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100l 200l 300l 500l Vacuum à cisaillement élevé Homogénéiseur émulsifiant Mixeur Cosmétiques Équipement de production Machine à faire de l'huile capillaire

100l 200l 300l 500l Vacuum à cisaillement élevé Homogénéiseur émulsifiant Mixeur Cosmétiques Équipement de production Machine à faire de l'huile capillaire

Nom De Marque: APVO
Numéro De Modèle: RHJ-A300
MOQ: 1 ensemble
Prix: USD$9800/set
Détails De L'emballage: Case en bois standard
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Yangzhou, Chine
Certification:
CE
Application:
Produits cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires, produits chimiques
Matériel:
Acier inoxydable 304 / SUS316L
Vidéo d'inspection sortante:
Fourni
Vitesse d'homogénéisation:
0-3000 tr / min
Fonction:
mélange et émulsion
Capacité:
100l 150L 200L 300L 500L 1000L
Système émourier:
Homogénéisateur de Botton
Points de vente clés:
Longue durée de vie
Type d'agitateur:
Émouanard
Fonctionnalité:
Homogénéisation de circulation interne et externe
Moteur:
Moteur Siemens
Vitesse de mélange:
0-60r / pm
Type de mélangeur:
Agitateur
Garantie:
1 an
Composants de base:
Navire sous pression, pompe, engrenage, roulement, moteur, moteur, PLC
Tension:
220V/380V
Certification:
CE ISO
Mettre en évidence:

mélangeur homogénéiseur sous vide à cisaillement élevé

,

machines émulsifiantes pour la production de cosmétiques

,

équipement homogénéisateur pour la fabrication d'huiles capillaires

Description de produit
100l 200l 300l 500l Mélangeur homogénéisateur émulsifiant sous vide à cisaillement élevé Équipement de production de cosmétiques Machine à fabriquer de l'huile capillaire
 

Fonctions principales et caractéristiques techniques

1. Système d'homogénéisation à cisaillement élevé

L'unité d'homogénéisation principale adopte une structure rotor-stator à deux étages, avec une vitesse de rotation maximale de 12 000 tr/min et une vitesse linéaire de 45 m/s. L'espace rotor-stator réglable (0,1-0,3 mm) génère un cisaillement intense, une cavitation et des forces turbulentes, décomposant efficacement les gouttelettes d'huile, les particules solides et les ingrédients fonctionnels (par exemple, l'huile d'argan, la kératine, les huiles essentielles) en micro-dispersions (1-3 μm). Cela garantit une fusion complète des phases huile-eau dans les huiles capillaires, éliminant le grain et obtenant une texture lisse et non grasse. Un moteur à entraînement à fréquence variable (VFD) permet un réglage de la vitesse en continu (1 000-12 000 tr/min), permettant un contrôle précis de l'intensité du cisaillement pour protéger les ingrédients sensibles à la chaleur et actifs de la dégradation.

2. Système de désaération sous vide

Une pompe à vide intégrée à haut rendement maintient un degré de vide stable de -0,095 à -0,098 MPa tout au long du processus de production. Cela élimine efficacement les bulles d'air générées pendant le mélange et l'homogénéisation, empêchant la dégradation oxydative des ingrédients à base d'huile (courante dans les huiles capillaires) et évitant la porosité de surface ou la formation de bulles dans les produits finis. La chambre entièrement scellée, associée à des joints mécaniques doubles et à des joints d'étanchéité de qualité alimentaire, empêche la réintroduction d'air et les fuites de matériaux, garantissant des performances de vide constantes pendant le fonctionnement continu.

3. Système de mélange multi-modes

Équipé d'une structure de double agitation (de type ancre + de type palette) pour éliminer les angles morts de mélange et assurer une circulation uniforme des matériaux. L'agitateur de type ancre adhère étroitement à la paroi interne de la cuve, raclant les matériaux résiduels et améliorant l'efficacité du transfert de chaleur, ce qui est essentiel pour faire fondre les huiles solides et maintenir une température uniforme. L'agitateur de type palette favorise le flux vertical des matériaux, garantissant que tous les matériaux passent à plusieurs reprises par la zone d'homogénéisation. La vitesse d'agitation est réglable en continu (50-500 tr/min), synchronisée avec le processus d'homogénéisation via le système de contrôle pour s'adapter aux différentes viscosités des huiles capillaires et des cosmétiques.

4. Système de contrôle précis de la température

La cuve est dotée d'une conception à enveloppe, supportant à la fois le chauffage électrique et le refroidissement par circulation d'eau. La plage de contrôle de la température est de 20 à 80℃ avec une précision de ±1℃, régulée par un système de contrôle PID (Proportionnel-Intégral-Dérivé). Cela empêche la dénaturation thermique des ingrédients actifs (par exemple, les vitamines, les extraits de plantes) et assure la formation stable de la matrice de formulation, ce qui est essentiel pour maintenir l'efficacité et la texture des huiles capillaires et des cosmétiques haut de gamme.

5. Conception des matériaux et de l'hygiène

Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 316L, subissant un traitement de polissage électrolytique pour obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm. Cette conception empêche l'adhérence des matériaux, réduit les risques de contamination croisée et facilite un nettoyage en profondeur. L'équipement prend en charge les opérations CIP (Clean-in-Place), avec des buses de nettoyage haute pression dédiées dans la cuve, la tête d'homogénéisateur et les pipelines, répondant aux normes d'hygiène de l'industrie cosmétique (GMP, FDA).

