উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জামের অ্যাপ্লিকেশন কেস
জটিল মাল্টি-ফেজ উপকরণ (যেমন কঠিন পাউডার, তেল ফেজ, জল ফেজ এবং সহায়ক এজেন্ট সহ) উৎপাদনের ক্ষেত্রে, মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াগুলির সংহতকরণ পণ্যের অভিন্নতা, সূক্ষ্মতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। আধা-কঠিন এবং তরল পণ্য প্রস্তুতকারক একটি উৎপাদন সুবিধা একবার উপকরণগুলির সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণে গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল। ঐতিহ্যবাহী মাল্টি-সরঞ্জাম বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণ মোড কম উৎপাদন দক্ষতা, অস্থির পণ্যের গুণমান এবং উচ্চ পরিচালন ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জাম প্রবর্তনের পরে, সুবিধাটি মূলত এই সমস্যাগুলি সমাধান করে এবং উৎপাদন কর্মক্ষমতা, পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে।
পটভূমি এবং আপগ্রেডের আগের চ্যালেঞ্জ
সুবিধাটি প্রধানত মাল্টি-উপাদান পণ্য তৈরি করে যার দৈনিক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা 200-300 টন, যা কণা আকারের বিতরণ এবং ইমালসন স্থিতিশীলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কভার করে। সরঞ্জাম আপগ্রেড করার আগে, সুবিধাটি একটি বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণ মোড গ্রহণ করে: প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য একটি সাধারণ মিশুক ব্যবহার করা, কঠিন পাউডার বিচ্ছুরণের জন্য একটি বিচ্ছুরক ব্যবহার করা এবং তেল-জল ফেজ ইমালসিফিকেশনের জন্য একটি একক-ফাংশন ইমালসিফায়ার ব্যবহার করা। এই তিন-ধাপের বিভক্ত প্রক্রিয়াটি কেবল উৎপাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করেনি বরং বেশ কয়েকটি প্রধান সমস্যাও নিয়ে আসে:
- মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন প্রভাবগুলির দুর্বল সংহতকরণ: বিভিন্ন সরঞ্জামের মধ্যে সমন্বিত সমন্বয়ের অভাবে, উপাদানটি প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কে অভিন্ন অবস্থা অর্জন করতে পারেনি। প্রাথমিক মিশ্রণের পরে, কঠিন পাউডার একত্রিত হয় (প্রাথমিক কণার আকার 40-80 μm) সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যায়নি; বিচ্ছুরণের সময়, কণাগুলি তরল পর্যায়ে অসমভাবে বিতরণ করা হয়েছিল; এবং পরবর্তী ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি বিচ্ছুরিত কঠিন কণাগুলির সাথে তেল-জলের পর্যায়কে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করতে ব্যর্থ হয়েছিল। চূড়ান্ত পণ্যের গড় কণার আকার ছিল 5-10 μm, এবং 30 দিনের সংরক্ষণের পরে তেল-জল বিভাজন হার 10-13% এ পৌঁছেছিল, যা পণ্যের ব্যবহারযোগ্যতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
- দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং কম দক্ষতা: বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন সরঞ্জামের মধ্যে উপাদানের পুনরাবৃত্ত স্থানান্তরের প্রয়োজন ছিল এবং প্রতিটি স্থানান্তর প্রক্রিয়া 15-20 মিনিট সময় নেয়। একটি একক ব্যাচের (5 টন) জন্য মোট প্রক্রিয়াকরণ সময় ছিল 60-70 মিনিট, এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অপেক্ষার সময়ের কারণে সরঞ্জামের ব্যবহারের হার ছিল মাত্র 75%। এছাড়াও, স্থানান্তর প্রক্রিয়া উপাদান ক্ষতি (ক্ষতি হার 2-3%) ঘটায়, যা কাঁচামালের ব্যবহার বাড়ায়।
- বৃহৎ ব্যাচ-টু-ব্যাচ মানের পরিবর্তন: বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণ মোড বিভিন্ন সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভর করত এবং মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন লিঙ্কগুলির মধ্যে পরামিতিগুলির মিলকে মানসম্মত করা কঠিন ছিল। ব্যাচগুলির মধ্যে মূল মানের সূচকগুলির (কণার আকারের বিতরণ, সান্দ্রতা, স্থিতিশীলতা) পরিবর্তনশীলতার সহগ (CV) 16-22% এ পৌঁছেছিল, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার ছিল মাত্র 83-86%। বিপুল সংখ্যক অযোগ্য পণ্যকে পুনরায় কাজ করতে বা বাতিল করতে হয়েছিল, যা উৎপাদন খরচ বাড়িয়েছিল।
