suas operações de produção.
Antecedentes: Pontos dolorosos nos processos tradicionais de emulsificação
Antes da modernização, a empresa dependia de emulsionantes mecânicos convencionais para a produção de cremes, loções e outros produtos à base de emulsões.surgiram várias desvantagens óbviasEm primeiro lugar, o efeito de mistura era insatisfatório, pois, devido à falta de força de cisalhamento suficiente e de um ambiente de mistura uniforme, as fases de óleo e água dos materiais não podiam ser totalmente fundidas,resultando em produtos de textura desigualMuitos produtos apresentaram problemas como estratificação e precipitação durante a vida útil, o que afetou a experiência do usuário e a reputação da marca.
Em segundo lugar, o problema da oxidação do material era proeminente.e o contacto entre materiais e ar era inevitável durante o processo de misturaPara alguns ingredientes ativos sensíveis ao oxigénio, tais como a vitamina C, retinol e vários extratos vegetais, ocorreria oxidação, levando à perda de eficácia, alterações na cor e no odor do produto,e uma redução significativa da qualidade do produto.
Em terceiro lugar, a eficiência da produção era baixa: os equipamentos tradicionais tinham uma pequena capacidade de processamento e o processo de emulsificação demorava muito tempo.Normalmente levavam 3-4 horas para completar um lote de produtos.Além disso, após a conclusão da emulsificação, a limpeza do equipamento consumia muito tempo e trabalho, o que restringiu seriamente a capacidade de produção diária da empresa.Com a contínua expansão da procura no mercado e o enriquecimento das categorias de produtos, a capacidade de produção atrasada já não podia satisfazer os requisitos do calendário de produção.
Além disso, o processo tradicional exigiu elevados requisitos para as competências de funcionamento dos trabalhadores.As pequenas diferenças nos parâmetros de funcionamento, tais como a velocidade e a temperatura de mistura, conduzirão a diferenças na qualidade do produto entre os lotes, dificultando a realização de um controlo de qualidade coerente.
Solução: Introdução de equipamento de emulsificação a vácuo
Após uma investigação aprofundada do mercado, comparação técnica e inspecções no local, a empresa finalmente selecionou um equipamento de emulsionador de vácuo com desempenho avançado e qualidade confiável.Este equipamento adota uma estrutura de agitador duplo, combinando a emulsificação por cisalhamento de alta velocidade e a mistura por agitação de baixa velocidade, o que pode realizar uma mistura eficiente e uniforme de materiais.Todo o processo de emulsificação é realizado num ambiente fechado a vácuo, que resolve fundamentalmente o problema da oxidação do material.
As principais características técnicas do equipamento emulsionador a vácuo incluem os seguintes aspectos: em primeiro lugar, o homogeneizador de cisalhamento de alta velocidade pode gerar uma forte força de cisalhamento,que pode quebrar instantaneamente as gotas de óleo no material em partículas minúsculas de 1-5 microns, garantindo a fusão completa das fases de óleo e água e melhorando a finura e a estabilidade do produto.assegurar a uniformidade da temperatura e da composição dos materiaisEm terceiro lugar, o sistema de vácuo pode manter a pressão interna do corpo do tanque entre -0,06 e -0,09 MPa, eliminando eficazmente as bolhas de ar nos materiais,prevenção da oxidação dos ingredientes activosEm quarto lugar, o equipamento está equipado com um sistema de controlo inteligente, que pode controlar com precisão parâmetros como temperatura, velocidade,e tempo de emulsificação, a realização da produção automatizada e a redução da influência dos factores humanos na qualidade dos produtos.
Além disso, o equipamento tem uma grande capacidade de processamento, com uma capacidade de lote único de 500-2000L, que pode satisfazer as necessidades de produção de diferentes especificações de produtos.A parede interna do tanque é feita de aço inoxidável 316L, que tem uma boa resistência à corrosão e limpeza, cumprindo os requisitos de GMP da indústria cosmética.que pode realizar a limpeza automática do corpo do tanque, reduzindo o tempo de limpeza e a intensidade do trabalho.
Efeito da aplicação: Melhoria global da qualidade e da eficiência
Desde a introdução e colocação em serviço do equipamento de emulsionadores a vácuo, as operações de produção da empresa alcançaram melhorias notáveis,e os objectivos esperados de melhoria da qualidade e de aumento da eficiência foram plenamente realizados.
Em termos de qualidade do produto, a mudança mais óbvia é a melhoria significativa da finura e estabilidade dos produtos.As fases de óleo e água dos materiais estão totalmente fundidasO ensaio de estabilidade mostra que os produtos podem ser armazenados de forma estável durante 24 meses, sem estratificação, precipitação,ou alteração de corO problema da oxidação dos ingredientes ativos foi eficazmente resolvido. O teor de ingredientes ativos nos produtos foi aumentado em 15-20% em comparação com antes,e a eficácia dos produtos foi significativamente melhorada.A taxa de aprovação da inspecção da qualidade dos produtos aumentou de 92% para 99,5%, e as queixas dos clientes relacionadas com a qualidade dos produtos diminuíram mais de 80%.
Em termos de eficiência de produção, as vantagens dos equipamentos de emulsificação a vácuo são igualmente proeminentes.O tempo de emulsificação de um único lote de produtos foi reduzido de 3 a 4 horas para 1-1 horas.O projecto de equipamento de grande capacidade aumentou a capacidade de produção diária da empresa em 2 a 3 vezes.que possam satisfazer facilmente a procura máxima do mercadoO sistema de controlo automático e o sistema de limpeza CIP reduziram a intensidade de trabalho dos trabalhadores.e o tempo de limpeza foi reduzido em 70%, melhorando ainda mais a eficiência global da produção.
Em termos de controlo dos custos, a melhoria da eficiência da produção reduziu o custo unitário de produção.A redução da taxa de sucata dos produtos e o alargamento da vida útil dos produtos reduziram a perda de matérias-primas e produtos acabadosAo mesmo tempo, o consumo de energia do equipamento emulsionador a vácuo é 30% menor do que o do equipamento tradicional, o que tem conseguido efeitos significativos de poupança de energia.De acordo com as estatísticas da empresa, o custo global de produção foi reduzido em cerca de 25% após a utilização do novo equipamento.
Além disso, o sistema de controlo inteligente do equipamento realizou o controlo preciso do processo de produção, garantindo a consistência da qualidade do produto entre os lotes.A qualidade estável do produto e a capacidade de produção eficiente reforçaram a competitividade da empresa no mercado, ajudando-a a entrar com êxito no mercado dos cosméticos de ponta e a expandir a sua parte de mercado.
Conclusão
A aplicação bem-sucedida do equipamento emulsionador de vácuo resolveu os pontos problemáticos de longo prazo no processo de produção da empresa, realizando um salto abrangente na qualidade do produto,eficiência de produçãoEste caso demonstra que os equipamentos de produção avançados são uma garantia importante para as empresas de cosméticos para melhorar a sua competitividade central.Ao introduzir os resultados da inovação científica e tecnológica, as empresas podem otimizar o processo de produção, melhorar a qualidade dos produtos e alcançar um desenvolvimento sustentável na concorrência acirrada do mercado.
Para as empresas de cosméticos que enfrentam desafios de produção semelhantes, o equipamento de emulsionador a vácuo fornece uma solução eficaz.Não só ajuda as empresas a melhorar a qualidade dos produtos e a eficiência da produção, mas também estabelece uma base sólida para o seu desenvolvimento a longo prazo no mercado..
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