Υπόθεση εφαρμογής εξοπλισμού ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης με υψηλό κούρεμα
Κατά την παραγωγή πολύπλοκων υλικών πολλαπλών φάσεων (συμπεριλαμβανομένης της στερεής σκόνης, της φάσης του ελαίου, της φάσης του νερού και των βοηθητικών παραγόντων), η ενσωμάτωση της ανάμειξης,Οι διαδικασίες διασποράς και γαλακτωματοποίησης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ομοιομορφίας του προϊόντοςΟι εργοστάσια παραγωγής που ασχολούνται με την παραγωγή ημισφαιρικών και υγρών προϊόντων αντιμετώπισαν κάποτε σοβαρά προβλήματα στη συνδυασμένη επεξεργασία των υλικών.Η παραδοσιακή λειτουργία διαχωρισμένης επεξεργασίας πολλών εξοπλισμών οδήγησε σε χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγήςΜετά την εισαγωγή εξοπλισμού ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης με υψηλό κόψιμο, ηη εγκατάσταση έλυσε ριζικά αυτά τα προβλήματα και πέτυχε σημαντικές βελτιώσεις στις επιδόσεις παραγωγής, συνέπεια του προϊόντος και έλεγχο του κόστους.
Προηγούμενο και προκλήσεις πριν από την αναβάθμιση
Η εγκατάσταση παράγει κυρίως προϊόντα πολλαπλών συστατικών με ημερήσια παραγωγική απαίτηση 200-300 τόνων,που καλύπτει εφαρμογές που απαιτούν αυστηρό έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων και της σταθερότητας του γαλακτωματοποιητικούΠριν από την αναβάθμιση του εξοπλισμού, η εγκατάσταση υιοθέτησε έναν τρόπο διαχωρισμένης επεξεργασίας: χρησιμοποιώντας ένα κοινό αναμεικτικά για την προκαταρκτική ανάμειξη, έναν διασκορπιστή για τη διάσπαση στερεών σκόνης,και μονολειτουργικό γαλακτωματοποιητικό για γαλακτωματοποίηση φάσης λάδι-νερόΑυτή η διαδικασία διαχωρισμού τριών σταδίων όχι μόνο επέκτεινε τον κύκλο παραγωγής, αλλά προκάλεσε επίσης μια σειρά σημαντικών προβλημάτων:
- Κακή ενσωμάτωση των επιδράσεων ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης: Λόγω της έλλειψης συνεργικού συντονισμού μεταξύ των διαφόρων εξοπλισμών, το υλικό δεν μπορούσε να επιτύχει ομοιόμορφη κατάσταση σε κάθε σύνδεσμο επεξεργασίας.τα στερεά πυκνοποιημένα συσσωματώματα (αρχικό μέγεθος σωματιδίων 40-80 μm) δεν έχουν σπάσει πλήρωςΚατά τη διάρκεια της διασποράς, τα σωματίδια κατανεμήθηκαν άνιση στην υγρή φάση και η επακόλουθη διαδικασία γαλακτωματοποίησης απέτυχε να συγχωνεύσει πλήρως τη φάση λάδι-νερό με τα διασκορπισμένα στερεά σωματίδια..Το τελικό προϊόν είχε μέσο μέγεθος σωματιδίων 5-10 μm και ο ρυθμός διαχωρισμού λάδι-νερού έφτασε το 10-13% μετά από 30 ημέρες αποθήκευσης, γεγονός που επηρέασε σοβαρά τη χρησιμότητα του προϊόντος.
- Μεγάλος κύκλος παραγωγής και χαμηλή απόδοση: Η διαδικασία διαχωρισμού απαιτούσε επαναλαμβανόμενη μεταφορά υλικών μεταξύ διαφορετικών εξοπλισμών και κάθε διαδικασία μεταφοράς χρειάστηκε 15-20 λεπτά.Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας για μία παρτίδα (5 τόνους) ήταν 60-70 λεπτάΕπιπλέον, η διαδικασία μεταφοράς προκάλεσε απώλεια υλικού (στόχος απώλειας 2-3%),αύξηση της κατανάλωσης πρώτων υλών.
