Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un émulsifiant sous vide de laboratoire ?
2025-11-07
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un émulsifiant sous vide de laboratoire ?
Pour choisir l'équipement adapté à vos besoins, concentrez-vous sur ces facteurs clés :
Capacité : Sélectionnez un volume de chambre de mélange qui correspond à l'échelle de votre expérimentation (les tailles de laboratoire courantes varient de 0,5 L à 5 L ; évitez les équipements surdimensionnés pour les petits lots afin de réduire le gaspillage de matériaux).
Efficacité d'homogénéisation : Vérifiez la vitesse de cisaillement (généralement de 10 000 à 30 000 tr/min) et la conception rotor-stator : des vitesses de cisaillement plus élevées conviennent pour décomposer les particules tenaces, tandis que les rotor-stators spécialisés améliorent l'uniformité de l'émulsification.
Degré de vide : Optez pour un équipement capable d'atteindre un niveau de vide élevé (par exemple, ≤ -0,095 MPa) pour éliminer efficacement les bulles d'air, en particulier pour les produits sensibles à l'oxydation ou à la mousse.
Contrôle de la température : Si votre processus nécessite un chauffage ou un refroidissement (par exemple, la fusion de cires ou la stabilisation d'ingrédients sensibles à la chaleur), choisissez un modèle avec des chambres calorifugées ou des capteurs de température intégrés.
Facilité de nettoyage : Recherchez des conceptions avec des pièces détachables (par exemple, des têtes de mélange en acier inoxydable) et des surfaces intérieures lisses pour vous conformer aux normes d'hygiène (essentiel pour les applications alimentaires et pharmaceutiques).
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un émulsifiant sous vide de laboratoire ?
2025-11-07
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un émulsifiant sous vide de laboratoire ?
Pour choisir l'équipement adapté à vos besoins, concentrez-vous sur ces facteurs clés :
Capacité : Sélectionnez un volume de chambre de mélange qui correspond à l'échelle de votre expérimentation (les tailles de laboratoire courantes varient de 0,5 L à 5 L ; évitez les équipements surdimensionnés pour les petits lots afin de réduire le gaspillage de matériaux).
Efficacité d'homogénéisation : Vérifiez la vitesse de cisaillement (généralement de 10 000 à 30 000 tr/min) et la conception rotor-stator : des vitesses de cisaillement plus élevées conviennent pour décomposer les particules tenaces, tandis que les rotor-stators spécialisés améliorent l'uniformité de l'émulsification.
Degré de vide : Optez pour un équipement capable d'atteindre un niveau de vide élevé (par exemple, ≤ -0,095 MPa) pour éliminer efficacement les bulles d'air, en particulier pour les produits sensibles à l'oxydation ou à la mousse.
Contrôle de la température : Si votre processus nécessite un chauffage ou un refroidissement (par exemple, la fusion de cires ou la stabilisation d'ingrédients sensibles à la chaleur), choisissez un modèle avec des chambres calorifugées ou des capteurs de température intégrés.
Facilité de nettoyage : Recherchez des conceptions avec des pièces détachables (par exemple, des têtes de mélange en acier inoxydable) et des surfaces intérieures lisses pour vous conformer aux normes d'hygiène (essentiel pour les applications alimentaires et pharmaceutiques).