Μελέτη περίπτωσης: Ομογενοποιητικό γαλακτωματοποιητικό στο κενό στην παραγωγή φαρμακευτικών ημισφαιρικών συνθέσεων
Στην φαρμακευτική βιομηχανία, οι ημι-σφαιρικοί σκευάσματα, όπως οι τοπικές αλοιφές, οι φαρμακευτικές κρέμες και τα τζελ με API, υπόκεινται σε αυστηρές απαιτήσεις για την ομοιομορφία της γαλακτωματοποίησης.κατανομή μεγέθους σωματιδίωνΟι παραδοσιακές τεχνολογίες παραγωγής συχνά δυσκολεύονται να ανταποκριθούν σε αυτές τις επικαλυπτόμενες απαιτήσεις.που οδηγεί σε ασυνεπή ποιότητα του προϊόντος, υπονομευμένη θεραπευτική αποτελεσματικότητα και αναποτελεσματικά προβλήματα ροής εργασίας.Αυτή η μελέτη περιγράφει λεπτομερώς πώς ένας εξατομικευμένος εξευγενιστικός γαλακτωματοποιητής κενού αντιμετώπισε τις βασικές τεχνικές προκλήσεις και τις προκλήσεις συμμόρφωσης στην παραγωγή μισοσφαιρικών φαρμάκων, βελτιωμένη αξιοπιστία της διαδικασίας και βελτιστοποιημένη λειτουργική απόδοση, τηρώντας παράλληλα τις GMP (καλές πρακτικές παραγωγής), FDA 21 CFR μέρος 11,και τις κατευθυντήριες γραμμές της EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group).
1Πλαίσιο και προκλήσεις παραγωγής
Η εγκατάσταση παραγωγής ειδικεύεται στην ανάπτυξη και την παραγωγή ημι- στερεών φαρμακευτικών σκευασμάτων για δερματολογική και τοπική θεραπευτική χρήση.η εγκατάσταση βασίστηκε σε συμβατικούς αναμειγνυτές-εξατμιστές σε συνδυασμό με εργοστάσια κολοειδών, η οποία προκάλεσε επίμονα προβλήματα μετά από μακροπρόθεσμη κλιμάκωση, εμποδίζοντας την επεκτασιμότητα της παραγωγής και την ικανότητα των προϊόντων για τις παγκόσμιες αγορές.
Πρώτον, ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων και η ομοιομορφία της γαλακτωματοποίησης δεν πληρούσαν τα φαρμακοποιικά πρότυπα.Ο συμβατικός εξοπλισμός δεν είχε επαρκή δύναμη κοπής για να διασπείρει τα σωματίδια API και τις φάσεις πετρελαίου-νερού σε ομοιογενείς μικροδιασκορπήσεις, με μέσο μέγεθος σωματιδίων που κυμαίνεται από 15 έως 25 μm. Αυτή η ασυνέπεια οδήγησε σε κακή διάχυση στο δέρμα, σε μεταβλητά προφίλ απελευθέρωσης API μεταξύ των παρτίδων (διακύμανση του ποσοστού απελευθέρωσης in vitro που υπερβαίνει το 15%),και περιστασιακό ερεθισμό του δέρματος σε κλινικές δοκιμές λόγω άνισης κατανομής σωματιδίων, δημιουργώντας κινδύνους για τη θεραπευτική συνέπεια και την ασφάλεια των ασθενών..
Οι παραδοσιακές διαδικασίες ανάμειξης εισήγαγαν φυσαλίδες αέρα στη μήτρα της φόρμουλας και εξέθεταν τα δραστικά συστατικά στο ατμοσφαιρικό οξυγόνο.επιτάχυνση της οξειδωτικής αποδόμησης και μείωση της ισχύος των API με την πάροδο του χρόνουΑυτό το πρόβλημα είχε ως αποτέλεσμα επαναλαμβανόμενες αποτυχίες στις επιταχυνόμενες δοκιμές σταθερότητας (40°C±2°C, σχετική υγρασία 75%±5%) που απαιτούνται από την φαρμακοποιία των Ηνωμένων Πολιτειών (USP) και την ευρωπαϊκή φαρμακοποιία (Ph. Eur),που οδηγεί σε απόρριψη παρτίδας, καθυστερήσεις στην παραγωγή και αυξημένη σπατάλη υλικών.