- Μεγάλη διακύμανση ποιότητας από παρτίδα σε παρτίδα: η λειτουργία διαιρεμένης επεξεργασίας βασίζεται στην χειροκίνητη λειτουργία για τη ρύθμιση των παραμέτρων διαφορετικού εξοπλισμού και η αντιστοίχιση παραμέτρων μεταξύ ανάμειξης,Η διάσπαση και οι σύνδεσμοι γαλακτωματοποίησης ήταν δύσκολο να τυποποιηθούν.Ο συντελεστής διακύμανσης (CV) των βασικών δεικτών ποιότητας (διανομή μεγέθους σωματιδίων, ιξώδεςτητα, σταθερότητα) μεταξύ των παρτίδων έφτασε το 16-22%,που οδηγεί σε ποσοστό πιστοποίησης του τελικού προϊόντος μόνο 83-86%Ένα μεγάλο αριθμό προϊόντων που δεν πληρούσαν τις προϋποθέσεις έπρεπε να μεταποιηθούν ή να απορριφθούν, αυξάνοντας το κόστος παραγωγής.
- Υψηλή κατανάλωση ενέργειας και έξοδα συντήρησης: Τρία σύνολα εξοπλισμού λειτουργούσαν ταυτόχρονα, με μέση ημερήσια κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας 380 kWh.ελαστικό (ελαστικό)Το μηνιαίο κόστος συντήρησης ήταν περίπου 9.000 γιουάν και ο χρόνος διακοπής του εξοπλισμού λόγω συντήρησης έφτασε τις 8-10 ώρες ανά μήνα.
- Κίνδυνος μόλυνσης υλικού κατά τη μεταφορά: Η διαδικασία μεταφοράς υλικών απαιτούσε επαφή με αγωγούς, βαλβίδες και δοχεία μεταφοράς και οι νεκρές γωνίες σε αυτά τα εξαρτήματα ήταν δύσκολο να καθαριστούν πλήρως.Τα υπολειπόμενα υλικά από προηγούμενες παρτίδες ήταν πιθανό να μολύνουν τα επόμενα υλικά, ιδίως για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις υγιεινής, γεγονός που αύξησε τον κίνδυνο μη ειδικών προϊόντων λόγω μόλυνσης.
Επιλογή εξοπλισμού και διαμόρφωση πυρήνα
Για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων, η εγκατάσταση εγκατέλειψε την παραδοσιακή λειτουργία διαχωρισμένης επεξεργασίας και επέλεξε εξοπλισμό ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης με υψηλή κοπή και ολοκληρωμένες λειτουργίες.Ο εξοπλισμός ενσωματώνει ανάμειξη, διάσπαρση και γαλακτοποίηση σε μία μονάδα, συνειδητοποιώντας την επεξεργασία των υλικών σε ένα σταθμό χωρίς μεταφορά.Η διαμόρφωση του πυρήνα και τα τεχνικά χαρακτηριστικά του έχουν σχεδιαστεί για να αντιμετωπίσουν τα σημεία πόνου της διαχωρισμένης επεξεργασίας, και οι βασικές διαμορφώσεις είναι οι ακόλουθες:
1. Ενσωματωμένη πολυλειτουργική εργασιακή κεφαλή
Ο εξοπλισμός υιοθετεί μια συνδυασμένη δομή κεφαλής εργασίας, η οποία ενσωματώνει τρεις λειτουργικές ενότητες:Δίσκος διάσπασης υψηλής ταχύτητας,Πολλαπλών σταδίων καθετήρα-τροτήρα κοπήςκαιΤριδιάστατη πίδακα ανάμειξηςΟ δίσκος διασποράς (διάμετρος 220 mm) περιστρέφεται με ταχύτητα 800-3500 σ.μ., η οποία μπορεί να διασπά γρήγορα μεγάλα συσσωματώματα στερεής σκόνης.06-0.2 mm) έχει εύρος ταχυτήτων 3000-12000 rpm, δημιουργώντας ταχύτητα κοπής έως και 80.000 s-1, η οποία επιτυγχάνει πλήρη συγχώνευση των φάσεων λάδι-νερό και περαιτέρω επεξεργασία των σωματιδίων·η τρισδιάστατη πεδούλα ανάμειξης (ταχύτητα 50-200 στροφές ανά λεπτό) εξασφαλίζει τη συνολική ομοιομορφία των υλικών στην δεξαμενή και αποτρέπει την τοπική υποεπεξεργασίαΌλες οι λειτουργικές μονάδες είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με επεξεργασία γυαλιστικής καθρέφτη (επιφανειακή τραχύτητα Ra ≤ 0,8 μm), η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση και εύκολο να καθαριστεί.
