اصل کار اصلی یک امولسیفایر خلاء آزمایشگاهی، فناوری خلاء را با برش مکانیکی ترکیب می کند تا به امولسیون سازی با کیفیت بالا دست یابد. در اینجا یک تجزیه گام به گام آمده است:
ابتدا، این تجهیزات یک محیط خلاء را در داخل محفظه اختلاط ایجاد می کند. این امر حباب های هوا را از مواد حذف می کند، از اکسیداسیون جلوگیری می کند، تشکیل فوم را کاهش می دهد و یک محصول نهایی صاف و یکنواخت را تضمین می کند.
در مرحله بعد، یک هموژنایزر برشی با سرعت بالا (معمولاً یک سیستم روتور-استاتور) با سرعت بالا می چرخد تا ذرات یا قطرات بزرگ را در مواد به ذرات کوچکتر و یکنواخت توزیع شده تجزیه کند. این فرآیند برای تشکیل امولسیون های پایدار (به عنوان مثال، مخلوط های روغن در آب یا آب در روغن) بسیار مهم است.
برخی از مدل ها همچنین شامل اجزای اختلاط کمکی (مانند همزن های لنگری) هستند تا از گردش کامل مواد اطمینان حاصل شود، و اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های مخلوط در معرض عمل برش و شرایط خلاء قرار دارند.
اصل کار اصلی یک امولسیفایر خلاء آزمایشگاهی، فناوری خلاء را با برش مکانیکی ترکیب می کند تا به امولسیون سازی با کیفیت بالا دست یابد. در اینجا یک تجزیه گام به گام آمده است:
ابتدا، این تجهیزات یک محیط خلاء را در داخل محفظه اختلاط ایجاد می کند. این امر حباب های هوا را از مواد حذف می کند، از اکسیداسیون جلوگیری می کند، تشکیل فوم را کاهش می دهد و یک محصول نهایی صاف و یکنواخت را تضمین می کند.
در مرحله بعد، یک هموژنایزر برشی با سرعت بالا (معمولاً یک سیستم روتور-استاتور) با سرعت بالا می چرخد تا ذرات یا قطرات بزرگ را در مواد به ذرات کوچکتر و یکنواخت توزیع شده تجزیه کند. این فرآیند برای تشکیل امولسیون های پایدار (به عنوان مثال، مخلوط های روغن در آب یا آب در روغن) بسیار مهم است.
برخی از مدل ها همچنین شامل اجزای اختلاط کمکی (مانند همزن های لنگری) هستند تا از گردش کامل مواد اطمینان حاصل شود، و اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های مخلوط در معرض عمل برش و شرایط خلاء قرار دارند.