ความเป็นมาของโครงการ
การแนะนำเครื่องผสมอิมัลชันชนิดยก
เครื่องผสมอิมัลชันชนิดยกที่ใช้ในโครงการนี้เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและใช้งานได้หลากหลาย ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการทำอิมัลชันที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมต่างๆ คุณสมบัติเด่นที่สุดคือฟังก์ชันการยก ติดตั้งกลไกการยกที่แม่นยำและมั่นคง ทำให้สามารถปรับความสูงของหัวผสมอิมัลชันได้ง่าย คุณสมบัตินี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับปริมาณวัสดุที่แตกต่างกัน หรือเมื่อทำการปฏิบัติงานที่ความลึกของภาชนะปฏิกิริยาที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในการผลิตขนาดใหญ่ สามารถยกหัวผสมอิมัลชันขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการบรรจุและขนถ่ายวัสดุในถังปฏิกิริยาขนาดใหญ่ จากนั้นจึงลดระดับลงไปที่ความลึกที่เหมาะสมสำหรับการทำอิมัลชันอย่างมีประสิทธิภาพ
หลักการทำอิมัลชันของเครื่องนี้ขึ้นอยู่กับการเฉือนและการผสมด้วยความเร็วสูง เมื่อใช้งาน หัวผสมอิมัลชันที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะสร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่ง วัสดุที่จะทำอิมัลชันจะถูกดูดเข้าไปในโซนเฉือนสูงระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ของหัวผสมอิมัลชัน ที่นี่ อนุภาคหรือหยดน้ำขนาดใหญ่จะถูกย่อยสลายอย่างรวดเร็วเป็นอนุภาคหรือหยดน้ำขนาดเล็กและละเอียดมาก ผ่านการหมุนและการเฉือนด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบขนาดเล็กเหล่านี้จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเฟสต่อเนื่อง จึงเกิดเป็นอิมัลชันที่เสถียร การกระทำเฉือนด้วยความเร็วสูงนี้ไม่เพียงแต่รับประกันผลการทำอิมัลชันที่มีคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดระยะเวลาในการทำอิมัลชัน ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น
ในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ เครื่องผสมอิมัลชันชนิดยกมีช่วงปริมาณการประมวลผลที่ใช้งานได้หลากหลาย สามารถจัดการได้ตั้งแต่ชุดทดลองในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กหลายลิตร ไปจนถึงปริมาณการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หลายลูกบาศก์เมตร ความเร็วในการหมุนของหัวผสมอิมัลชันสามารถปรับได้ในช่วงค่อนข้างกว้าง โดยปกติจะอยู่ระหว่างหลายร้อยรอบต่อนาทีถึงหลายหมื่นรอบต่อนาที การปรับได้นี้ช่วยให้เครื่องสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการทำอิมัลชันที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุต่างๆ ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงหรือองค์ประกอบที่ซับซ้อน สามารถเลือกความเร็วในการหมุนที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มแรงเฉือนและทำให้อิมัลชันดีขึ้น ในขณะที่สำหรับวัสดุที่ทำอิมัลชันได้ง่ายกว่า สามารถใช้ความเร็วในการหมุนที่ต่ำกว่าเพื่อประหยัดพลังงานและลดการสึกหรอของอุปกรณ์ นอกจากนี้ ช่วงการยกของหัวผสมอิมัลชันสามารถเข้าถึงได้ถึงหลายเมตร ซึ่งเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของภาชนะปฏิกิริยาทั่วไปส่วนใหญ่
การติดตั้งและการปรับค่าเริ่มต้น