Τρίτον, η διασφάλιση της στείρωσης και οι κίνδυνοι διασταυρούμενης μόλυνσης ήταν σημαντικοί.Ο ανοιχτός σχεδιασμός των συμβατικών εξοπλισμών γαλακτωματοποίησης καθιστούσε δύσκολο να διατηρηθεί ένα σταθερό αποστειρωμένο περιβάλλον επεξεργασίας, ενώ τα υπολειμματικά υλικά σε δύσκολα καθαρίσιμα κενά (π.χ. περιβλήματα κολοειδών μύλων, άξονες αναμειγνυτών) αυξάνουν τους κινδύνους διασταυρούμενης μόλυνσης μεταξύ διαφορετικών σκευασμάτων.η διαδικασία παραγωγής σε πολλά στάδια ̇ χωριστή ανάμειξηΗ παρακολούθηση των συστατικών του κολοειδούς εργοστασίου (π.χ.Η αύξηση των δαπανών λειτουργίας και η παράταση του μη προγραμματισμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Για την επίλυση αυτών των προκλήσεων, η εγκατάσταση αναζήτησε μια λύση επεξεργασίας ικανή να επιτύχει ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων (≤ 5 μm), διατηρώντας τη σταθερότητα των API, εξασφαλίζοντας στειρή λειτουργία κλειστού βρόχου,και την υποστήριξη της ολοκληρωμένης επικύρωσης διαδικασιώνΜετά από αυστηρές πιλοτικές δοκιμές και αξιολόγηση της απόδοσης εξειδικευμένου φαρμακευτικού εξοπλισμού,Επιλέχθηκε ένα εξατομικευμένο εμιλστήρα ομογενοποίησης κενού με ολοκληρωμένο αποστειρωμένο σχεδιασμό και δυνατότητες ανίχνευσης δεδομένων για ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής..
2Επιλογή εξοπλισμού και τεχνική προσαρμογή
Λαμβάνοντας υπόψη τα μοναδικά χαρακτηριστικά των φαρμακευτικών ημισφαιρικών στερεών ινών υψηλής ιξώδους (10.000-90.000 mPas), την ευαισθησία API στη θερμοκρασία και τη μηχανική πίεση, τις αυστηρές απαιτήσεις στειρότητας,και η ανάγκη για συνέπεια παρτίδας με παρτίδα, το επιλεγμένο ομογενοποιητικό γαλακτωματοποιητικό κενού προσαρμόστηκε σύμφωνα με τα πρότυπα φαρμακευτικής παραγωγής.Τα βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά και προσαρμογές είναι τα ακόλουθα:
Ο γαλακτωματοποιητής ενσωματώνει ένα τριπλό στάδιο κεφαλή ομογενοποίησης rotor-stator, ικανό να φθάσει σε μέγιστη ταχύτητα περιστροφής 15.000 rpm και γραμμική ταχύτητα 48 m/s. Το ρυθμιζόμενο κενό (0,05-0.3 mm) μεταξύ του περιστροφίου και του στατήρα δημιουργεί έντονη κοπή, καβιτατικής και αναταρακτικής δύναμης, οι οποίες διασπούν αποτελεσματικά τα σωματίδια API και τις σταγονίδια πετρελαίου σε ομοιόμορφη μικροδιασκορπήσεις (≤ 3 μm) και εξασφαλίζουν την πλήρη σύντηξη των φάσεων πετρελαίου-νερού.Ο κινητήρας μεταβλητής συχνότητας (VFD) επιτρέπει τη σταθερή ρύθμιση της ταχύτητας (1,000-15.000 rpm), επιτρέποντας στην τεχνική ομάδα να προσαρμόσει την ένταση κοπής σε συγκεκριμένες συνταγές και να αποτρέψει την υποβάθμιση API που προκαλείται από υπερβολική μηχανική πίεση.
