কেস স্টাডিঃ ডিসপারশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম দিয়ে পণ্য অভিন্নতা এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি
বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যা প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য ও পানীয় এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিকের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ গতির ছড়িয়ে এবং কাটিয়া emulsification ফাংশন একীভূত, শক্ত কণাগুলিকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে ভেঙে ফেলতে সক্ষম, তরল পর্যায়ে তাদের সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং স্থিতিশীল এমুলশন বা স্থিতিশীলতা গঠন করে।এই সরঞ্জামগুলি বিশেষত এমন পণ্য উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত যা কঠোর কণা আকার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, অভিন্ন উপাদান ছড়িয়ে, এবং স্থিতিশীল সিস্টেম কর্মক্ষমতা।এই কেস স্টাডিতে বস্তুনিষ্ঠভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কিভাবে একটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের প্রস্তুতকারক দীর্ঘদিনের উৎপাদন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে বিচ্ছিন্নতা emulsifier সরঞ্জাম গ্রহণ করে, কোন বিপণন ভাষা, সংবেদনশীল বিষয়বস্তু, নির্দিষ্ট কোম্পানির সনাক্তকারী বা চীনা অক্ষর অন্তর্ভুক্ত না করে।
1. পটভূমি এবং মূল উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
এই নির্মাতারা বিভিন্ন ধরনের ইমল্সিফাইড এবং ডিসপার্সিফাইড প্রোডাক্ট তৈরিতে বিশেষীকৃত ছিল, যার মধ্যে রয়েছে ত্বকের যত্নের সিরাম, ফার্মাসিউটিক্যাল মলম এবং খাদ্য সংযোজন।এর উত্পাদন স্কেল ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল, একটি একক লট ভলিউম 80L থেকে 250L এবং একটি বার্ষিক আউটপুট প্রায় 300 থেকে 400 টন।কোম্পানিটি ঐতিহ্যবাহী বিচ্ছিন্নকরণ সরঞ্জাম (যেমন হাই-স্পিড ব্লেন্ডার এবং কলোইড মিল) এবং সাধারণ এমুলসিফায়ারগুলির সংমিশ্রণে নির্ভর করে।তবে, পণ্যের গুণমানের জন্য বাজারের চাহিদা ক্রমবর্ধমান কঠোর হয়ে ওঠার সাথে সাথে, বিশেষত কণা আকারের অভিন্নতা, উপাদান ছড়িয়ে পড়ার স্থিতিশীলতা,এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা traditionalতিহ্যবাহী সরঞ্জাম সংমিশ্রণটি কোম্পানির অপারেশনাল এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল, যা ব্যবসায়ের বিকাশকে বাধা দেয় এমন একটি ধারাবাহিক চ্যালেঞ্জের দিকে পরিচালিত করে।
1.১ অপর্যাপ্ত ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব এবং অসামান্য কণা আকারের বিতরণ
ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির অপর্যাপ্ত ছড়িয়ে পড়ার প্রভাব ছিল প্রস্তুতকারকের জন্য একটি মূল সমস্যা, বিশেষ করে কঠিন কার্যকরী উপাদান (যেমন,ত্বকের যত্নের পণ্যগুলিতে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডঐতিহ্যবাহী হাই স্পিড ব্লেন্ডারগুলির পর্যাপ্ত কাঁচা শক্তি ছিল না যাতে তারা জমে থাকা কঠিন কণাগুলি ভেঙে ফেলতে পারে।এবং কলয়েড মিল শুধুমাত্র সীমিত কণা আকার হ্রাস অর্জন করতে পারেফলস্বরূপ, সমাপ্ত পণ্যগুলির পার্টিকুলার আকারের ভারসাম্যহীন বিতরণ ছিল, যার গড় কণা আকার 20 থেকে 45 মাইক্রোমিটার এবং লটের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য ছিল।এর ফলে গুণগত মানের অনেক সমস্যা হয়েছে।: ত্বকের যত্নের সেরামগুলিতে দৃশ্যমান গ্রানুলার অনুভূতি ছিল, ফার্মাসিউটিক্যাল মলমগুলি ত্বকের শোষণের জন্য প্রয়োজনীয় কণা আকারের মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল,এবং খাদ্য সংযোজক পদার্থ যা চূড়ান্ত খাদ্য পণ্যগুলিতে অবসান ঘটায়, যা স্বাদ এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে।
