사례 연구: 진공 에뮬레이터 장비로 화장품 생산 효율성과 제품 품질을 향상
경쟁이 치열한 화장품 산업에서 제품의 품질 안정성, 생산 효율성 향상 및 프로세스 최적화 추구는 항상 기업의 핵심 목표였습니다.피부 관리 및 헤어 관리 제품에 특화된 화장품 제조업체, 에뮬러션 과정의 도전은 오랫동안 개발을 제한했습니다. 기업에서 사용하는 전통적인 에뮬러션 장비는 균일하지 않은 혼합과 같은 문제와 직면했습니다.재료의 산화가 쉽다, 낮은 생산 효율성, 고품질 제품의 점점 더 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다.회사는 고급 진공 에뮬레이터 장비를 도입하여 생산 라인을 업그레이드하기로 결정했습니다., 생산 운영에 대한 포괄적 인 전환을 가져 왔습니다.
배경: 전통적 에뮬시화 공정에서의 고통점
업그레이드 이전에는 크림, 로션 및 다른 에뮬션 기반 제품의 생산을 위해 전통적인 기계적 발효제에 의존했습니다.몇 가지 명백한 단점이 나타났습니다.첫째, 혼합 효과는 만족스럽지 않았습니다. 충분한 절단 힘과 균일한 혼합 환경의 부족으로 인해 재료의 기름과 물 단계는 완전히 융합 될 수 없었습니다.균일하지 않은 질감을 가진 제품으로 이어집니다., 명백한 입자 감각, 그리고 낮은 안정성. 많은 제품들은 유통 기간 동안 층화와 침착과 같은 문제를 가지고 있었고, 이는 사용자 경험과 브랜드 평판에 영향을 미쳤다.
두 번째로, 물질 산화 문제는 눈에 띄었습니다. 전통적인 발효 과정은 정상 압력 하에서 수행되었습니다.그리고 재료와 공기의 접촉은 혼합 과정에서 불가피했습니다.비타민 C, 레티놀 및 다양한 식물 추출물과 같은 산소에 민감한 일부 활성 물질의 경우 산화가 발생하여 효능 손실, 제품 색상 및 냄새의 변화로 이어집니다.그리고 제품의 품질이 크게 떨어집니다..
셋째, 생산 효율이 낮았기 때문에 전통적인 장비의 처리 용량은 작았고, 발효 과정은 오랜 시간이 걸렸습니다.보통 제품 한 팩을 완성하는 데는 3-4시간이 걸렸습니다.또한, 에뮬시피케이션이 완료된 후, 장비의 청소는 시간과 노동이 많이 소요되므로 기업의 일일 생산 능력을 심각하게 제한했습니다.시장 수요가 지속적으로 확대되고 제품 카테고리가 풍부해짐에 따라, 후진 생산 능력은 더 이상 생산 스케줄의 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다.
또한, 전통적인 공정은 작업자의 조작 기술에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 제품의 품질의 안정성은 인적 요인에 의해 크게 영향을 받았습니다.혼합 속도 및 온도와 같은 작동 매개 변수에서 약간의 차이가 팩트 간의 제품 품질의 차이로 이어질 것입니다., 일관된 품질 통제를 달성하는 것을 어렵게합니다.
솔루션: 진공 에뮬레이터 장비를 도입
심도 있는 시장 조사, 기술 비교, 현장 검사 후, 기업은 마침내 고급 성능과 신뢰할 수있는 품질의 진공 발효기 장비를 선택했습니다.이 장비는 이중 조동기 구조를 채택, 고속 절단 발효화와 저속 혼합을 결합하여 효율적이고 균일한 재료 혼합을 실현 할 수 있습니다.전체 에뮬러션 과정은 닫힌 진공 환경에서 수행됩니다., 이것은 근본적으로 물질 산화 문제를 해결합니다.
진공 에뮬레이터 장비의 주요 기술 특징은 다음 측면을 포함합니다. 첫째, 고속 절단 동화기는 강한 절단 힘을 생성 할 수 있습니다.1-5마이크론의 작은 입자로 물질에 있는 기름 방울을 즉시 분해할 수 있습니다.두 번째로, 저속 앵커 어기거터는 탱크 몸 전체에 재료를 섞을 수 있습니다.재료의 온도와 구성이 균일하다는 것을 보장합니다.세 번째로, 진공 시스템은 탱크 몸의 내부 압력을 -0.06에서 -0.09 MPa로 유지하여 재료의 공기 거품을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.활성 성분의 산화 방지넷째, 장비는 지능형 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 온도, 속도,그리고 발효시간, 생산의 자동화를 실현하고 제품 품질에 인적 요소의 영향을 줄입니다.