Για τον έλεγχο της στειρότητας και του οξυγόνου, ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με σύστημα κενού υψηλής απόδοσης που διατηρεί βαθμό κενού από -0,096 έως -0,098 MPa καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης.Αυτό το κενό περιβάλλον εξαλείφει τις φυσαλίδες αέρα από τη σύνθεσηΤο σφραγισμένο σχεδιασμό θαλάμου,με διπλή μηχανική σφραγίδα και στερεότυπη συμμόρφωση, αποτρέπει την είσοδο αέρα και τη διαρροή υλικών, εξασφαλίζοντας συνεχή απόδοση κενού κατά τη διάρκεια συνεχούς αποστειρωμένης λειτουργίας.
Η συμμόρφωση με τους κανονισμούς και η υγιεινή είχαν προτεραιότητα κατά την επιλογή και το σχεδιασμό των υλικών.ηλεκτρολυτικά γυαλισμένο σε επιφανειακή τραχύτητα Ra ≤ 0.4 μm για την αποτροπή της προσκόλλησης υλικού και του σχηματισμού βιοφίλμ. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει λειτουργίες CIP (καθαρισμός στη θέση) και SIP (στεροποίηση στη θέση),με θωρακισμένο θάλαμο ικανό να αντέχει σε στειρωμένη αποστείρωση με ατμό σε 121°C για 30 λεπτά, πληρώνει τις απαιτήσεις GMP για τον καθαρισμό και την επικύρωση της αποστείρωσηςΈνα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας με ακρίβεια ±0,5°C ρυθμίζει τις θερμοκρασίες επεξεργασίας μεταξύ 20-50°C, αποφεύγοντας τη θερμική απόσταξη των θερμοευαίσθητων API (π.χ. πεπτίδια,φυσικά εκχυλίσματα) και διασφάλιση της σταθερότητας της μήτρας σύνθεσης.
Για να αυξηθεί η λειτουργική ευελιξία και η συμμόρφωση, ο γαλακτωματοποιητής διαθέτει μοντελοποιημένο σχεδιασμό με προσαρμόσιμους όγκους θαλάμου (100-3000 L),στήριξη τόσο των πιλοτικών δοκιμών σε εργαστηριακή κλίμακα όσο και της μεγάλης κλίμακας εμπορικής παραγωγήςΈνα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου με οθόνη αφής, σύμφωνο με το FDA 21 CFR Μέρος 11, επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, την καταγραφή και την ανίχνευση βασικών παραμέτρων της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας περιστροφής,βαθμός κενούΤα δεδομένα των παρτίδων κρυπτογραφούνται και αποθηκεύονται για τουλάχιστον 5 έτη, διευκολύνοντας τους ρυθμιστικούς ελέγχους και τις διαδικασίες ανάκλησης παρτίδων, εάν απαιτείται.
3. Εφαρμογή και βελτιστοποίηση διαδικασιών
Πριν από την πλήρη στειρή παραγωγή,η τεχνική ομάδα πραγματοποίησε πιλοτικές δοκιμές πολλαπλών παρτίδων υπό συνθήκες καθαρού δωματίου κλάσης 8 (ISO 14644-1) για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων γαλακτωματοποιητή για τρεις βασικούς τύπους σύνθεσης: δερματολογικές κρέμες με λάδι στο νερό (O/W), ιατρικές αλοιφές με νερό στο λάδι (W/O) και υδρογέλια με API.Ο κύριος στόχος αυτών των δοκιμών ήταν να προσδιοριστεί ο βέλτιστος συνδυασμός παραμέτρων διαδικασίας για την επίτευξη του στόχου μεγέθους σωματιδίων., σταθερότητα API, σταθερότητα γαλακτωματοποίησης και στειρότητα, ελαχιστοποιώντας παράλληλα το χρόνο διαδικασίας και την κατανάλωση ενέργειας.