2- Ακριβές σύστημα ελέγχου παραμέτρων.
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα σύστημα PLC ευφυούς ελέγχου με μια διεπαφή λειτουργίας οθόνης αφής, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει ανεξάρτητο και συνδεδεμένο έλεγχο της ταχύτητας ανάμειξης, της ταχύτητας διάσπασης,ταχύτητα γαλακτοποίησηςΗ ακρίβεια ελέγχου της ταχύτητας είναι ±10 σ.μ., η ακρίβεια ελέγχου του χρόνου είναι ±1 δευτερόλεπτο και το εύρος ελέγχου της θερμοκρασίας είναι 0-100°C (ακρίβεια διακύμανσης ±1,5°C).Το σύστημα υποστηρίζει την αποθήκευση 80 συνόλων παραμέτρων διαδικασίας, η οποία μπορεί να τυποποιήσει τις ρυθμίσεις των παραμέτρων των διαφόρων προϊόντων και παρτίδων, αποφεύγοντας τις διακυμάνσεις ποιότητας που προκαλούνται από την χειροκίνητη λειτουργία.το σύστημα μπορεί να καταγράφει αυτόματα την καμπύλη παραμέτρων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη δεδομένων για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και την ανίχνευση της ποιότητας.
3Κλειστή δομή δεξαμενής χωρίς μεταφορά υλικού
Ο εξοπλισμός υιοθετεί κλειστή κάθετη δομή δεξαμενής με όγκο 5000 L (απόσταση λειτουργίας 4000 L), η οποία μπορεί να ολοκληρώσει όλες τις διαδικασίες ανάμειξης,διάσπαση και γαλακτοποίηση στην ίδια δεξαμενή χωρίς μεταφορά υλικούΤο σώμα της δεξαμενής είναι εξοπλισμένο με μια συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας που μπορεί να πραγματοποιήσει θέρμανση ή ψύξη υλικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας,αποφυγή της υποβάθμισης του υλικού που προκαλείται από την αύξηση της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας κοπής και διάσπασηςΤο κάλυμμα της δεξαμενής ανυψώνεται με υδραυλική πίεση, η οποία είναι βολική για την τροφοδοσία, το καθαρισμό και τη συντήρηση.και η απόδοση σφράγισης του σώματος της δεξαμενής πληροί τις απαιτήσεις των προτύπων GMP και ασφάλειας τροφίμων.
4Σχεδιασμός εξοικονόμησης ενέργειας και ανθεκτικός στην φθορά
Ο εξοπλισμός υιοθετεί κινητήρα εξοικονόμησης ενέργειας με μετατροπή συχνότητας, ο οποίος μπορεί να ρυθμίζει την ισχύ εξόδου ανάλογα με το στάδιο επεξεργασίας (χαμηλή ισχύς για ανάμειξη,υψηλή ισχύς διάσπασης και γαλακτωματοποίησης)Η εργασιακή κεφαλή υιοθετεί ανθεκτική στην φθορά επίστρωση (επίστρωση από καρβίδιο του θουλφρένου), η οποία παρατείνει τη διάρκεια ζωής των ευάλωτων μερών.Το σύστημα λιπαντικής χρήσης χρησιμοποιεί λιπαντικό έλαιο H1 ασφαλή για τα τρόφιμα, η οποία είναι μη τοξική και συμβατή με τις απαιτήσεις παραγωγής, και το διάστημα αλλαγής λιπαντικού ελαίου επεκτείνεται σε 8000 ώρες λειτουργίας.
5Σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα καθαρισμού CIP (Clean-In-Place), το οποίο περιλαμβάνει πύλες καθαρισμού εγκατεστημένες στο κάλυμμα της δεξαμενής και στο εσωτερικό του σώματος της δεξαμενής.Οι ακροφύσια καθαρισμού μπορούν να ψεκάσουν καθαριστικά μέσα σε 360 μοίρες, καλύπτοντας όλες τις εσωτερικές επιφάνειες του σώματος της δεξαμενής και της κεφαλής εργασίας.εξάλειψη των νεκρών γωνιών και μείωση του κινδύνου διασταυρούμενης μόλυνσης του υλικούΤο καθαριστικό αποτέλεσμα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις υγιεινής των βιομηχανιών τροφίμων, καλλυντικών και φαρμακευτικών προϊόντων.
Διαδικασία εφαρμογής και βελτιστοποίηση διαδικασιών
Μετά τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού, η εγκατάσταση πραγματοποίησε δοκιμαστική λειτουργία τεσσάρων μηνών και βελτιστοποίηση διαδικασιών.Η αρχική διαδικασία διαίρεσης τριών σταδίων προσαρμόστηκε σε μια ολοκληρωμένη διαδικασία επεξεργασίας ενός σταδίου, και τα βασικά βήματα εφαρμογής και τα μέτρα βελτιστοποίησης είναι τα ακόλουθα:
1. Ενσωμάτωση διαδικασιών και βαθμονόμηση παραμέτρων
Η εγκατάσταση επέλεξε έξι τυπικούς τύπους προϊόντων (συμπεριλαμβανομένων προϊόντων με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά, υψηλή ιξώδεςτητα και χαρακτηριστικά διπλής φάσης ελαίου-νερού) για την βαθμονόμηση των παραμέτρων.ο βέλτιστος συνδυασμός παραμέτρων ανάμειξηςΓια την ανάλυση των συσχετισμών διασποράς και γαλακτωματοποίησης με επαναλαμβανόμενες δοκιμές, οι βέλτιστες παραμέτρους καθορίστηκαν, λαμβάνοντας ως παράδειγμα ένα προϊόν που περιέχει 30% στερεή σκόνη και 25% πετρελαϊκή φάση:ταχύτητα ανάμειξης 100 στροφές/λεπτο (διάρκεια 5 λεπτών) για την προκαταρκτική ανάμειξη νερού και βοηθητικών παραγόντων· ταχύτητα διασποράς 2800 στροφές ανά λεπτό (10 λεπτά) για τη διάσπαση των στερεών πυκνοποιημένων συσσωρευτών· ταχύτητα γαλακτωματοποίησης 9000 στροφές ανά λεπτό (15 λεπτά) για τη σύντηξη της φάσης λάδι-νερό και τον εξευγενισμό σωματιδίων·και τελική ταχύτητα ανάμειξης 80 rpm (διαρκείας 5 λεπτών) για τη σταθεροποίηση του συστήματος προϊόντοςΜε αυτόν τον συνδυασμό παραμέτρων, το μέσο μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος μειώθηκε σε 1,2-2,0 μm και η σταθερότητα του γαλακτωματοποιημένου βελτιώθηκε σημαντικά.
2. Έλεγχος αναπαραγωγικότητας παρτίδας
Μετά τον καθορισμό των βέλτιστων παραμέτρων για κάθε προϊόν, η εγκατάσταση διενήργησε επαλήθευση της αναπαραγωγικότητας των παρτίδων.12 διαδοχικές παρτίδες δειγμάτων παρασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας τις αποθηκευμένες ρυθμίσεις παραμέτρωνΤα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι ο συντελεστής διακύμανσης (CV) των βασικών δεικτών ποιότητας μεταξύ των παρτίδων μειώθηκε από 16-22% σε 2-4%,και το ποσοστό εξειδίκευσης του τελικού προϊόντος αυξήθηκε σε περισσότερο από 99%Αυτό επαλήθευσε ότι ο ολοκληρωμένος εξοπλισμός και οι τυποποιημένες ρυθμίσεις παραμέτρων θα μπορούσαν να λύσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα των μεγάλων διακυμάνσεων ποιότητας από παρτίδα σε παρτίδα.
