Quali sono i componenti principali di un omogeneizzatore emulsionatore su piccola scala e quali sono i loro ruoli?
2026-01-20
Quali sono i componenti principali di un omogeneizzatore emulsionatore su piccola scala e quali sono i loro ruoli?
Indipendentemente dal tipo, i componenti principali includono 5 parti:unità di azionamento: di solito un motore a conversione di frequenza, che fornisce potenza per l'omogeneizzazione/emulsione, con regolazione continua della velocità per adattarsi a diversi materiali; testa di omogeneizzazione/emulsione: la parte di lavoro principale (rotore-statore, sonda a ultrasuoni o valvola ad alta pressione), che genera forza di taglio, impatto o cavitazione per processare i materiali; serbatoio di miscelazione/becher: utilizzato per contenere i materiali, di solito realizzato in acciaio inossidabile 316L o vetro borosilicato, con diverse capacità (0,1L-50L) opzionali; sistema di controllo: include controllo della velocità, impostazione del tempo e monitoraggio della temperatura (opzionale), con un semplice pannello operativo per la regolazione dei parametri;telaio di supporto e struttura di tenuta: garantiscono la stabilità dell'apparecchiatura durante il funzionamento e la struttura di tenuta (tenuta meccanica o O-ring) impedisce la fuoriuscita e la contaminazione del materiale. Ogni componente collabora per realizzare una lavorazione efficiente e stabile dei materiali.
Quali sono i componenti principali di un omogeneizzatore emulsionatore su piccola scala e quali sono i loro ruoli?
2026-01-20
Quali sono i componenti principali di un omogeneizzatore emulsionatore su piccola scala e quali sono i loro ruoli?
Indipendentemente dal tipo, i componenti principali includono 5 parti:unità di azionamento: di solito un motore a conversione di frequenza, che fornisce potenza per l'omogeneizzazione/emulsione, con regolazione continua della velocità per adattarsi a diversi materiali; testa di omogeneizzazione/emulsione: la parte di lavoro principale (rotore-statore, sonda a ultrasuoni o valvola ad alta pressione), che genera forza di taglio, impatto o cavitazione per processare i materiali; serbatoio di miscelazione/becher: utilizzato per contenere i materiali, di solito realizzato in acciaio inossidabile 316L o vetro borosilicato, con diverse capacità (0,1L-50L) opzionali; sistema di controllo: include controllo della velocità, impostazione del tempo e monitoraggio della temperatura (opzionale), con un semplice pannello operativo per la regolazione dei parametri;telaio di supporto e struttura di tenuta: garantiscono la stabilità dell'apparecchiatura durante il funzionamento e la struttura di tenuta (tenuta meccanica o O-ring) impedisce la fuoriuscita e la contaminazione del materiale. Ogni componente collabora per realizzare una lavorazione efficiente e stabile dei materiali.