1.২ দুর্বল এমুলেশন স্থিতিশীলতা এবং সংক্ষিপ্ত বালুচর জীবন
জল-তেল (O/W) এবং জল-তেল (W/O) emulsified পণ্য (যেমন, মুখের লোশন, ঔষধি emulsions),এন্টারপ্রাইজ ব্যবহার করা সাধারণ এমুলসিফায়ারগুলোতে তেল ও পানির ধাপগুলো সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা সম্ভব হয়নি।এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অভাবের ফলে অস্থির এমুলশনগুলি ঘটেছিল, যা স্টোরেজ চলাকালীন ফেজ বিচ্ছেদ, ক্রিমিং বা অবসরে প্রবণ ছিল। উদাহরণস্বরূপ,কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত ত্বকের যত্ন লশনে প্রায়শই 3 থেকে 6 মাসের সঞ্চয়ের পরে তেল-জল পৃথককরণ দেখা যায়, এবং ওষুধের এমুলেশনগুলির মাত্র 6 থেকে 9 মাসের শেল্ফ লাইফ ছিল, যা শিল্পের গড় 12 থেকে 24 মাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।এটি কেবল পণ্য ফেরতের হার বাড়িয়ে দেয়নি, তবে ব্যবসায়ের বাজারের খ্যাতিও ক্ষতিগ্রস্ত করেছে.
1.3 উৎপাদন দক্ষতা কম এবং শ্রম খরচ বেশি
ঐতিহ্যগত উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য একাধিক ধাপ এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন ছিল, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম নিবিড় ছিল।১৫০ লিটার স্কিন কেয়ার সিরামের একটি প্যাচ তৈরিতে প্রথমে উচ্চ গতির ব্লেন্ডারে কঠিন কণা ছড়িয়ে দেওয়া হয় (২ থেকে ৩ ঘন্টা), তারপরে উপাদানটি আরও পিষার জন্য একটি কলোইড মিলে স্থানান্তরিত করা হয় (1 থেকে 2 ঘন্টা), এবং অবশেষে এটি এমুলসিফিকেশনের জন্য একটি সাধারণ এমুলসিফায়ারে স্থানান্তরিত করা হয় (2 থেকে 3 ঘন্টা) ।পুরো প্রক্রিয়াটি 3 থেকে 4 জন অপারেটরকে সমন্বয় করার প্রয়োজন ছিল, এবং প্রতি ব্যাচের মোট উৎপাদন চক্র ছিল 6 থেকে 8 ঘন্টা। উপরন্তু, সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর উল্লেখযোগ্য উপাদান ক্ষতির ফলে,এবং একাধিক সরঞ্জামের পরিষ্কারের জন্য প্রতি ব্যাচে অতিরিক্ত ১ থেকে ২ ঘন্টা যোগ করা হয়েছেনিম্ন উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ শ্রম খরচ কোম্পানির লাভজনকতার উপর উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করে।
1.৪ ব্যাচ থেকে ব্যাচে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান
ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়াটি অপারেটর অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরশীল ছিল, যেমন মিশ্রণের গতি, পিচানোর সময় এবং এমল্সিফিকেশন তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।এর ফলে লটের থেকে লটের গুণমানের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটে।উদাহরণস্বরূপ, একই ত্বকের যত্নের পণ্যের কণার আকার 15 থেকে 20 মাইক্রোমিটার ব্যাচগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে এবং ঔষধি ময়দার সান্দ্রতা এবং টেক্সচার অসঙ্গতিপূর্ণ ছিল।পণ্যের যোগ্যতার হার ছিল মাত্র ৮২% থেকে ৮৭%, এবং পণ্য ফেরতের হার 8% থেকে 10% ঊর্ধ্বে পৌঁছেছে।অস্থির মানের কারণে উৎপাদন খরচ বেড়েছে এবং গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা করাও কঠিন হয়ে পড়েছে.