3- Ορθολογισμός της παραγωγικής διαδικασίας
Η ενσωματωμένη λειτουργία επεξεργασίας εξαλείφει τη σύνδεση μεταφοράς υλικού μεταξύ διαφορετικών εξοπλισμών.και η αποδοτικότητα επεξεργασίας βελτιώθηκε κατά περίπου 40%Το ποσοστό απώλειας υλικών μειώθηκε από 2-3% σε λιγότερο από 0,5% λόγω της κλειστής δομής της δεξαμενής, γεγονός που μείωσε σημαντικά την κατανάλωση πρώτων υλών.ο αριθμός των χειριστών που απαιτούνται για μια ενιαία γραμμή παραγωγής μειώθηκε από 3 σε 2, μειώνοντας το κόστος εργασίας, βελτιώνοντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
4Οπτικοποίηση της διαδικασίας καθαρισμού
Το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP αντικατέστησε την αρχική λειτουργία χειροκίνητου καθαρισμού.Ο αριθμός των προϊόντων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις λόγω μόλυνσης από υλικά μειώθηκε από 2-3 φορές το μήνα σε 0-1 φορές το τρίμηνο, βελτιώνοντας περαιτέρω τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.
Επιπτώσεις εφαρμογής και ανάλυση δεδομένων
Μετά από 8 μήνες επίσημης λειτουργίας, ο εξοπλισμός ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης υψηλής ταχύτητας έχει επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος, τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής,μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους συντήρησηςΗ σύγκριση των συγκεκριμένων δεδομένων πριν και μετά την αναβάθμιση του εξοπλισμού είναι η ακόλουθη:
1Σημαντική βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος
Το μέσο μέγεθος σωματιδίων του τελικού προϊόντος μειώθηκε από 5-10 μm σε 1,0-2,5 μm και ο δείκτης πολυδιασπαστικότητας (PDI) ελεγχόταν κάτω από 0.18Το ποσοστό διαχωρισμού του προϊόντος από το λάδι και το νερό κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης μειώθηκε από 10-13% σε λιγότερο από 1.5% μετά από 60 ημέρες αποθήκευσηςΓια τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις υγιεινής, ο συνολικός αριθμός των αποικιών ελεγχόταν σταθερά κάτω από 10 CFU/g,ανταποκρίνονται στα αυστηρότερα πρότυπα υγιεινής της βιομηχανίαςΤο ποσοστό εξειδίκευσης του τελικού προϊόντος αυξήθηκε από 83-86% σε 99,3%, εξαλείφοντας ουσιαστικά το κόστος μεταποίησης και απορρίψεως αποβλήτων.
2Σημαντική βελτίωση της παραγωγικής αποτελεσματικότητας
Ο χρόνος επεξεργασίας μίας παρτίδας μειώθηκε κατά 40% και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε από 200-300 τόνους σε 350-400 τόνους με τον ίδιο χρόνο λειτουργίας (20 ώρες την ημέρα).Το ποσοστό χρησιμοποίησης του εξοπλισμού αυξήθηκε από 75% σε 95%Ο αριθμός των απρογραμμάτιστων διακοπών που οφείλονται σε προβλήματα διαδικασίας ή σε βλάβες εξοπλισμού μειώθηκε από 3-4 φορές το μήνα σε 0-1 φορά το μήνα.εξοικονόμηση 2-3 ωρών χρόνου μεταφοράς ανά ημέρα και βελτίωση της συνέχειας της παραγωγής.
