Ποιοι παράγοντες θα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή κενού;
2025-11-07
Ποιοι παράγοντες θα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή κενού;
Για να επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό για τις ανάγκες σας, εστιάστε σε αυτούς τους βασικούς παράγοντες:
Χωρητικότητα: Επιλέξτε έναν όγκο θάλαμου ανάμειξης που ταιριάζει με την πειραματική σας κλίμακα (τα κοινά μεγέθη εργαστηρίου κυμαίνονται από 0,5L έως 5L; αποφύγετε τον υπερμεγέθη εξοπλισμό για μικρές παρτίδες για να μειώσετε τη σπατάλη υλικού).
Αποτελεσματικότητα Ομογενοποίησης: Ελέγξτε την ταχύτητα διάτμησης (συνήθως 10.000–30.000 RPM) και τη σχεδίαση ρότορα-στάτορα—οι υψηλότερες ταχύτητες διάτμησης είναι κατάλληλες για τη διάσπαση σκληρών σωματιδίων, ενώ οι εξειδικευμένοι ρότορες-στάτορες βελτιώνουν την ομοιομορφία της γαλακτωματοποίησης.
Βαθμός κενού: Επιλέξτε εξοπλισμό που μπορεί να φτάσει σε υψηλό επίπεδο κενού (π.χ., ≤ -0,095 MPa) για την αποτελεσματική απομάκρυνση φυσαλίδων αέρα, ειδικά για προϊόντα ευαίσθητα στην οξείδωση ή τον αφρό.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Εάν η διαδικασία σας απαιτεί θέρμανση ή ψύξη (π.χ., τήξη κεριών ή σταθεροποίηση ευαίσθητων στη θερμότητα συστατικών), επιλέξτε ένα μοντέλο με θαλάμους με επένδυση ή ενσωματωμένους αισθητήρες θερμοκρασίας.
Ευκολία καθαρισμού: Αναζητήστε σχέδια με αποσπώμενα μέρη (π.χ., κεφαλές ανάμειξης από ανοξείδωτο χάλυβα) και λείες εσωτερικές επιφάνειες για συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής (κρίσιμο για εφαρμογές τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων).
Ποιοι παράγοντες θα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή κενού;
2025-11-07
Ποιοι παράγοντες θα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός εργαστηριακού γαλακτωματοποιητή κενού;
Για να επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό για τις ανάγκες σας, εστιάστε σε αυτούς τους βασικούς παράγοντες:
Χωρητικότητα: Επιλέξτε έναν όγκο θάλαμου ανάμειξης που ταιριάζει με την πειραματική σας κλίμακα (τα κοινά μεγέθη εργαστηρίου κυμαίνονται από 0,5L έως 5L; αποφύγετε τον υπερμεγέθη εξοπλισμό για μικρές παρτίδες για να μειώσετε τη σπατάλη υλικού).
Αποτελεσματικότητα Ομογενοποίησης: Ελέγξτε την ταχύτητα διάτμησης (συνήθως 10.000–30.000 RPM) και τη σχεδίαση ρότορα-στάτορα—οι υψηλότερες ταχύτητες διάτμησης είναι κατάλληλες για τη διάσπαση σκληρών σωματιδίων, ενώ οι εξειδικευμένοι ρότορες-στάτορες βελτιώνουν την ομοιομορφία της γαλακτωματοποίησης.
Βαθμός κενού: Επιλέξτε εξοπλισμό που μπορεί να φτάσει σε υψηλό επίπεδο κενού (π.χ., ≤ -0,095 MPa) για την αποτελεσματική απομάκρυνση φυσαλίδων αέρα, ειδικά για προϊόντα ευαίσθητα στην οξείδωση ή τον αφρό.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Εάν η διαδικασία σας απαιτεί θέρμανση ή ψύξη (π.χ., τήξη κεριών ή σταθεροποίηση ευαίσθητων στη θερμότητα συστατικών), επιλέξτε ένα μοντέλο με θαλάμους με επένδυση ή ενσωματωμένους αισθητήρες θερμοκρασίας.
Ευκολία καθαρισμού: Αναζητήστε σχέδια με αποσπώμενα μέρη (π.χ., κεφαλές ανάμειξης από ανοξείδωτο χάλυβα) και λείες εσωτερικές επιφάνειες για συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής (κρίσιμο για εφαρμογές τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων).