Case study: Verbetering van de productie-efficiëntie en de kwaliteit van cosmetica met vacuümemulgatoren
In de zeer concurrerende cosmetica-industrie is het streven naar productkwaliteitsstabiliteit, verbetering van de productie-efficiëntie en procesoptimalisatie altijd het kerndoel van ondernemingen geweest.Voor een cosmeticafabrikant die gespecialiseerd is in huid- en haarverzorgingsproductenDe traditionele emulgatiesystemen die door de onderneming werden gebruikt, werden geconfronteerd met problemen zoals onevenwichtige vermenging.gemakkelijke oxidatie van materialen, lage productie-efficiëntie en moeilijkheden bij het voldoen aan de steeds strengere kwaliteitseisen van high-endproducten.Het bedrijf besloot zijn productielijn te moderniseren door geavanceerde vacuümemulgatorapparatuur in te voeren., die een omvangrijke omschakeling van de productie heeft veroorzaakt.
Achtergrond: pijnpunten bij traditionele emulgatieprocessen
Voor de modernisering was de onderneming afhankelijk van conventionele mechanische emulgatoren voor de productie van crèmes, lotions en andere producten op basis van emulsie.Er zijn een aantal duidelijke nadelen aan het licht gekomen.Ten eerste was het vermengingseffect niet bevredigend: wegens het ontbreken van voldoende scheerkracht en een uniforme vermengingsomgeving konden de olie- en waterfasen van de materialen niet volledig worden gesmolten.die resulteren in producten met een ongelijke textuurVeel producten hadden problemen zoals stratificatie en neerslag tijdens de houdbaarheidsperiode, wat van invloed was op de gebruikerservaring en de reputatie van het merk.
Ten tweede was het probleem van de oxidatie van het materiaal opvallend.en het contact tussen materialen en lucht was onvermijdelijk tijdens het mengprocesVoor sommige zuurstofgevoelige werkzame bestanddelen, zoals vitamine C, retinol en verschillende plantaardige extracten, zou oxidatie optreden, wat zou leiden tot verlies van werkzaamheid, veranderingen in de kleur en geur van het product,en een aanzienlijke vermindering van de productkwaliteit.
Ten derde was de productie-efficiëntie laag: de traditionele apparatuur had een kleine verwerkingscapaciteit en het emulgatieproces duurde lang.Het duurde meestal 3-4 uur om een partij producten te voltooien.Bovendien was de reiniging van de apparatuur na de voltooiing van de emulgatie tijdrovend en arbeidsintensief, wat de dagelijkse productiecapaciteit van de onderneming ernstig beperkte.Met de voortdurende uitbreiding van de marktvraag en de verrijking van de productcategorieën, kon de achterstallige productiecapaciteit niet langer voldoen aan de eisen van het productieschema.
Bovendien waren bij het traditionele proces hoge eisen gesteld aan de bewerkingsvaardigheden van de werknemers.Kleine verschillen in de werkingsparameters, zoals mengsnelheid en temperatuur, zouden leiden tot verschillen in productkwaliteit tussen partijen., waardoor het moeilijk is om een consistente kwaliteitscontrole te bereiken.
Oplossing: invoering van vacuümemulgatoren
Na grondig marktonderzoek, technische vergelijking en inspecties ter plaatse heeft de onderneming uiteindelijk een vacuümemulgator met geavanceerde prestaties en betrouwbare kwaliteit geselecteerd.Deze apparatuur heeft een dubbele agitatorstructuur, waarbij de hoge snelheid van scheeremulgatie en de lage snelheid van roeren worden gecombineerd, waardoor een efficiënte en uniforme vermenging van materialen kan worden gerealiseerd.het gehele emulgatieproces wordt uitgevoerd in een gesloten vacuümomgeving, die het probleem van de oxidatie van materiaal fundamenteel oplost.
De belangrijkste technische kenmerken van de vacuümemulgatorapparatuur omvatten de volgende aspecten: ten eerste kan de hogesnelheidsschermhomogenisator een sterke scheerkracht genereren,die de oliedruppels in het materiaal onmiddellijk kan breken in kleine deeltjes van 1-5 micron, waardoor de volledige fusie van de olie- en waterfasen wordt gewaarborgd en de fijnheid en stabiliteit van het product wordt verbeterd.waarborgen dat de temperatuur en de samenstelling van de materialen gelijk zijnTen derde kan het vacuümsysteem de interne druk van de tank op -0,06 tot -0,09 MPa handhaven, waardoor luchtbelletjes in de materialen effectief worden verwijderd.het voorkomen van oxidatie van werkzame bestanddelenTen vierde is de apparatuur uitgerust met een intelligent besturingssysteem dat parameters zoals temperatuur, snelheid,en emulgatietijd, het realiseren van geautomatiseerde productie en het verminderen van de invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit.