6. Système de contrôle automatique

Un système de contrôle PLC à écran tactile permet une automatisation complète du processus, y compris le réglage des paramètres (vitesse/temps d'homogénéisation, degré de vide, température, vitesse d'agitation), la surveillance en temps réel et l'enregistrement des données. Le système stocke jusqu'à 100 profils de paramètres de formulation, permettant le basculement en un clic entre les huiles capillaires, les crèmes, les lotions et autres produits. Les données de lot (temps de traitement, température, niveau de vide, vitesse) sont automatiquement enregistrées et stockées pendant au moins 1 an, facilitant la traçabilité de la production et le contrôle qualité.

Capacité
Mélangeur racleur mural
Homogénéisateur
Pot à eau et à huile
Disperseur
50L
1,1 kW, 0-65 tr/min
2,2 kW, 0-3600 tr/min
45/30L
0,37/0,37 kW, 1440 tr/min
100L
1,5 kW, 0-65 tr/min
4 kW, 0-3600 tr/min
90/60L
0,55/0,55 kW, 1440 tr/min
200L
3 kW, 0-65 tr/min
5,5 kW, 0-3600 tr/min
180/120L
0,75/0,75 kW, 1440 tr/min
300L
4 kW, 0-65 tr/min
7,5 kW, 0-3600 tr/min
270/180L
1,1/1,1 kW, 1440 tr/min
500L
5,5 kW, 0-65 tr/min
11 kW, 0-3600 tr/min
450/300L
1,5/1,5 kW, 1440 tr/min

 

Processus de travail

  1. Préparation des matériaux: Prétraiter les matières premières (faire fondre les huiles solides, dissoudre les excipients hydrosolubles, filtrer les huiles essentielles/ingrédients actifs) et préchauffer à la température spécifiée (35-50℃, selon la formulation de l'huile capillaire).
  2. Alimentation automatique: Transférer les matériaux prétraités dans la cuve via des pipelines fermés dans une séquence prédéfinie (phase huileuse en premier, puis phase aqueuse/ingrédients actifs) pour éviter l'emprisonnement de l'air.
  3. Activation sous vide: Démarrer le système de vide pour atteindre le degré de vide cible (-0,095 MPa), en le maintenant tout au long du processus de production.
  4. Homogénéisation et agitation: Activer l'homogénéisateur et les agitateurs à des vitesses prédéfinies. Le système de double agitation fait circuler les matériaux, assurant une micro-émulsification uniforme pendant 20 à 30 minutes (réglable en fonction de la formulation).
  5. Régulation de la température: Le système à enveloppe maintient une température stable pendant l'émulsification, puis refroidit l'huile capillaire/le cosmétique à 25-30℃ tout en continuant à agiter doucement.
  6. Post-désaération: Maintenir le vide pendant 5 à 10 minutes supplémentaires pour éliminer les bulles résiduelles, assurant une finition lisse et sans bulles.
  7. Décharge automatique: Transférer le produit fini vers l'équipement de remplissage en aval via des pipelines fermés, en complétant le cycle de production.
 
Données techniques
 
Modèle
LTRZ-50
LTRZ-100
LTRZ-200
LTRZ-350
Volume total (L)
70
140
260
450
Volume d'alimentation kg/lot
30-50
60-100
90-200
170-350
Moteur haute vitesse (kW)
3
4
4
5,5
Vitesse de rotation du moteur haute vitesse
3000-10000
Vitesse de rotation du moteur racleur de type cadre
20-60
Volume du réservoir d'huile (L)
30
60
100
350
Volume du réservoir d'eau (L)
45
85
160
300

 

Support après-vente

Nous fournissons un support après-vente complet pour assurer le bon fonctionnement de votre production :
  • Installation et mise en service : des techniciens professionnels seront envoyés sur le site pour l'installation, la mise en service et l'étalonnage de l'équipement afin de garantir que l'équipement répond aux exigences de production.
  • Formation au fonctionnement : Fournir une formation systématique au fonctionnement pour les opérateurs, y compris le fonctionnement de l'équipement, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne et le dépannage.
  • Service de garantie : Fournir une période de garantie de 12 mois pour l'équipement. Pendant la période de garantie, le remplacement gratuit des pièces défectueuses et les services de maintenance sont fournis (hors dommages causés par l'homme).
  • Consultation technique : Fournir des services de consultation technique 24 heures sur 24 pour répondre à vos questions sur le fonctionnement et la maintenance de l'équipement à tout moment.
  • Fourniture de pièces de rechange : Fournir un approvisionnement stable et à long terme de pièces de rechange pour assurer le remplacement en temps opportun des pièces usées et éviter d'affecter le déroulement de la production.
Que vous soyez engagé dans les cosmétiques, les produits chimiques quotidiens, les produits pharmaceutiques ou d'autres industries connexes, le mélangeur émulsifiant homogénéisateur sous vide peut répondre à vos besoins de production pour les pommades, les dentifrices, les crèmes, les lotions et autres produits. C'est votre partenaire fiable pour améliorer l'efficacité de la production, assurer la qualité des produits et réaliser la modernisation industrielle.
 
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Foire aux questions :
 
Q1 : Je ne suis pas en Chine, comment puis-je connaître votre qualité ?
R : Nous avons une usine depuis 20 ans, nous avons beaucoup d'expérience pour aider nos clients à mieux faire leurs affaires.
 
Q2 : Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
R : Toujours un échantillon de pré-production avant la production de masse. Toujours une inspection finale avant expédition.
 
Q3 : Que pouvez-vous acheter chez nous ?
R : Machine d'émulsification homogène sous vide/Mélangeur d'homogénéisation/Machine de traitement de l'eau par osmose inverse/Machine de remplissage automatique et semi-automatique/Machine à parfum
 
Q4 : Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
R : La société APVO vise à construire des équipements de haute qualité, à haut rendement et à hautes performances, à respecter les principes de la science d'abord et de l'orientation humaine. Nous avons l'équipe de service après-vente de première classe et obtenons la reconnaissance du client.