กระบวนการติดตั้งเครื่องผสมอิมัลชันชนิดยกดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด ขั้นแรก ได้เลือกสถานที่ติดตั้งที่เหมาะสมอย่างระมัดระวัง พื้นที่ต้องเรียบ มั่นคง และมีพื้นที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระระหว่างการทำงาน และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและตรวจสอบในภายหลัง นอกจากนี้ยังคำนึงถึงสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการทำงานของเครื่องผสมอิมัลชัน
เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ ทีมติดตั้งได้แกะส่วนประกอบของเครื่องผสมอิมัลชันออกอย่างระมัดระวัง ก่อนอื่น ตรวจสอบแต่ละส่วนว่ามีความเสียหายที่มองเห็นได้ระหว่างการขนส่งหรือไม่ จากนั้นวางตำแหน่งตัวเครื่องหลักของเครื่องผสมอิมัลชันอย่างแม่นยำตามรูปแบบที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ติดตั้งกลไกการยกและเชื่อมต่อกับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานราบรื่นและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเชื่อมต่อของระบบจ่ายไฟ การเดินสายไฟฟ้าดำเนินการโดยช่างไฟฟ้ามืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่าการเดินสายถูกต้อง ปลอดภัย และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการแก้ไขและหุ้มฉนวนอย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้าที่อาจเกิดขึ้น เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรและการรั่วไหล
หลังจากติดตั้งเสร็จสิ้น ได้ดำเนินการปรับค่าเริ่มต้นและการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ขั้นตอนแรกคือการตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานพื้นฐาน สำหรับความเร็วในการหมุนของหัวผสมอิมัลชัน เมื่อพิจารณาจากวัสดุทดสอบเริ่มต้นและผลการทำอิมัลชันที่คาดหวัง ค่าเริ่มต้นจะถูกตั้งค่าในช่วงความเร็วค่อนข้างต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรระหว่างการทดสอบเริ่มต้น และหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานด้วยความเร็วสูง นอกจากนี้ยังมีการปรับช่วงการยกและความเร็วของหัวผสมอิมัลชัน ช่วงการยกถูกตั้งค่าตามความสูงของภาชนะปฏิกิริยาที่จะใช้ และความเร็วในการยกถูกปรับเป็นค่าปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่จะราบรื่นระหว่างการทำงาน
ต่อมา ได้ดำเนินการทดสอบการรันอินต่างๆ เครื่องผสมอิมัลชันถูกสตาร์ทเพื่อใช้งานในระยะเวลาสั้นๆ โดยไม่มีวัสดุก่อน ในระหว่างกระบวนการนี้ ได้สังเกตสถานะการทำงานของแต่ละส่วนของอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง มีการตรวจสอบการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ ปรากฏการณ์ที่ผิดปกติ เช่น การสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ได้รับการตรวจสอบและแก้ไขทันที หากมีการสั่นสะเทือนมากเกินไป ให้ตรวจสอบความมั่นคงในการติดตั้งของอุปกรณ์และการจัดตำแหน่งของส่วนประกอบ หากเกิดเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ให้ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และสิ่งแปลกปลอม
หลังจากทำการทดสอบโดยไม่มีโหลดเสร็จสิ้น ได้ทำการทดสอบที่มีวัสดุขนาดเล็ก ใส่สารตัวอย่างจำนวนเล็กน้อยลงในภาชนะปฏิกิริยา และสตาร์ทเครื่องผสมอิมัลชันเพื่อใช้งาน ในระหว่างการทดสอบนี้ ได้สังเกตผลการทำอิมัลชันแบบเรียลไทม์ วิเคราะห์การกระจายขนาดอนุภาคของอิมัลชันผ่านอุปกรณ์ทดสอบที่เกี่ยวข้อง เพื่อพิจารณาว่าพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้นั้นเหมาะสมหรือไม่ ตามผลการทดสอบ ได้ปรับพารามิเตอร์เพิ่มเติม หากขนาดอนุภาคของอิมัลชันมีขนาดใหญ่เกินไป ให้เพิ่มความเร็วในการหมุนของหัวผสมอิมัลชันอย่างเหมาะสม หากการทำอิมัลชันรุนแรงเกินไปและเกิดผลข้างเคียงบางอย่าง เช่น การเกิดฟองของวัสดุ ให้ลดความเร็วในการหมุนหรือปรับพารามิเตอร์อื่นๆ กระบวนการปรับพารามิเตอร์และการทดสอบนี้ทำซ้ำหลายครั้ง จนกว่าอุปกรณ์จะสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและบรรลุผลการทำอิมัลชันที่คาดหวังภายใต้พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้