또한, 장비는 500-2000L의 단일 대량 용량으로 큰 처리 용량을 가지고 있으며, 다양한 제품 사양의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.탱크 몸의 내부 벽은 316L 스테인리스 스틸로 만들어집니다이 장비는 또한 CIP 청소 시스템을 채택합니다.그것은 탱크 몸의 자동 청소를 실현 할 수 있습니다, 청소 시간 및 노동 강도를 줄입니다.
시행 효과: 품질과 효율성의 전반적인 향상
진공 에뮬레이터 장비를 도입하고 사용 시킨 이후, 기업의 생산 작업은 눈에 띄는 발전을 달성했습니다.그리고 품질 향상과 효율성 향상에 대한 기대 목표가 완전히 실현되었습니다..
제품 품질의 측면에서 가장 명백한 변화는 제품의 섬세함과 안정성에서의 상당한 향상입니다. 진공 발효제를 사용한 후,소재의 기름과 물 단계가 완전히 융합되어 있습니다.안정성 테스트는 제품이 분계화, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착, 침착,또는 색이 바뀐 경우활성 물질의 산화 문제는 효과적으로 해결되었습니다. 제품에 활성 물질의 함량이 이전보다 15-20% 증가했습니다.그리고 제품의 효능이 크게 향상되었습니다.제품 품질 검사의 통과율은 92%에서 99.5%로 증가했으며 제품 품질과 관련된 고객 불만이 80% 이상 감소했습니다.
생산 효율성 측면에서 진공 에뮬레이터 장비의 장점은 똑같이 눈에 띄습니다.단일 제품 대량의 에뮬러션 시간은 3-4 시간에서 1-1 시간으로 단축되었습니다..5 시간, 생산 효율은 150% 이상 증가했습니다. 장비의 대용량 설계는 기업의 일일 생산 능력을 2-3 배 증가 시켰습니다.시장의 최고 수요를 쉽게 충족시킬 수 있습니다.자동 제어 시스템 및 CIP 청소 시스템은 노동자의 노동 강도를 줄였습니다. 단일 생산 라인에서 필요한 작업자 수는 5에서 2로 줄었습니다.그리고 청소 시간은 70% 줄었습니다., 전체 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
비용 통제 측면에서 생산 효율성 향상은 단위 생산 비용을 줄였습니다.제품 폐기율의 감소와 제품 유통 기간의 연장으로 원료와 완제품의 손실이 감소했습니다.동시에 진공 에뮬레이터 장비의 에너지 소비는 전통적인 장비보다 30% 낮으며 상당한 에너지 절감 효과를 얻었습니다.기업 통계에 따르면, 새로운 장비 사용 후 전체 생산 비용이 약 25% 감소했습니다.
또한, 장비의 지능형 제어 시스템은 생산 과정의 정확한 통제를 실현하여 제품 품질의 일관성을 보장합니다.안정적인 제품 품질과 효율적인 생산 능력은 시장에서 기업의 경쟁력을 강화했습니다., 고품질 화장품 시장에 성공적으로 진출하고 시장 점유율을 확대하는 데 도움이되었습니다.
결론
진공 에뮬레이터 장비의 성공적인 적용은 기업의 생산 과정의 장기적인 문제점을 해결하고 제품 품질에서 포괄적인 도약을 실현했습니다.생산 효율성이 사례는 첨단 생산 장비가 화장품 기업들의 핵심 경쟁력을 향상시키는 중요한 보장이 된다는 것을 보여줍니다.과학기술 혁신의 성과를 도입함으로써, 기업은 생산 프로세스를 최적화하고 제품의 품질을 향상시키고 치열한 시장 경쟁에서 지속 가능한 발전을 달성 할 수 있습니다.
비슷한 생산 과제와 직면 한 화장품 기업에 대해서는 진공 에뮬레이터 장비가 효과적인 솔루션을 제공합니다.그것은 기업들이 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시장에서 장기적인 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다..
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