3- Αποτελεσματική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους
Η εξοικονόμηση ενέργειας με τη μετατροπή συχνότητας του εξοπλισμού μείωσε τη μέση ημερήσια κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας από 380 kWh σε 240 kWh, μείωση κατά 36,8%, εξοικονομώντας 51,4 εκατ.100 kWh ηλεκτρικής ενέργειας ετησίωςΗ ανθεκτική στην φθορά σχεδίαση της κεφαλής εργασίας και το παρατεταμένο διάστημα αλλαγής λιπαντικού ελαίου μείωσαν το μηνιαίο κόστος συντήρησης από 9.000 γιουάν σε 3.200 γιουάν,και το ετήσιο κόστος συντήρησης εξοικονομήθηκε κατά περίπου 69Το ποσοστό απώλειας υλικών μειώθηκε κατά 1,5-2,5 ποσοστιαίες μονάδες, εξοικονομώντας το κόστος των πρώτων υλών κατά περίπου 8% ετησίως.Η αύξηση της απασχόλησης (σε σχέση με την προηγούμενη περίοδο) μειώθηκε κατά περίπου 12% ετησίως..
4. Μείωση του κινδύνου μόλυνσης και βελτίωση της ασφάλειας λειτουργίας
Η κλειστή δομή της δεξαμενής και το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP εξαλείφουν τον κίνδυνο μόλυνσης που προκαλείται από τη μεταφορά υλικών και τον χειροκίνητο καθαρισμό.Ο αριθμός των περιστατικών μόλυνσης προϊόντων μειώθηκε κατά περισσότερο από 90%Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με πολλαπλές λειτουργίες προστασίας της ασφάλειας (προστασία από υπερφόρτωση, υπερύθμιση, υπερύθμιση),που μπορεί να κλείσει αυτόματα όταν εμφανιστούν ανωμαλίες., αποφεύγοντας ζημιές στον εξοπλισμό και ατυχήματα προσωπικής ασφάλειας.Το υδραυλικό κάλυμμα δεξαμενής ανύψωσης και η απλοποιημένη διαδικασία λειτουργίας μείωσαν την ένταση εργασίας των χειριστών και βελτίωσαν την ασφάλεια λειτουργίας.
5Βελτίωση της κλιμακωτότητας των διαδικασιών
Οι λειτουργίες αποθήκευσης και ανάκλησης παραμέτρων του εξοπλισμού διευκόλυναν την εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών τύπων προϊόντων.οι βέλτιστες παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να προσδιοριστούν γρήγορα μέσω δοκιμών μικρών παρτίδων στον ίδιο εξοπλισμό, και οι παραμέτροι μπορούν να εφαρμοστούν άμεσα στη μαζική παραγωγή, συντομεύοντας τον κύκλο ανάπτυξης νέου προϊόντος κατά 30-40%.Οι τεχνικές παραμέτρους του εξοπλισμού είναι συμβατές με την πιλοτική και τη βιομηχανική παραγωγή, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη για τη μελλοντική επέκταση της παραγωγής της εγκατάστασης.
Βασικές εμπειρίες και σημειώσεις για τη λειτουργία
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υποβολής αιτήσεων, η εγκατάσταση περιέγραψε συνοπτικά μια σειρά από βασικές εμπειρίες και σημειώσεις λειτουργίας για να διασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία της συσκευής ανάμειξης υψηλής κοπής,εξοπλισμός διάσπαρσης και γαλακτωματοποίησης και να αξιοποιήσει πλήρως τις ολοκληρωμένες επιδόσεις του:
- Για τα υλικά υψηλής ιξώδους πρέπει πρώτα να αυξηθεί κατάλληλα η ταχύτητα ανάμειξης για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ροή υλικού,στη συνέχεια, οι ταχύτητες διασποράς και γαλακτωματοποίησης θα πρέπει να αυξάνονται σταδιακά για να αποφευχθεί ο υπερφόρτωση του εξοπλισμού και το ψεκασμό του υλικού.