Τα αποτελέσματα των πιλοτικών δοκιμών έδειξαν βέλτιστες παραμέτρους ειδικά για τη σύνθεση: Για δερματολογικές κρέμες O/W που περιέχουν θερμοευαίσθητα API (π.χ. παράγωγα της βιταμίνης C), ταχύτητα περιστροφής 10.000 rpm,χρόνος γαλακτοποίησης 25 λεπτών, και θερμοκρασία επεξεργασίας 35°C (με πλήρες κενό) επιτεύχθηκε πλήρης διασπορά σωματιδίων χωρίς ανιχνεύσιμη υποβάθμιση API.,με περιστροφική ταχύτητα 12.000 στροφές ανά λεπτό, 30 λεπτών γαλακτοποίηση στους 40 °C,και η προσθήκη βαθμίδας της φάσης του ελαίου στη στειρή υδατική φάση (κάτω από κενό) παρείχε την καλύτερη σταθερότητα γαλακτωματοποίησης και ομοιομορφία APIΓια τα υδρογέλια με API, χαμηλότερη ταχύτητα περιστροφής 8.000 σ/min, 20λεπτη γαλακτοποίηση στους 30°C,και παρατεταμένος χρόνος κράτησης στο κενό (15 λεπτά μετά την γαλακτοποίηση) εξαλείφθηκαν οι υπολειπόμενες φυσαλίδες αέρα και διασφαλίστηκε η σταθερή υφή του τζελΜε βάση αυτές τις βελτιστοποιημένες παραμέτρους, το μέγεθος των σωματιδίων ελεγχόταν σταθερά μεταξύ 1-3 μm, η περιεκτικότητα σε API κυμαινόταν εντός ± 2% των στόχων προδιαγραφών,και δεν παρατηρήθηκε διαχωρισμός φάσης ή μικροβιακή μόλυνση στις προκαταρκτικές δοκιμές σταθερότητας.
Με βάση αυτά τα πιλοτικά αποτελέσματα, η γραμμή παραγωγής αναδιαμορφώθηκε ώστε να ενσωματωθεί ο γαλακτωματοποιητής κενού σε μια στειρή ροή εργασίας κλειστού κυκλώματος.Συνεργατικά, έλαια και αποστειρωμένο νερό) προεπεξεργάζονται υπό ασηπτικές συνθήκες, συμπεριλαμβανομένης της τήξης των συστατικών της φάσης του ελαίου, της διάλυσης των υδατοδιαλυτών βοηθητικών συστατικών,και αποστειρωτική διήθηση των API για την αφαίρεση σωματιδίων και μικροβιακών μολυσματικώνΤα προεπεξεργασμένα υλικά μεταφέρονται στη συνέχεια στον θάλαμο γαλακτωματοποίησης μέσω κλειστών αποστειρωμένων γραμμών μεταφοράς, ακολουθώντας την βελτιστοποιημένη ακολουθία προσθήκης φάσης για να ελαχιστοποιείται η παγίδευση αέρα.Το σύστημα κενού ενεργοποιείται για να επιτευχθεί ο στόχος βαθμός κενού (-0Ο γαλακτωματοποιητής λειτουργεί υπό προκαθορισμένες παραμέτρους, με τα υλικά να κυκλοφορούν μέσω της περιοχής του περιστροφίου-στατήρα 5-7 φορές για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη διασπορά.Μετά την γαλακτοποίηση, το κενό διατηρείται για επιπλέον 10 λεπτά για την αφαίρεση υπολειμματικών φυσαλίδων αέρα και η φόρμουλα ψύχεται σε 25°C σε ασηπτικές συνθήκες μέσω του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας με κάλυψη.Επιτέλους., το τελικό προϊόν μεταφέρεται σε αποστειρωμένο εξοπλισμό πλήρωσης μέσω κλειστών συστημάτων μεταφοράς, αποφεύγοντας την έκθεση στο περιβάλλον του καθαρού δωματίου.
Αυτή η βελτιστοποιημένη διαδικασία εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστά βήματα άλεσης, αποσβέσματος και αποστείρωσης μετά την εμβολιασμό.ενσωμάτωση τεσσάρων παραδοσιακών εργασιών σε μία κλειστή αποστειρωμένη ροή εργασίαςΤο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου μείωσε την χειροκίνητη παρέμβαση, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο ανθρώπινου σφάλματος και μικροβιακής μόλυνσης, εξασφαλίζοντας παράλληλα συνεπή εκτέλεση της διαδικασίας σε όλες τις παρτίδες.Η επικύρωση καθαρισμού και αποστείρωσης ολοκληρώθηκε σύμφωνα με τις κατευθυντήριες γραμμές GMP, που επιβεβαιώνει ότι ο εξοπλισμός μπορεί να καθαριστεί και να αποστειρωθεί αποτελεσματικά μεταξύ των παρτίδων για την αποφυγή της διασταυρούμενης μόλυνσης χωρίς ανιχνεύσιμα υπολειμματικά υλικά (όριο ανίχνευσης: 0.1 μg/cm2) και επίπεδο διασφάλισης της στείρωσης (SAL) 10−6.