1.5 কঠোর শিল্প মান পূরণ করতে অক্ষম
প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পের পণ্যগুলির জন্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর হয়ে উঠার সাথে সাথে, শিল্পের মান পূরণ করার জন্য উদ্যোগটি ক্রমবর্ধমান চাপের মুখোমুখি হয়েছিল।উদাহরণস্বরূপফার্মাসিউটিক্যাল ইন্ডাস্ট্রির দাবি, ত্বকের সর্বোত্তম শোষণের জন্য ওষুধের ইমলশনের কণা আকার ১০ মাইক্রোমিটারের কম হওয়া উচিত।এবং কসমেটিক শিল্পের আদেশ যে ত্বকের যত্ন পণ্য দৃশ্যমান কণা ছাড়া একটি মসৃণ টেক্সচার আছেঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি এই মানগুলিকে ধারাবাহিকভাবে পূরণ করতে পারেনি, যা উচ্চ-শেষ বাজারে সম্প্রসারণ এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণে কোম্পানির ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে।
2সরঞ্জাম নির্বাচন ও বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
উপরের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সংস্থাটি তার উত্পাদন চাহিদার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন করেছে। মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলির মধ্যে রয়েছেঃপ্রয়োজনীয় কণা আকার (বেশিরভাগ পণ্যের জন্য 10 মাইক্রোমিটারের কম) অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত ছড়িয়ে পড়া এবং কাটার শক্তি, পণ্যের শেল্ফ লাইফ বাড়ানোর জন্য স্থিতিশীল এমুলসিফিকেশন পারফরম্যান্স, উত্পাদন পদক্ষেপ এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস করার জন্য সমন্বিত নকশা, ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ,এবং একাধিক পণ্যের সাথে সামঞ্জস্য. একাধিক ধরণের সরঞ্জামগুলির তুলনা করার পরে (উচ্চ-সিয়ার ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার, ভ্যাকুয়াম ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার এবং বহু-কার্যকরী মিশ্রণ ডিসপারেশন সরঞ্জাম সহ), the enterprise ultimately selected two sets of integrated dispersion emulsifier equipment (150L and 250L) and one set of small-scale dispersion emulsifier (50L) for formula testing and new product development.
নির্বাচিত ডিসপারশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামের মূল বৈশিষ্ট্য
- হাই-স্পিড ডিসপারেশন এবং শিয়ার সিস্টেম: একটি দ্বৈত-ফাংশন রটার-স্ট্যাটর কাঠামোর সাথে সজ্জিত, সরঞ্জামটি উচ্চ-গতির ছড়িয়ে পড়া (গতির পরিসীমাঃ 3000 থেকে 10000 rpm) এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফিকেশন (গতির পরিসীমাঃ 8000 থেকে 20000 rpm) একীভূত করে।বিচ্ছিন্নতা ফাংশন সূক্ষ্ম কণা (2 থেকে 8 মাইক্রোমিটার) মধ্যে agglomerated কঠিন কণা বিরতি করতে পারেন, এবং কাটা ফাংশনটি স্থিতিশীল এমলশন গঠনের জন্য তেল এবং জল পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করতে পারে।
- সঠিক পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের সাথে সজ্জিত, সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে বিচ্ছিন্নতার গতি, কাটার গতি, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি সেট এবং সামঞ্জস্য করতে পারে।পরিমাপের নির্ভুলতা গতির জন্য ±5 rpm এবং তাপমাত্রার জন্য ±1°C, যা লটের মধ্যে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
- ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন: সরঞ্জামটি একটি একক ইউনিটে ছড়িয়ে পড়া, গ্রাইন্ডিং এবং এমুলসিফিকেশন ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে, একাধিক সরঞ্জামের মধ্যে উপাদান স্থানান্তরের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।এটি শুধুমাত্র উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে না বরং স্থানান্তরের কারণে উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে.
- মৃত অঞ্চল ছাড়াই অভিন্ন মিশ্রণ: একটি নিম্ন গতির অ্যাঙ্কর রিবারার (গতি পরিসীমাঃ 0 থেকে 60 rpm) দিয়ে সজ্জিত, যা ট্যাঙ্কের প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে, সরঞ্জামটি উপাদানগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে এবং মৃত অঞ্চলগুলি বাদ দেয়।এটি শক্ত কণাগুলির স্থানীয় সমন্বয়কে প্রতিরোধ করে এবং পুরো উপাদান জুড়ে অবিচ্ছিন্ন উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করে.