- উচ্চ শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: তিনটি সরঞ্জাম একই সাথে পরিচালিত হত, যার গড় দৈনিক বিদ্যুত খরচ ছিল 380 kWh। প্রতিটি সরঞ্জামের নিজস্ব দুর্বল অংশ ছিল (যেমন মিশুক ব্লেড, বিচ্ছুরক ডিস্ক, ইমালসিফায়ার স্ট্যাটার-রোটর), যার ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল। মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ছিল প্রায় 9,000 ইউয়ান, এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সরঞ্জামের ডাউনটাইম প্রতি মাসে 8-10 ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছেছিল।
- স্থানান্তরের সময় উপাদানের দূষণের ঝুঁকি: উপাদান স্থানান্তর প্রক্রিয়ার পাইপলাইন, ভালভ এবং স্থানান্তর পাত্রে যোগাযোগ প্রয়োজন, এবং এই উপাদানগুলির মৃত কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা কঠিন ছিল। পূর্ববর্তী ব্যাচ থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরবর্তী উপাদানগুলিকে দূষিত করার সম্ভাবনা ছিল, বিশেষ করে উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, যা দূষণের কারণে অযোগ্য পণ্যের ঝুঁকি বাড়িয়েছিল।
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং মূল কনফিগারেশন
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, সুবিধাটি ঐতিহ্যবাহী বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণ মোড ত্যাগ করে এবং সমন্বিত ফাংশন সহ একটি উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জাম নির্বাচন করে। সরঞ্জামটি মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনকে একটি ইউনিটে একত্রিত করে, স্থানান্তর ছাড়াই উপকরণগুলির এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে। এর মূল কনফিগারেশন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং মূল কনফিগারেশনগুলি নিম্নরূপ:
1. ইন্টিগ্রেটেড মাল্টি-ফাংশনাল ওয়ার্কিং হেড
সরঞ্জামটি একটি সম্মিলিত কার্যকরী হেড কাঠামো গ্রহণ করে, তিনটি কার্যকরী মডিউলকে একত্রিত করে:উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণ ডিস্ক,মাল্টি-স্টেজ শিয়ার স্ট্যাটার-রোটরএবংত্রিমাত্রিক মিশ্রণ প্যাডেল। বিচ্ছুরণ ডিস্ক (220 মিমি ব্যাস) 800-3500 rpm গতিতে ঘোরে, যা কঠিন পাউডারের বৃহৎ একত্রিতকরণকে দ্রুত ভেঙে দিতে পারে; মাল্টি-স্টেজ শিয়ার স্ট্যাটার-রোটরের (3টি পর্যায়, শিয়ার গ্যাপ 0.06-0.2 মিমি) গতি 3000-12000 rpm পর্যন্ত, যা 80,000 s⁻¹ পর্যন্ত শিয়ার হার তৈরি করে, যা তেল-জলের পর্যায়গুলির সম্পূর্ণ সংমিশ্রণ এবং কণাগুলির আরও পরিমার্জন উপলব্ধি করে; ত্রিমাত্রিক মিশ্রণ প্যাডেল (গতি 50-200 rpm) ট্যাঙ্কে উপকরণগুলির সামগ্রিক অভিন্নতা নিশ্চিত করে এবং স্থানীয়ভাবে কম প্রক্রিয়াকরণ এড়ায়। সমস্ত কার্যকরী মডিউল 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি যা মিরর পলিশিং ট্রিটমেন্ট (সারফেস রুক্ষতা Ra ≤ 0.8 μm) সহ, যা ক্ষয় প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ।
2. সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সরঞ্জামে একটি টাচ স্ক্রিন অপারেশন ইন্টারফেস সহ একটি PLC বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, যা মিশ্রণ গতি, বিচ্ছুরণ গতি, ইমালসিফাইং গতি, প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং উপাদানের তাপমাত্রার স্বাধীন এবং লিঙ্কযুক্ত নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে। গতির নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা হল ±10 rpm, সময় নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা হল ±1 সেকেন্ড, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা হল 0-100℃ (পরিবর্তনশীলতা নির্ভুলতা ±1.5℃)। সিস্টেমটি 80 সেট প্রক্রিয়া পরামিতি সংরক্ষণ করে, যা বিভিন্ন পণ্য এবং ব্যাচের পরামিতি সেটিংসকে মানসম্মত করতে পারে, যা ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে মানের পরিবর্তন এড়াতে পারে। এছাড়াও, সিস্টেমটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরামিতি বক্ররেখা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করতে পারে, যা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং গুণমান সনাক্তকরণের জন্য নির্ভরযোগ্য ডেটা সহায়তা প্রদান করে।
3. উপাদান স্থানান্তর ছাড়াই বন্ধ ট্যাঙ্ক কাঠামো
সরঞ্জামটি 5000 L (কার্যকরী ভলিউম 4000 L) ভলিউম সহ একটি বন্ধ উল্লম্ব ট্যাঙ্ক কাঠামো গ্রহণ করে, যা উপাদান স্থানান্তর ছাড়াই একই ট্যাঙ্কে মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে। ট্যাঙ্ক বডিতে একটি জ্যাকেটেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস রয়েছে, যা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপকরণ গরম বা শীতল করতে পারে, যা উচ্চ-গতির শিয়ার এবং বিচ্ছুরণের সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে উপাদানের অবনতি এড়াতে পারে। ট্যাঙ্কের ঢাকনা হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা উত্তোলিত হয়, যা খাওয়ানো, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক, এবং ট্যাঙ্ক বডির সিলিং কর্মক্ষমতা GMP এবং খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
4. শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিধান-প্রতিরোধী ডিজাইন
সরঞ্জামটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর শক্তি-সাশ্রয়ী মোটর গ্রহণ করে, যা প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে (মিশ্রণের জন্য কম শক্তি, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের জন্য উচ্চ শক্তি) অনুযায়ী পাওয়ার আউটপুট সামঞ্জস্য করতে পারে, যা নিষ্ক্রিয় শক্তি খরচ কমায়। কার্যকরী হেড একটি পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ (টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ) গ্রহণ করে, যা দুর্বল অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তোলে। লুব্রিকেশন সিস্টেম H1-গ্রেডের খাদ্য-নিরাপদ লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করে, যা বিষাক্ত নয় এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তনের ব্যবধান 8000 অপারেটিং ঘন্টায় বাড়ানো হয়েছে।
5. CIP স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম
সরঞ্জামে একটি CIP (ক্লিন-ইন-প্লেস) স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম রয়েছে, যার মধ্যে ট্যাঙ্ক কভার এবং ট্যাঙ্ক বডির ভিতরে ইনস্টল করা ক্লিনিং অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্লিনিং অগ্রভাগ 360 ডিগ্রি কোণে ক্লিনিং এজেন্ট স্প্রে করতে পারে, যা ট্যাঙ্ক বডি এবং কার্যকরী হেডের সমস্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে কভার করে। ক্লিনিং প্রক্রিয়াটি 20-30 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা মৃত কোণগুলি দূর করে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে উপাদানের ক্রস-দূষণের ঝুঁকি কমায়। ক্লিনিং প্রভাব খাদ্য, প্রসাধনী এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
সরঞ্জামটি ব্যবহারের পরে, সুবিধাটি 4 মাসের ট্রায়াল অপারেশন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন পরিচালনা করে। মূল তিন-ধাপের বিভক্ত প্রক্রিয়াটি এক-ধাপের সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সমন্বয় করা হয়েছিল এবং মূল বাস্তবায়ন পদক্ষেপ এবং অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:
1. প্রক্রিয়া সংহতকরণ এবং প্যারামিটার ক্যালিব্রেশন
সুবিধাটি প্যারামিটার ক্যালিব্রেশনের জন্য 6টি সাধারণ পণ্যের সূত্র (উচ্চ কঠিন উপাদান, উচ্চ সান্দ্রতা এবং তেল-জল দ্বৈত-পর্যায় বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য সহ) নির্বাচন করেছে। প্রতিটি সূত্রের জন্য, মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন লিঙ্কগুলির সর্বোত্তম প্যারামিটার সংমিশ্রণ পুনরাবৃত্ত পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়েছিল। 30% কঠিন পাউডার এবং 25% তেলযুক্ত একটি পণ্যকে উদাহরণ হিসাবে ধরে, সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিল: জল ফেজ এবং সহায়ক এজেন্টগুলির প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য মিশ্রণ গতি 100 rpm (সময়কাল 5 মিনিট); কঠিন পাউডার একত্রিতকরণ ভাঙার জন্য বিচ্ছুরণ গতি 2800 rpm (সময়কাল 10 মিনিট); তেল-জল ফেজ ফিউশন এবং কণা পরিমার্জনের জন্য ইমালসিফাইং গতি 9000 rpm (সময়কাল 15 মিনিট); এবং পণ্য সিস্টেম স্থিতিশীল করার জন্য চূড়ান্ত মিশ্রণ গতি 80 rpm (সময়কাল 5 মিনিট)। এই প্যারামিটার সংমিশ্রণের অধীনে, পণ্যের গড় কণার আকার 1.2-2.0 μm-এ হ্রাস করা হয়েছিল এবং ইমালসন স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল।