- Η ακολουθία τροφοδοσίας επηρεάζει σημαντικά την επίδραση επεξεργασίας.στη συνέχεια προσθέστε τη διάσπαρτη φάση (όπως η φάση πετρελαίου) και την στερεή σκόνη ενώ ανακατεύετε, η οποία μπορεί να αποτρέψει την τοπική συσσώρευση και να βελτιώσει την ομοιομορφία της διασποράς και της γαλακτοποίησης.
- Η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση της κεφαλής λειτουργίας είναι απαραίτητη.Όταν η ποσότητα φθοράς υπερβαίνει το 0.5 mm ή η επιφάνεια είναι σοβαρά γρατζουνισμένη, τα ευάλωτα μέρη πρέπει να αντικαθίστανται εγκαίρως για να εξασφαλίζεται το αποτέλεσμα επεξεργασίας.
- Το σύστημα καθαρισμού CIP πρέπει να χρησιμοποιείται με τυποποιημένο τρόπο.και η επίδραση καθαρισμού πρέπει να ελέγχεται τακτικά (όπως η ανίχνευση υπολειμμάτων) για να αποφεύγεται η διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ των παρτίδων.
- Για τα θερμοευαίσθητα υλικά, η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.και ο χρόνος και η ταχύτητα επεξεργασίας θα πρέπει να προσαρμόζονται κατάλληλα για να αποφεύγεται η απώλεια των δραστικών συστατικών ή η υποβάθμιση του υλικού που προκαλείται από υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας.
- Οι χειριστές πρέπει να έχουν επαγγελματική εκπαίδευση.και να ακολουθούν αυστηρά τις διαδικασίες λειτουργίας για την αποφυγή λειτουργικών σφαλμάτων.
Σύνοψη
Η εφαρμογή εξοπλισμού ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης με υψηλό κούρεμα έχει λύσει θεμελιωδώς τα προβλήματα της κακής επίδρασης επεξεργασίας, της χαμηλής αποδοτικότητας παραγωγής,μεγάλες διακυμάνσεις ποιότητας και υψηλό λειτουργικό κόστος που προκαλούνται από την παραδοσιακή λειτουργία διαχωρισμένης επεξεργασίας στην εγκατάστασηΜε την ενσωμάτωση των λειτουργιών ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης σε μία μονάδα, ο εξοπλισμός πραγματοποιεί επεξεργασία υλικών σε ένα σταθμό, εξαλείφει τους συνδέσμους μεταφοράς υλικών,και εξασφαλίζει την ομοιομορφία και τη σταθερότητα των προϊόντων.
Το ακριβές σύστημα ελέγχου παραμέτρων του εξοπλισμού τυποποιεί τη διαδικασία παραγωγής, μειώνει την επίδραση της χειροκίνητης λειτουργίας στην ποιότητα του προϊόντος,και βελτιώνει την αναπαραγωγικότητα παρτίδας των προϊόντων- το εξοικονόμηση ενέργειας και ανθεκτικό στη φθορά σχεδιασμό, καθώς και το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP,όχι μόνο να μειώσει το λειτουργικό κόστος και τον φόρτο εργασίας συντήρησης της εγκατάστασης, αλλά και να βελτιώσει το επίπεδο ασφάλειας και υγιεινής της παραγωγής.
Για σενάρια παραγωγής που περιλαμβάνουν πολυσύστατα, πολυφασικά υλικά που απαιτούν ολοκληρωμένη επεξεργασία ανάμειξης, διασποράς και γαλακτωματοποίησης, ανάμειξη με υψηλή κοπή,οι συσκευές διάσπασης και γαλακτωματοποίησης είναι μια αξιόπιστη επιλογήΜπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, αλλά και να μειώσει τα λειτουργικά έξοδα και τους κινδύνους, παρέχοντας σταθερή τεχνική υποστήριξη για τη βιώσιμη ανάπτυξη της εγκατάστασης.Μέσω τυποποιημένης λειτουργίαςΤο υλικό αυτό μπορεί να διαδραματίσει μεγαλύτερο ρόλο στην παραγωγή και να βοηθήσει την εγκατάσταση να προσαρμοστεί στις όλο και αυστηρότερες απαιτήσεις ποιότητας της αγοράς.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!