- স্বাস্থ্যকর এবং জারা প্রতিরোধী নির্মাণ: উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের সমস্ত অংশ 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, যা ক্ষয় প্রতিরোধী এবং বিভিন্ন কাঁচামালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় উপাদান সহ) ।ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পোলিশ করা হয় (Ra ≤ 0).8 μm), যা মসৃণ এবং পরিষ্কার করা সহজ, GMP এবং খাদ্য-গ্রেড উত্পাদন মান পূরণ করে।
- এনার্জি-সঞ্চয়ী অপারেশন: সরঞ্জামটি একটি শক্তি সঞ্চয়কারী মোটর এবং অপ্টিমাইজড রটার-স্ট্যাটর কাঠামো গ্রহণ করে,যা ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম সংমিশ্রণের তুলনায় 30% থেকে 40% শক্তি খরচ হ্রাস করে (উচ্চ গতির মিশুক + কলয়েড মিল + সাধারণ এমুলসিফায়ার).
পর্যায়ক্রমে বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
বিদ্যমান উত্পাদন কর্মপ্রবাহের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা emulsifier সরঞ্জাম মসৃণ একীকরণ নিশ্চিত এবং অপারেশনাল ব্যাঘাত যতটা সম্ভব কমাতে,প্রতিষ্ঠানটি ধাপে ধাপে বাস্তবায়ন পদ্ধতি গ্রহণ করেছে, যা সম্পূর্ণ হতে ১২ সপ্তাহ সময় লেগেছিল:
- ধাপ ১ঃ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশন (সপ্তাহ ১-৩): উৎপাদন কর্মশালায় ১৫০L এবং ২৫০L ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার স্থাপন করা হয়েছে এবং ৫০L ক্ষুদ্র আকারের সরঞ্জাম গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষাগারে স্থাপন করা হয়েছে।সরঞ্জাম সরবরাহকারীর পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা সাইটে কমিশনিং পরিচালনা করেন, যার মধ্যে ডিসপারেশন এফেক্ট, সিয়ার ফোর্স, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামটির সুরক্ষা কার্যকারিতা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। সরঞ্জামটি বিদ্যমান খাওয়ানো, নিষ্কাশন,এবং পরিষ্কার সিস্টেম মসৃণ কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য.
- ধাপ ২ঃ প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ (সপ্তাহ ৪-৬): প্রকৌশলী ও অপারেটররা প্রতিটি মূল পণ্যের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য একসাথে কাজ করেছিলেন। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডযুক্ত 150 লিটার ত্বকের যত্ন সিরামের জন্য,সর্বোত্তম পরামিতি নির্ধারণ করা হয়: ছড়িয়ে পড়ার গতি ৬০০০ rpm (৩০ মিনিট), কাটার গতি ১৫০০০ rpm (৪৫ মিনিট), এবং গরম করার তাপমাত্রা ৭০°C। ২০০ লিটার ওষুধের এমুলেশনের জন্য পরামিতি ছিলঃ ছড়িয়ে পড়ার গতি ৮০০০ rpm (২০ মিনিট),18000 rpm (30 মিনিট) এবং তাপমাত্রা 65°C। অপারেটরদের সরঞ্জাম অপারেশন, পরামিতি সমন্বয়, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ,এবং সমস্যা সমাধানের মানক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য.
- ধাপ ৩ঃ পাইলট উৎপাদন এবং গুণমান যাচাইকরণ (সপ্তাহ ৭-৯): নতুন ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম ব্যবহার করে কোম্পানিটি ৪টি মূল পণ্য (১৫০ লিটার স্কিন কেয়ার সিরাম, ২০০ লিটার মেডিসিনাল এমুলশন, ১০০ লিটার ফুড অ্যাডিটিভ এবং ২৫০ লিটার ফেসিয়াল লশন) এর পাইলট উৎপাদন পরিচালনা করেছে।.প্রতিটি পণ্য চারটি পরপর ব্যাচে উত্পাদিত হয়েছিল এবং পণ্যের গুণমান একটি স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগার দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার সূচকগুলির মধ্যে কণা আকারের বিতরণ অন্তর্ভুক্ত ছিল,ইমুলেশন স্থিতিশীলতাপরীক্ষামূলক উৎপাদন ফলাফল দেখিয়েছে যে সমস্ত পণ্য প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে.
