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Come funziona un emulsionatore sottovuoto da laboratorio?

2025-11-07
Come funziona un emulsionatore sottovuoto da laboratorio?​
 
Il principio di funzionamento fondamentale di un emulsionatore sottovuoto da laboratorio combina la tecnologia del vuoto con il taglio meccanico per ottenere un'emulsione di alta qualità. Ecco una spiegazione passo-passo:​
  • Innanzitutto, l'apparecchiatura crea un ambiente sottovuoto all'interno della camera di miscelazione. Questo rimuove le bolle d'aria dal materiale, prevenendo l'ossidazione, riducendo la formazione di schiuma e garantendo un prodotto finale liscio e uniforme.​
  • Successivamente, un omogeneizzatore a taglio ad alta velocità (di solito un sistema rotore-statore) ruota ad alta velocità per scomporre le particelle o le goccioline di grandi dimensioni nel materiale in particelle più piccole e distribuite uniformemente. Questo processo è fondamentale per la formazione di emulsioni stabili (ad esempio, miscele olio-in-acqua o acqua-in-olio).​
  • Alcuni modelli includono anche componenti di miscelazione ausiliari (come agitatori ad ancora) per garantire una circolazione completa del materiale, assicurando che tutte le parti della miscela siano esposte all'azione di taglio e alle condizioni di vuoto.
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Il principio di funzionamento fondamentale di un emulsionatore sottovuoto da laboratorio combina la tecnologia del vuoto con il taglio meccanico per ottenere un'emulsione di alta qualità. Ecco una spiegazione passo-passo:​
  • Innanzitutto, l'apparecchiatura crea un ambiente sottovuoto all'interno della camera di miscelazione. Questo rimuove le bolle d'aria dal materiale, prevenendo l'ossidazione, riducendo la formazione di schiuma e garantendo un prodotto finale liscio e uniforme.​
  • Successivamente, un omogeneizzatore a taglio ad alta velocità (di solito un sistema rotore-statore) ruota ad alta velocità per scomporre le particelle o le goccioline di grandi dimensioni nel materiale in particelle più piccole e distribuite uniformemente. Questo processo è fondamentale per la formazione di emulsioni stabili (ad esempio, miscele olio-in-acqua o acqua-in-olio).​
  • Alcuni modelli includono anche componenti di miscelazione ausiliari (come agitatori ad ancora) per garantire una circolazione completa del materiale, assicurando che tutte le parti della miscela siano esposte all'azione di taglio e alle condizioni di vuoto.