4. Αποτελέσματα εφαρμογής και βελτίωση των επιδόσεων
Μετά την ενσωμάτωση του ομογενοποιητικού γαλακτωματοποιητή κενού στη γραμμή παραγωγής, η εγκατάσταση πέτυχε μετρήσιμες βελτιώσεις στην ποιότητα του προϊόντος, τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς,αποδοτικότητα παραγωγής, και λειτουργικά έξοδα με συνεπή αποτελέσματα σε όλες τις ημι- στερεές συνθέσεις:
Από την άποψη της ποιότητας του προϊόντος και της θεραπευτικής αποτελεσματικότητας, ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων βελτιώθηκε δραματικά.8, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφα προφίλ απελευθέρωσης των API (διακύμανση του ποσοστού απελευθέρωσης in vitro ≤ 5% ανά παρτίδα) και βελτιωμένη προσπερασιμότητα στο δέρμα.όλα τα σκευάσματα υποβλήθηκαν σε 6μηνη επιταχυνόμενη δοκιμή σταθερότητας (40°C±2°C), RH 75%±5%) και 12 μήνες δοκιμής μακροχρόνιας σταθερότητας (25°C±2°C, RH 60%±10%) χωρίς ανιχνεύσιμη υποβάθμιση API, διαχωρισμό φάσεων ή αλλαγές υφής.Η διακύμανση της περιεκτικότητας σε API ελεγχόταν εντός ± 2% των στόχων των προδιαγραφών, που πληρούν τις απαιτήσεις των USP και Ph. Eur. και το ποσοστό επιτυχίας των δοκιμών στειρότητας έφτασε το 100% (δεν ανιχνεύθηκε μικροβιακή μόλυνση σε 100 διαδοχικές παρτίδες παραγωγής).
Η συμμόρφωση με τους κανονισμούς ενισχύθηκε, με τη σχεδίαση του εξοπλισμού και τις δυνατότητες διαχείρισης δεδομένων να ευθυγραμμίζονται πλήρως με τις GMP, το FDA 21 CFR Μέρος 11 και τις κατευθυντήριες γραμμές EHEDG.Το αυτοματοποιημένο σύστημα ιχνηλασιμότητας δεδομένων εξάλειψε τα σφάλματα χειροκίνητης τήρησης αρχείων, και οι δυνατότητες CIP/SIP μείωσαν κατά 50% τις προσπάθειες επικύρωσης καθαρισμού, εξορθολογίζοντας την προετοιμασία του κανονιστικού ελέγχου και μειώνοντας τους κινδύνους μη συμμόρφωσης.Ο χρόνος τεκμηρίωσης καταγραφής παρτίδας μειώθηκε κατά 65% λόγω της αυτόματης καταγραφής και αποθήκευσης δεδομένων, επιτρέποντας στην ομάδα διασφάλισης ποιότητας να επικεντρωθεί σε κρίσιμα καθήκοντα παρακολούθησης διαδικασιών.
Η αποδοτικότητα της παραγωγής βελτιώθηκε σημαντικά.Ο κύκλος επεξεργασίας των παρτίδων συντομεύθηκε από 4 ώρες σε 60 λεπτά, μειώνοντας κατά 75% τον όγκο της ημερήσιας παραγωγής από 3 τόνους σε 12 τόνουςΑυτή η βελτίωση της παραγωγικότητας επέτρεψε στην εγκατάσταση να καλύψει την αυξανόμενη παγκόσμια ζήτηση για βασικά τοπικά φάρμακα χωρίς να επεκταθεί ο χώρος καθαρών δωματίων.Η κλειστή αποστειρωμένη ροή εργασίας μείωσε την ένταση της εργασίας, με κάθε χειριστή ικανό να παρακολουθεί δύο γραμμές παραγωγής ταυτόχρονα σε ασηπτικές συνθήκες,και η αρθρωτή σχεδίαση ελαχιστοποιεί τον χρόνο στάσης λειτουργίας για αλλαγές σύνθεσης (από 2 ώρες έως 30 λεπτά ανά αλλαγή).