- ধাপ ৪ঃ সম্পূর্ণ আকারের প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়া সংশোধন (সপ্তাহ ১০-১২): পরীক্ষামূলক উৎপাদন সফল হওয়ার পর, বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি আনুষ্ঠানিকভাবে পূর্ণ আকারের উত্পাদন শুরু হয়।এবং সাধারণ emulsifiers) ধীরে ধীরে বন্ধ করা হয়, জরুরী ব্যাকআপের জন্য রাখা একটি ছোট সংখ্যক ডিভাইস ব্যতীত, সংস্থাটি ফর্মুলা পরীক্ষা এবং নতুন পণ্য বিকাশের জন্য 50L ছোট স্কেল ডিসপারশন এমুলসিফায়ারও ব্যবহার করেছিল,উৎপাদন বাড়ানোর আগে নতুন পণ্যগুলির জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সংশোধন করা.
3পরিমাপযোগ্য ফলাফল এবং অপারেশনাল উন্নতি
ডিসপারশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির পূর্ণ-স্কেল প্রয়োগের 8 মাসের পরে, উদ্যোগটি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, ব্যয় নিয়ন্ত্রণ,এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতিসব ফলাফলের উপর ক্রমাগত উৎপাদন তথ্য পর্যবেক্ষণ, তৃতীয় পক্ষের গুণমান পরীক্ষা এবং গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে যাচাই করা হয়েছে।
3.1 উন্নত ছড়িয়ে পড়া প্রভাব এবং অভিন্ন কণা আকার বিতরণ
নতুন সরঞ্জামগুলির উচ্চ গতির ছড়িয়ে পড়া এবং কাটার ফাংশনগুলি পার্টিকল আকারের অসম বন্টনের সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করেছে।তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার ফলাফল দেখিয়েছে যে সমাপ্ত পণ্যগুলির গড় কণার আকার 2 থেকে 8 মাইক্রোমিটারে স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখা হয়েছিলপ্রচলিত সরঞ্জামগুলির সাথে 20 থেকে 45 মাইক্রোমিটারের তুলনায় 0.25 এরও কম পলিডিস্পারসিটি সূচক (পিডিআই) ।কঠিন কণা সম্পূর্ণরূপে ভেঙে এবং তরল পর্যায়ে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে ছিল, ত্বকের যত্নের সেরামগুলিতে গ্রানুলার অনুভূতি দূর করে এবং নিশ্চিত করে যে ত্বকের সর্বোত্তম শোষণের জন্য ঔষধি এমুলেশনগুলি কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।ত্বকের যত্নের সেরামে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের কণা গড় 35 মাইক্রোমিটার (পূর্বে) থেকে 3 থেকে 5 মাইক্রোমিটার (পরে) হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে পণ্যটি আরও মসৃণ এবং সূক্ষ্ম টেক্সচার পায়।
3.২ উন্নত এমুলেশন স্থিতিশীলতা এবং বর্ধিত শেল্ফ জীবন
বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম দ্বারা সরবরাহিত এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এমুলসিফায়ারের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। তেল এবং জল পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে একীভূত করা হয়েছিল,এবং ইমুলেশনগুলি আর ফেজ বিচ্ছেদের জন্য প্রবণ ছিল নাত্বকের যত্নের লশনের স্কেল লাইফ 3 থেকে 6 মাস (আগে) থেকে 18 থেকে 24 মাস (পরে) বৃদ্ধি পেয়েছে,এবং ওষুধের এমুলেশনের স্কেল লাইফ 6 থেকে 9 মাস (পূর্বে) থেকে 12 থেকে 18 মাস (পরে) পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছেএটি কেবল পণ্য ফেরতের হার কমিয়ে দেয়নি, তবে পরিবহণের সময় দীর্ঘ অঞ্চলে পণ্য সরবরাহের মাধ্যমে সংস্থাটিকে তার বাজারের পরিসীমা প্রসারিত করার অনুমতি দেয়।
3.৩ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শ্রম খরচ হ্রাস
ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সমন্বিত নকশা একাধিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তরের প্রয়োজন দূর করে, উত্পাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে।150 লিটার ত্বকের যত্নের সিরামের একটি একক ব্যাচ, যা মূলত 6 থেকে 8 ঘন্টা এবং 3 থেকে 4 অপারেটর (প্রচলিত সরঞ্জাম সহ) প্রয়োজন, এখন শুধুমাত্র 2 থেকে 3 ঘন্টা এবং 1 থেকে 2 অপারেটর (নতুন সরঞ্জাম সহ) লাগে।প্রতি ব্যাচের উৎপাদন চক্র ৬০% থেকে ৭০% কমেছে, এবং অপারেটরদের সংখ্যা বৃদ্ধি না করেই কোম্পানির মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা ১৮ থেকে ২২টি লট (পূর্বে) থেকে ৩৫ থেকে ৪০টি লট (পরে) বৃদ্ধি পেয়েছে।
শ্রমের তীব্রতা হ্রাস কর্মচারীদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি এবং কর্মী সঞ্চালন হ্রাস। দৈনিক উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটর সংখ্যা 6 থেকে 8 (পূর্বে) থেকে 2 থেকে 3 (পরে) কমেছে,এন্টারপ্রাইজকে গবেষণা ও উন্নয়ন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগে মানব সম্পদ পুনরায় বরাদ্দ করার অনুমতি দেওয়ামোট বার্ষিক শ্রম ব্যয় সাশ্রয় $30,000 থেকে $40,000.