2. ব্যাচ পুনরুৎপাদনযোগ্যতা যাচাইকরণ
প্রতিটি পণ্যের জন্য সর্বোত্তম পরামিতি নির্ধারণের পরে, সুবিধাটি ব্যাচ পুনরুৎপাদনযোগ্যতা যাচাইকরণ পরিচালনা করে। প্রতিটি সূত্রের জন্য, সংরক্ষিত প্যারামিটার সেটিংস ব্যবহার করে 12টি ধারাবাহিক ব্যাচের নমুনা তৈরি করা হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফল দেখিয়েছে যে ব্যাচগুলির মধ্যে মূল মানের সূচকগুলির পরিবর্তনশীলতার সহগ (CV) 16-22% থেকে 2-4% এ হ্রাস করা হয়েছে এবং সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার 99% এর বেশি বেড়েছে। এটি যাচাই করেছে যে সমন্বিত সরঞ্জাম এবং মানসম্মত প্যারামিটার সেটিংস কার্যকরভাবে বৃহৎ ব্যাচ-টু-ব্যাচ মানের পরিবর্তনের সমস্যা সমাধান করতে পারে।
3. উৎপাদন প্রক্রিয়া সুসংহতকরণ
সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণ মোড বিভিন্ন সরঞ্জামের মধ্যে উপাদান স্থানান্তর লিঙ্কটি সরিয়ে দিয়েছে। একক-ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সময় 60-70 মিনিট থেকে 35-40 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা প্রায় 40% উন্নত হয়েছিল। বন্ধ ট্যাঙ্ক কাঠামোর কারণে উপাদান ক্ষতির হার 2-3% থেকে 0.5%-এর কমিয়ে আনা হয়েছিল, যা কাঁচামালের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এছাড়াও, একটি একক উৎপাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটরের সংখ্যা 3 থেকে 2-এ কমিয়ে আনা হয়েছিল, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার সাথে সাথে শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়।
4. ক্লিনিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
CIP স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম মূল ম্যানুয়াল ক্লিনিং মোডের স্থান নেয়। প্রতিটি ব্যাচের ক্লিনিং সময় 40-50 মিনিট থেকে 20-30 মিনিটে হ্রাস করা হয়েছিল এবং ক্লিনিং প্রভাব আরও স্থিতিশীল ছিল। উপাদান দূষণের কারণে অযোগ্য পণ্যের সংখ্যা প্রতি মাসে 2-3 বার থেকে প্রতি ত্রৈমাসিকে 0-1 বারে হ্রাস করা হয়েছিল, যা পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করে।
অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব এবং ডেটা বিশ্লেষণ
8 মাসের আনুষ্ঠানিক কার্যক্রমের পরে, উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জাম পণ্যর গুণমান উন্নত করা, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা, শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানোর ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে। সরঞ্জাম আপগ্রেডের আগে এবং পরে নির্দিষ্ট ডেটা তুলনা নিম্নরূপ:
1. পণ্যের গুণমানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি
সমাপ্ত পণ্যের গড় কণার আকার 5-10 μm থেকে 1.0-2.5 μm-এ হ্রাস করা হয়েছিল এবং পলাইডিসপারসিটি ইনডেক্স (PDI) 0.18-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল, যা পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সংরক্ষণের সময় পণ্যের তেল-জল বিভাজন হার 60 দিনের সংরক্ষণের পরে 10-13% থেকে 1.5%-এর কমিয়ে আনা হয়েছিল এবং পণ্যের স্থিতিশীলতা অনেক বেড়েছে। উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, কলোনির মোট সংখ্যা স্থিতিশীলভাবে 10 CFU/g-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল, যা শিল্পের কঠোর স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে। সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার 83-86% থেকে 99.3%-এ বেড়েছে, যা মূলত পুনরায় কাজ এবং বর্জ্য নিষ্কাশনের খরচ দূর করে।
2. উৎপাদন দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি
একক-ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সময় 40% সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল এবং একই অপারেটিং সময়ে (প্রতিদিন 20 ঘন্টা) দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 200-300 টন থেকে 350-400 টনে বৃদ্ধি করা হয়েছিল। সরঞ্জামের ব্যবহারের হার 75% থেকে 95%-এ বৃদ্ধি করা হয়েছিল এবং প্রক্রিয়া সমস্যা বা সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে অপ্রত্যাশিত শাটডাউনের সংখ্যা প্রতি মাসে 3-4 বার থেকে প্রতি মাসে 0-1 বারে হ্রাস করা হয়েছিল। উপাদান স্থানান্তর লিঙ্কটি বাদ দেওয়া হয়েছিল, যা প্রতিদিন 2-3 ঘন্টা স্থানান্তরের সময় বাঁচায় এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।
3. শক্তি খরচ এবং খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস
সরঞ্জামের ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর শক্তি-সাশ্রয়ী ডিজাইন দৈনিক গড় বিদ্যুত খরচ 380 kWh থেকে 240 kWh-এ কমিয়েছে, যা 36.8% হ্রাস, বার্ষিক 51,100 kWh বিদ্যুত সাশ্রয় করে। কার্যকরী হেডের পরিধান-প্রতিরোধী ডিজাইন এবং বর্ধিত লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তনের ব্যবধান মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 9,000 ইউয়ান থেকে 3,200 ইউয়ানে কমিয়েছে এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় 69,600 ইউয়ান সাশ্রয় হয়েছে। উপাদান ক্ষতির হার 1.5-2.5 শতাংশ পয়েন্ট হ্রাস করা হয়েছিল, যা বার্ষিক প্রায় 8% কাঁচামাল খরচ বাঁচায়। সমন্বিত খরচ (শক্তি, রক্ষণাবেক্ষণ, কাঁচামাল, শ্রম) বার্ষিক প্রায় 12% হ্রাস করা হয়েছিল।
4. দূষণের ঝুঁকি হ্রাস এবং অপারেশনাল নিরাপত্তার উন্নতি
বন্ধ ট্যাঙ্ক কাঠামো এবং CIP স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম উপাদান স্থানান্তর এবং ম্যানুয়াল ক্লিনিংয়ের কারণে সৃষ্ট দূষণের ঝুঁকি দূর করে। পণ্যের দূষণ ঘটনার সংখ্যা 90% এর বেশি হ্রাস করা হয়েছিল এবং উৎপাদনের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল। সরঞ্জামটিতে একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ফাংশন (ওভারলোড, ওভার-টেম্পারেচার, ওভার-প্রেশার সুরক্ষা) রয়েছে, যা অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যেতে পারে, যা সরঞ্জামের ক্ষতি এবং ব্যক্তিগত নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে পারে। হাইড্রোলিক লিফটিং ট্যাঙ্ক কভার এবং সরলীকৃত অপারেশন প্রক্রিয়া অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা কমিয়ে দেয় এবং অপারেশনের নিরাপত্তা উন্নত করে।
5. প্রক্রিয়া স্কেলেবিলিটির উন্নতি
সরঞ্জামের প্যারামিটার স্টোরেজ এবং রিকল ফাংশনগুলি বিভিন্ন পণ্যের সূত্রে স্যুইচ করা সহজ করে তোলে। নতুন পণ্য বিকাশের জন্য, একই সরঞ্জামের ছোট-ব্যাচ পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি দ্রুত নির্ধারণ করা যেতে পারে এবং পরামিতিগুলি সরাসরি ব্যাপক উৎপাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা নতুন পণ্য উন্নয়ন চক্র 30-40% কমিয়ে দেয়। সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি পাইলট-স্কেল এবং শিল্প-স্কেল উৎপাদনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সুবিধার ভবিষ্যতের উৎপাদন সম্প্রসারণের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।
মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোট
অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সুবিধাটি উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং এর সমন্বিত কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানোর জন্য বেশ কয়েকটি মূল অভিজ্ঞতা এবং অপারেশন নোট তৈরি করেছে:
- বিভিন্ন কার্যকরী মডিউলগুলির মধ্যে প্যারামিটার মিল অপরিহার্য। উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, উপাদান প্রবাহের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে মিশ্রণ গতি উপযুক্তভাবে বাড়ানো উচিত, তারপরে সরঞ্জাম ওভারলোড এবং উপাদান ছিটানো এড়াতে বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং গতি ধীরে ধীরে বাড়ানো উচিত।