Η κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο προϊόντος μειώθηκε κατά 40% λόγω της υψηλής απόδοσης του γαλακτωματοποιητή και της κινητήρας μεταβλητής συχνότητας,που προσαρμόζει την ισχύ του κινητήρα στην ιξώδες του υλικούΤο κόστος συντήρησης μειώθηκε κατά 45%. Τα ανθεκτικά στην φθορά συστατικά του ρότορα-στατήρα και το σφραγισμένο σχεδιασμό επέκτειναν τη διάρκεια ζωής κατά 2-3 φορές σε σύγκριση με τα συμβατικά κολοειδή εργοστάσια.και το αυτοματοποιημένο σύστημα CIP/SIP μείωσε το χρόνο καθαρισμού κατά 60% ενώ μειώθηκε η κατανάλωση απορρυπαντικών και αποστειρωτικώνΕπιπλέον, η εξάλειψη των αποτυχιών των παρτίδων λόγω προβλημάτων ποιότητας ή στειρότητας μείωσε τις οικονομικές απώλειες που συνδέονται με τις απορριπτόμενες παρτίδες κατά 90%,σημαντική βελτίωση της συνολικής οικονομίας της παραγωγής.
5. Συνοπτική και ενδείξεις
Η ενσωμάτωση του προσαρμοσμένου ομογενοποιητικού γαλακτωματοποιητή κενού έλυσε με επιτυχία τα τεχνικά προβλήματα και τα προβλήματα συμμόρφωσης που σχετίζονται με την παραδοσιακή παραγωγή ημισφαιρικών φαρμάκων.επίτευξη ισορροπημένης βελτίωσης της ποιότητας του προϊόντος, θεραπευτική αποτελεσματικότητα, συμμόρφωση με τους κανονισμούς και λειτουργική αποτελεσματικότητα.Η επιτυχία αυτής της εφαρμογής οφείλεται στην ακριβή εναρμόνιση των τεχνικών δυνατοτήτων του εξοπλισμού με τις μοναδικές απαιτήσεις της φαρμακευτικής παραγωγής, ειδικότερα, το τριπλό-σταθμικό σύστημα κοπής για ομοιόμορφη μικροδιάσπαση API, λειτουργία κενού για τη διατήρηση της σταθερότητας και της στείρωσης API και σχεδιασμός σύμφωνος με τις GMP για την τήρηση των παγκόσμιων κανονιστικών προτύπων.
Για τις φαρμακευτικές επιχειρήσεις που παράγουν ημιτελή σκευάσματα, η περίπτωση αυτή υπογραμμίζει τη σημασία της προτεραιότητας για εξοπλισμό που αντιμετωπίζει τις βασικές προκλήσεις της βιομηχανίαςΣταθερότητα API, και τη συμμόρφωση με τις κανονιστικές διατάξεις σχετικά με τη βασική λειτουργία γαλακτωματοποίησης.και ενσωμάτωση εξοπλισμού σε στειρή ροή εργασίας κλειστού κυκλώματοςΤο μοντελοποιημένο και αυτοματοποιημένο σχεδιασμό του γαλακτωματοποιητή παρείχε επίσης κλιμακωτότητα.η οποία επιτρέπει στην εγκατάσταση να προσαρμόζεται σε νέες συνταγές, διαφόρων κλίμακων παραγωγής και των εξελισσόμενων κανονιστικών απαιτήσεων, είναι μια ουσιώδης ικανότητα στη δυναμική φαρμακευτική βιομηχανία.
Πολιτική μυστικότητας |
Sitemap
| Καλή ποιότητα της Κίνας μηχανή ομογενοποίησης κενού Προμηθευτής. Πνευματικά δικαιώματα © 2025-2026 Yangzhou Aipuweier Automation Equipment Limited Company . Διατηρούνται όλα τα πνευματικά δικαιώματα.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!