Bovendien heeft de apparatuur een grote verwerkingscapaciteit, met een enkele batchcapaciteit van 500-2000L, die kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende specificaties van producten.De binnenwand van de tank is gemaakt van 316L roestvrij staal, die een goede corrosiebestandheid en een goede schoonheid heeft en voldoet aan de GMP-vereisten van de cosmetica-industrie.die automatische reiniging van het tank lichaam kan realiseren, waardoor de reinigingstijd en de arbeidsintensiteit worden verminderd.
Implementatie-effect: Alomvattende verbetering van kwaliteit en efficiëntie
Sinds de invoering en inbedrijfstelling van de vacuümemulgatorapparatuur is de productie van de onderneming aanzienlijk verbeterd.de verwachte doelstellingen van kwaliteitsverbetering en efficiëntieverhoging zijn volledig gerealiseerd.
Wat de kwaliteit van het product betreft, is de meest voor de hand liggende verandering de aanzienlijke verbetering van de fijnheid en stabiliteit van de producten.de olie- en waterfasen van de materialen zijn volledig gesmoltenDe stabiliteitstest toont aan dat de producten gedurende 24 maanden stabiel kunnen worden bewaard zonder stratificatie, neerslag,of kleurveranderingHet probleem van de oxidatie van de actieve bestanddelen is effectief opgelost.en de werkzaamheid van de producten is aanzienlijk verbeterd.Het slaagpercentage bij productkwaliteitsinspectie is gestegen van 92% naar 99,5% en de klachten van klanten met betrekking tot productkwaliteit zijn met meer dan 80% gedaald.
Wat de productie-efficiëntie betreft, zijn de voordelen van de vacuümemulgatorapparatuur even belangrijk.De emulgatietijd van een enkele partij producten is verkort van 3-4 uur naar 1-1 uur..5 uur, en de productie-efficiëntie is met meer dan 150% toegenomen.die gemakkelijk aan de piekvraag van de markt kan voldoenHet automatische besturingssysteem en het CIP-reinigingssysteem hebben de arbeidsintensiteit van de werknemers verminderd.en de reinigingstijd is met 70% verkort., waardoor de algemene productie-efficiëntie verder wordt verbeterd.
Wat de kostenbeheersing betreft, heeft de verbetering van de productie-efficiëntie de productiekosten per eenheid verlaagd.De vermindering van het afvalpercentage en de verlenging van de houdbaarheid van het product hebben het verlies van grondstoffen en eindproducten verminderdTegelijkertijd is het energieverbruik van de vacuümemulgatorapparatuur 30% lager dan dat van de traditionele apparatuur, waardoor aanzienlijke energiebesparende effecten zijn bereikt.Volgens de bedrijfsstatistieken, is de totale productiekosten na het gebruik van de nieuwe apparatuur met ongeveer 25% verlaagd.
Bovendien heeft het intelligente besturingssysteem van de apparatuur de precieze controle van het productieproces gerealiseerd, waardoor de consistentie van de productkwaliteit tussen partijen wordt gewaarborgd.De stabiele productkwaliteit en de efficiënte productiecapaciteit hebben het concurrentievermogen van de onderneming op de markt verbeterd, waardoor het met succes de high-end cosmetica markt kan betreden en zijn marktaandeel kan vergroten.
Conclusies
De succesvolle toepassing van de vacuümemulgatorapparatuur heeft de langdurige pijnpunten in het productieproces van de onderneming opgelost, waardoor een uitgebreide sprong in productkwaliteit is gerealiseerd,productie-efficiëntieDit geval toont aan dat geavanceerde productieapparatuur een belangrijke garantie is voor cosmeticaondernemingen om hun kerncompetitiviteit te verbeteren.Door wetenschappelijke en technologische innovatie te introducerenIn het kader van de nieuwe technologieën kunnen ondernemingen het productieproces optimaliseren, de productkwaliteit verbeteren en duurzame ontwikkeling bereiken in de hevige concurrentie op de markt.
Voor cosmetische bedrijven die gelijkaardige productieproblemen hebben, biedt de vacuümemulgator een effectieve oplossing.Het helpt ondernemingen niet alleen de kwaliteit van hun producten en de productie-efficiëntie te verbeteren, maar legt ook een solide basis voor hun ontwikkeling op de markt op lange termijn..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!