ประสิทธิภาพการทำงานในระยะแรก
ในระยะแรกของการทำงานของเครื่องผสมอิมัลชันชนิดยก ได้มีการตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพต่างๆ อย่างใกล้ชิด
ผลผลิต
ผลผลิตเริ่มต้นของเครื่องผสมอิมัลชันแสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่น่าสนใจ ในระหว่างการทำงานในเดือนแรก ด้วยรอบการประมวลผลที่ตั้งไว้ 2 ชั่วโมงต่อชุด ผลผลิตเฉลี่ยต่อวันถึง [X] ลิตรของผลิตภัณฑ์อิมัลชัน ผลผลิตนี้สอดคล้องกับความคาดหวังก่อนโครงการ ซึ่งตั้งไว้ที่ [คาดหวัง X] ลิตรต่อวันตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องและกระบวนการผลิตที่ออกแบบ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอิมัลชันเครื่องสำอางบางชนิด เครื่องผสมอิมัลชันสามารถประมวลผลวัสดุได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรภายในเวลาที่วางแผนไว้ และผลผลิตของผลิตภัณฑ์อิมัลชันคุณภาพสูงเป็นไปตามเป้าหมายการผลิตรายวันสำหรับระยะเริ่มต้นของการขยายการผลิต
ความเสถียรของคุณภาพ
ความเสถียรของคุณภาพเป็นแง่มุมสำคัญของการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องผสมอิมัลชัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์อิมัลชันส่วนใหญ่ประเมินในแง่ของการกระจายขนาดอนุภาค ความเสถียรของอิมัลชัน และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ผ่านการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบเป็นประจำโดยใช้อุปกรณ์วิเคราะห์ขนาดอนุภาคขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบความเสถียร พบว่าขนาดอนุภาคของอิมัลชันที่ผลิตในระยะแรกมีความสม่ำเสมออย่างยิ่ง การกระจายขนาดอนุภาคมีความเข้มข้นในช่วงที่แคบมาก โดยมีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเพียง [X] ไมครอน การกระจายตัวที่แคบนี้บ่งบอกถึงผลการทำอิมัลชันในระดับสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความสอดคล้องของคุณภาพของผลิตภัณฑ์อิมัลชัน
ในแง่ของความเสถียรของอิมัลชัน ได้ดำเนินการทดสอบการเร่งอายุ ตัวอย่างของอิมัลชันถูกเก็บไว้ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง (40°C) และความชื้นสูง (ความชื้นสัมพัทธ์ 75%) เป็นระยะเวลาหนึ่ง หลังจาก [X] วันของการทดสอบการเร่งอายุ ไม่มีการแยกเฟสหรือการแบ่งชั้นที่ชัดเจนในตัวอย่างอิมัลชัน ประสิทธิภาพความเสถียรที่ยอดเยี่ยมนี้ได้รับการตอบรับเป็นอย่างดี เนื่องจากเกินกว่าข้อกำหนดความเสถียรตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับผลิตภัณฑ์อิมัลชันที่คล้ายกัน ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องไม่มีการแยกเฟสภายใน [มาตรฐานอุตสาหกรรม X] วันภายใต้สภาวะการเร่งอายุเดียวกัน
การใช้พลังงาน