- খাওয়ানোর ক্রম প্রক্রিয়াকরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। মাল্টি-ফেজ উপকরণগুলির জন্য, প্রথমে অবিচ্ছিন্ন ফেজ (যেমন জল ফেজ) যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপরে আলোড়ন করার সময় বিচ্ছুরিত ফেজ (যেমন তেল ফেজ) এবং কঠিন পাউডার যোগ করুন, যা স্থানীয় একত্রিতকরণ এড়াতে পারে এবং বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে।
- কার্যকরী হেডের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। বিচ্ছুরণ ডিস্ক, স্ট্যাটার এবং রোটরের পরিধানের অবস্থা প্রতি 400 অপারেটিং ঘন্টায় পরীক্ষা করা উচিত। যখন পরিধানের পরিমাণ 0.5 মিমি অতিক্রম করে বা পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে স্ক্র্যাচ হয়, তখন দুর্বল অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব নিশ্চিত করা যায়।
- CIP ক্লিনিং সিস্টেমটি মানসম্মতভাবে ব্যবহার করা উচিত। প্রতিটি ব্যাচ উৎপাদনের পরে, সেট পদ্ধতি অনুসারে ক্লিনিং প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং ব্যাচগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ এড়াতে ক্লিনিং প্রভাব নিয়মিতভাবে (যেমন অবশিষ্ট উপাদান সনাক্তকরণ) পরিদর্শন করা উচিত।
- তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উপকরণগুলি ঠান্ডা করার জন্য জ্যাকেটেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সক্রিয় উপাদানগুলির ক্ষতি বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে উপাদানের অবনতি এড়াতে প্রক্রিয়াকরণ সময় এবং গতি উপযুক্তভাবে সমন্বয় করা উচিত।
- অপারেটরদের পেশাগতভাবে প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত। সরঞ্জাম পরিচালনা করার আগে, অপারেটরদের সরঞ্জামের কাঠামো, কার্যকারী নীতি এবং প্যারামিটার সেটিং পদ্ধতিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে এবং অপারেশনাল ত্রুটি এড়াতে অপারেশন পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।
সংক্ষিপ্তসার
উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জামের প্রয়োগ সুবিধাটিতে ঐতিহ্যবাহী বিভক্ত প্রক্রিয়াকরণ মোডের কারণে দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব, কম উৎপাদন দক্ষতা, বৃহৎ গুণমানের পরিবর্তন এবং উচ্চ পরিচালন ব্যয়ের সমস্যাগুলি মূলত সমাধান করেছে। মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশন ফাংশনগুলিকে একটি ইউনিটে একত্রিত করে, সরঞ্জামটি উপকরণগুলির এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে, উপাদান স্থানান্তর লিঙ্কগুলি দূর করে এবং পণ্যের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
সরঞ্জামের সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করে, পণ্যের গুণমানের উপর ম্যানুয়াল অপারেশনের প্রভাব কমিয়ে দেয় এবং পণ্যের ব্যাচ পুনরুৎপাদনযোগ্যতা উন্নত করে। শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিধান-প্রতিরোধী ডিজাইন, সেইসাথে CIP স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং সিস্টেম, কেবল সুবিধার পরিচালন খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের চাপ কমায় না বরং উৎপাদনের নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি স্তরও উন্নত করে।
মাল্টি-উপাদান, মাল্টি-ফেজ উপকরণ জড়িত উৎপাদন পরিস্থিতিতে যা মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফিকেশনের সমন্বিত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, উচ্চ-শিয়ার মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ এবং ইমালসিফাইং সরঞ্জাম একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ। এটি কেবল পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না বরং পরিচালন খরচ এবং ঝুঁকিও কমাতে পারে, যা সুবিধার টেকসই উন্নয়নের জন্য কঠিন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। মানসম্মত অপারেশন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সরঞ্জামটি উৎপাদনে আরও বড় ভূমিকা পালন করতে পারে এবং সুবিধাটিকে ক্রমবর্ধমান কঠোর বাজারের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মানিয়ে নিতে সহায়তা করতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!