유럽의 소규모 화장품 R&D 연구소는 고급 페이셜 보습 크림 개발에 주력하고 있습니다. 몇 달 동안 팀은 두 가지 주요 문제로 어려움을 겪었습니다. 수동으로 혼합한 크림에는 종종 작은 기포가 포함되어 있어("거친" 질감이 발생함) 저장 후 2~3주 이내에 오일과 수상으로 분리되었습니다. 이러한 문제로 인해 대량 생산을 위한 제형 검증이 불가능해 제품 출시 계획이 6개월 지연되었습니다.
도전
실험실에는 다음과 같은 솔루션이 필요했습니다. 1) 부드럽고 고급스러운 질감을 얻기 위해 기포를 제거합니다. 2) 최소 12개월 동안 일관성을 유지하는 안정적인 유제를 만듭니다. 3) 제한된 실험실 공간(바닥 면적 1.5m² 이하)에 적합하고 소규모 배치 크기(테스트당 500mL~1L)로 운영됩니다.
솔루션
실험실에서는 이중 회전자-고정자 균질화기(최대 속도: 28,000RPM) 및 재킷 가열/냉각 시스템을 갖춘 1L 용량의 실험실 진공 유화기에 투자했습니다. 주요 특징으로는 ≤ -0.096MPa의 진공도(공기 제거용)와 분리 가능한 스테인리스강 구성품(배치 간 간편한 세척용)이 있습니다.
구현 및 결과
유화 공정: 팀은 먼저 재킷 챔버(65°C로 가열)에서 왁스와 오일을 녹인 다음 수성 성분을 추가했습니다. 진공 시스템을 활성화하여 공기를 제거한 후 22,000RPM에서 8분간 균질화했습니다. 마지막으로, 저속 교반을 유지하면서 혼합물을 30°C로 냉각시켰다.
결과:
기포가 완전히 제거되어 실험실의 품질 기준에 맞는 매끄럽고 거칠지 않은 질감이 탄생했습니다.
가속 안정성 테스트(샘플을 45°C에서 1개월 동안 보관)에서는 상 분리가 나타나지 않아 제품의 유효 기간이 18개월로 연장되었습니다.
컴팩트한 디자인은 실험실 공간에 적합하며 작은 배치 크기로 인해 이전 수동 혼합 방법에 비해 재료 낭비가 40% 감소했습니다.
비즈니스 영향: 실험실에서는 2개월 이내에 3가지 실행 가능한 제제를 검증하여 일정에 맞춰 보습 크림 라인을 출시하고 지역 화장품 제조업체와 파트너십을 확보할 수 있었습니다.