3.4 ব্যাচ থেকে ব্যাচে মানের ধারাবাহিকতার উন্নতি
বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সঠিক পরামিতি নিয়ন্ত্রণ অপারেটর অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরতা দূর করে, ব্যাচগুলির মধ্যে ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিশ্চিত করে।কণার আকারের ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তন ১৫ থেকে ২০ মাইক্রোমিটার (পূর্বে) থেকে ১ থেকে ৩ মাইক্রোমিটার (পরে) হ্রাস পেয়েছে, এবং পণ্যগুলির সান্দ্রতা এবং টেক্সচার অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল। পণ্য যোগ্যতা হার 82% থেকে 87% (পূর্বে) থেকে 98% থেকে 99.5% (পরে) বৃদ্ধি পেয়েছে,এবং পণ্য ফেরতের হার 8% থেকে 10% (পূর্বে) থেকে 1% বা তারও কম (পরে) কমেছেযন্ত্রপাতি ব্যবহারের পর ৬ মাস পর পরিচালিত গ্রাহক প্রতিক্রিয়া সমীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে ৯৬% গ্রাহক পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত হয়েছে বলে জানিয়েছেন।যা কোম্পানির বাজার খ্যাতি এবং গ্রাহকদের আনুগত্যকে উন্নত করেছে.
3.5 কঠোর শিল্প মান মেনে চলা এবং বাজার সম্প্রসারণ
বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম কোম্পানিকে কসমেটিক্স, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পের কঠোর নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম করেছে।ফার্মাসিউটিক্যাল রেগুলেটরি কর্তৃপক্ষ কর্তৃক প্রয়োজনীয় 10 মাইক্রোমিটারের কম কণা আকারের মানটি এখন পুরোপুরি মেনে চলে, এবং ত্বকের যত্নের পণ্যগুলি টেক্সচার এবং কণার আকারের জন্য প্রসাধনী শিল্পের মান পূরণ করে।এই সম্মতি কেবলমাত্র কোম্পানিকে নিয়ন্ত্রক শাস্তি এড়াতে সক্ষম করেনি বরং নতুন বাজারের সুযোগও খুলে দিয়েছেকোম্পানিটি বেশ কয়েকটি উচ্চ-শেষ বাজারে সফলভাবে প্রবেশ করেছে এবং ৩ টি প্রধান গ্রাহকের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা চুক্তি সুরক্ষিত করেছে।যা আগের বছরের তুলনায় বার্ষিক বিক্রয় পরিমাণে ৩৫% বৃদ্ধি পেয়েছে.
3.6 উপাদান বর্জ্য এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস
ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির সমন্বিত নকশা সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর দ্বারা সৃষ্ট উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে।প্যাচ প্রতি উপাদান ক্ষতির হার 7% থেকে 10% (পূর্বে) থেকে 1% থেকে 2% (পরে) কমেছেকোম্পানির বার্ষিক কাঁচামাল খরচ প্রায় ২০০ ডলার।000, এই উন্নতি বার্ষিক কাঁচামাল খরচ সাশ্রয় $ 12,000 থেকে $ 18,000এছাড়াও, নতুন সরঞ্জামগুলির শক্তি-কার্যকর অপারেশন বার্ষিক বিদ্যুৎ খরচ ৩০% থেকে ৪০% (৩০,০০০ ডলার থেকে ১৮,০০০ ডলার থেকে ২০,০০০ ডলার) হ্রাস করেছে।এবং পরিস্কার করার সময় এবং শ্রমের খরচ কমানোর ফলে উৎপাদন খরচ আরও কমেছে।মোট বার্ষিক উৎপাদন খরচ সঞ্চয় $30,000 থেকে $45,000.
4. দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং মূল অন্তর্দৃষ্টি
ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম পূর্ণ আকারের উৎপাদন শুরু করার এক বছর পর, কোম্পানিটি চলমান অপারেশনাল উন্নতি থেকে উপকৃত হতে থাকে।উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে কোম্পানি স্থিতিশীল বৃদ্ধি বজায় রাখতে সক্ষম।এবং শ্রম ব্যয় সংস্থাকে গবেষণা ও উন্নয়ন এবং বাজার সম্প্রসারণের জন্য আরও তহবিল প্রদান করে, যার ফলে এটি ছয়টি নতুন পণ্য চালু করতে পারে এবং তার পণ্যের পোর্টফোলিও আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
এই যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করার অভিজ্ঞতা থেকে কোম্পানিটি মূল্যবান তথ্যও অর্জন করেছে, যা প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যাল, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে অনুরূপ উৎপাদন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি অন্যান্য নির্মাতাদের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।খাদ্য, এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্পঃ
- যে সরঞ্জামগুলি ছড়িয়ে পড়া এবং এমুলসিফিকেশন ফাংশনকে একীভূত করে সেগুলিকে অগ্রাধিকার দিন: যেসব নির্মাতারা পার্টিকল ডিসপারেশন এবং এমুলসিফিকেশন উভয়ই প্রয়োজন, তাদের জন্যঃইন্টিগ্রেটেড ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম একাধিক সরঞ্জাম এবং উপাদান স্থানান্তর প্রয়োজন অপসারণ করতে পারেন, উৎপাদন সময়, উপাদান ক্ষতি, এবং শ্রম খরচ কমাতে।
- সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: ব্যাচ থেকে ব্যাচে মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য ছড়িয়ে পড়ার গতি, কাটার গতি, তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সঠিক পরামিতি সমন্বয় ক্ষমতা সঙ্গে সরঞ্জাম উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্য ধারাবাহিকতা উন্নত এবং মানের ওঠানামা কমাতে পারেন.
- পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জামের পারফরম্যান্স মিলিয়ে নিন: বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জামগুলির বিচ্ছিন্নতা এবং কাটিয়া শক্তিকে সামঞ্জস্য করতে হবে (যেমন, প্রয়োজনীয় কণা আকার,ইমুলেশনের ধরন)এটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে পণ্যের মানের মান পূরণ করতে পারে।
- দীর্ঘমেয়াদী খরচ কার্যকারিতা বিবেচনা করুন: যদিও উচ্চমানের বিচ্ছিন্নতা এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ ঐতিহ্যগত সরঞ্জামগুলির তুলনায় বেশি হতে পারে, তবে কম উপাদান বর্জ্য থেকে দীর্ঘমেয়াদী খরচ সাশ্রয়,শক্তি খরচ, এবং শ্রম ব্যয়, পাশাপাশি পণ্যের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতার উন্নতির সুবিধাগুলি এটিকে আরও ব্যয়বহুল বিনিয়োগ করে তোলে।
- অপারেটর প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ করুন: ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির মানসম্মত অপারেশন এর কর্মক্ষমতা সর্বাধিকীকরণ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।সরঞ্জাম অপারেশন সম্পর্কে অপারেটরদের ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রদান, পরামিতি সমন্বয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন ত্রুটি এড়াতে এবং সরঞ্জাম সেবা জীবন প্রসারিত করতে সাহায্য করতে পারেন।
এমন শিল্পের নির্মাতাদের জন্য যাদের জন্য কণা আকারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ, অভিন্ন উপাদান ছড়িয়ে পড়া এবং স্থিতিশীল এমুলেশন কর্মক্ষমতা প্রয়োজন,ডিসপারেশন এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি কেবল উত্পাদন ব্যথা পয়েন্টগুলি সমাধানের জন্য একটি সরঞ্জাম নয় তবে অপারেশনাল দক্ষতার মূল চালকওপণ্যের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা। তাদের উৎপাদন চাহিদা এবং পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করে,এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন বাস্তবায়ন করে, নির্মাতারা একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে ধারাবাহিক বৃদ্ধি এবং সাফল্য অর্জন করতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!