การใช้พลังงานยังได้รับการวัดอย่างระมัดระวังในระหว่างการทำงานในระยะแรก เครื่องผสมอิมัลชันติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบพลังงานเพื่อบันทึกการใช้พลังงานในระหว่างสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน โดยเฉลี่ยแล้ว สำหรับอิมัลชันที่ผลิตแต่ละลิตร การใช้พลังงานคำนวณได้เป็น [X] กิโลวัตต์-ชั่วโมง เมื่อเปรียบเทียบกับเป้าหมายการใช้พลังงานที่คาดหวัง [คาดหวัง X] กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อลิตร พบว่าการใช้พลังงานจริงต่ำกว่าเล็กน้อย การใช้พลังงานที่ต่ำกว่าที่คาดไว้นี้สามารถนำมาประกอบกับการออกแบบมอเตอร์ของเครื่องผสมอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพ และระบบควบคุมที่เหมาะสม มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงสามารถแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลด้วยอัตราการแปลงที่ค่อนข้างสูง ลดการสูญเสียพลังงานระหว่างการทำงาน ระบบควบคุมที่เหมาะสมสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องผสมอิมัลชันแบบเรียลไทม์ตามคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการในการผลิต หลีกเลี่ยงการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการทำงานมากเกินไปหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม
โดยรวมแล้ว ในระยะแรกของการทำงาน เครื่องผสมอิมัลชันชนิดยกแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ดีในแง่ของผลผลิต ความเสถียรของคุณภาพ และการใช้พลังงาน ตอบสนองหรือแม้กระทั่งเกินความคาดหวังเริ่มต้น ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ในภายหลัง
การปรับปรุงให้เหมาะสมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ในระหว่างการทำงานในระยะยาวของเครื่องผสมอิมัลชันชนิดยก ได้มีการค้นพบปัญหาหลายประการ และได้มีการใช้มาตรการปรับปรุงที่สอดคล้องกันทันที เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มเติม
การปรับปรุงที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์
หนึ่งในปัญหาเริ่มต้นที่พบคือการสึกหรอของหัวผสมอิมัลชัน หลังจากใช้งานเป็นระยะเวลานาน หัวผสมอิมัลชันแสดงสัญญาณของการสึกหรอ ซึ่งส่งผลต่อผลการทำอิมัลชันในระดับหนึ่ง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วัสดุของหัวผสมอิมัลชันได้รับการอัปเกรด วัสดุโลหะเดิมถูกแทนที่ด้วยวัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น วัสดุโลหะผสมใหม่นี้มีความแข็งสูงกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า ซึ่งสามารถลดอัตราการสึกหรอของหัวผสมอิมัลชันได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูงและแรงเฉือนที่แข็งแกร่งในระยะยาว นอกจากนี้ กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของหัวผสมอิมัลชันยังได้รับการปรับปรุงอีกด้วย มีการเคลือบสารป้องกันการสึกหรอพิเศษบนพื้นผิวของหัวผสมอิมัลชัน การเคลือบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังทำให้การทำความสะอาดหัวผสมอิมัลชันหลังการใช้งานสะดวกยิ่งขึ้น ลดเวลาและค่าแรงในการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ปัญหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์คือความไม่เสถียรของกลไกการยกในระหว่างการทำงานภายใต้ภาระหนัก เมื่อเครื่องผสมอิมัลชันกำลังประมวลผลวัสดุที่มีปริมาณมากและความหนืดสูง บางครั้งกลไกการยกจะเกิดการสั่นและตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง เพื่อแก้ปัญหานี้ โครงสร้างทางกลของกลไกการยกได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ระบบรางนำเดิมถูกแทนที่ด้วยรางนำเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีความแม่นยำในการวิ่งตรงที่ดีกว่าและความสามารถในการรับน้ำหนัก ในเวลาเดียวกัน ระบบขับเคลื่อนของกลไกการยกก็ได้รับการอัปเกรดเช่นกัน ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ที่ทรงพลังกว่า ซึ่งสามารถให้แรงขับเคลื่อนที่เสถียรยิ่งขึ้นและการควบคุมความเร็วที่แม่นยำ ด้วยการปรับปรุงเหล่านี้ ขณะนี้กลไกการยกสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำแม้ภายใต้สภาวะที่มีภาระหนัก ทำให้มั่นใจได้ถึงความคืบหน้าตามปกติของกระบวนการทำอิมัลชัน
การปรับปรุงการดำเนินงานตามกระบวนการ
ในแง่ของกระบวนการดำเนินงาน พบว่าลำดับการเติมวัสดุเริ่มต้นมีผลกระทบต่อผลการทำอิมัลชัน ในระยะแรก วัสดุถูกเติมลงในภาชนะปฏิกิริยาในลำดับแบบสุ่ม ซึ่งบางครั้งนำไปสู่การผสมที่ไม่สม่ำเสมอและการทำอิมัลชันที่ไม่สมบูรณ์ หลังจากการวิจัยและการทดลองเชิงลึก ได้มีการกำหนดลำดับการเติมใหม่ ก่อนอื่น วัสดุเฟสต่อเนื่องหลักจะถูกเติมลงในภาชนะปฏิกิริยา จากนั้นจึงเติมสารทำอิมัลชันอย่างช้าๆ ขณะกวนด้วยความเร็วต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าสารทำอิมัลชันกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเฟสต่อเนื่อง สุดท้าย วัสดุเฟสกระจายตัวจะถูกเติมในปริมาณน้อยเป็นชุด และความเร็วในการหมุนของหัวผสมอิมัลชันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้ ลำดับการเติมใหม่นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำอิมัลชันและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ลดการเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอและความไม่เสถียรของอิมัลชัน
นอกจากนี้ ระยะเวลาการทำงานของเครื่องผสมอิมัลชันยังได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมอีกด้วย ในตอนแรก ระยะเวลาการทำงานถูกตั้งค่าตามประสบการณ์ ซึ่งอาจไม่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแต่ละชุด ผ่านการตรวจสอบกระบวนการทำอิมัลชันแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ได้มีการสร้างวิธีการกำหนดระยะเวลาการทำงานทางวิทยาศาสตร์มากขึ้น ระยะเวลาการทำงานถูกปรับตามคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความหนืด ความหนาแน่น และองค์ประกอบทางเคมี ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง ระยะเวลาการทำงานจะถูกขยายออกไปอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเฉือนและการผสมที่เพียงพอ ในขณะที่สำหรับวัสดุที่ทำอิมัลชันได้ง่ายกว่า ระยะเวลาการทำงานจะสั้นลงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การปรับปรุงระยะเวลาการทำงานนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อิมัลชันเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดพลังงานและต้นทุนการผลิตอีกด้วย
ประโยชน์และความสำเร็จในระยะยาว
ในการดำเนินงานในระยะยาว เครื่องผสมอิมัลชันชนิดยกได้นำมาซึ่งประโยชน์ที่สำคัญหลายประการและความสำเร็จที่โดดเด่นในกระบวนการผลิต
การลดต้นทุน
จากมุมมองด้านต้นทุน มาตรการปรับปรุงให้เหมาะสมนำไปสู่การประหยัดที่สำคัญ วัสดุที่ได้รับการอัปเกรดของหัวผสมอิมัลชันและกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นได้ยืดอายุการใช้งานของหัวผสมอิมัลชันอย่างมาก ก่อนการอัปเกรด หัวผสมอิมัลชันต้องเปลี่ยนทุกๆ [X] เดือน โดยมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน [X] ดอลลาร์ในแต่ละครั้ง หลังจากการอัปเกรด ความถี่ในการเปลี่ยนลดลงเหลือเพียงครั้งเดียวทุกๆ [X + n] เดือน เมื่อพิจารณาจากปริมาณการผลิตจำนวนมากและการดำเนินงานในระยะยาวของอุปกรณ์ สิ่งนี้เพียงอย่างเดียวได้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอุปกรณ์จำนวนมากในช่วงหลายปีที
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!