การศึกษากรณี: การแก้ไขอุปกรณ์ขัดกรองเครื่องสําอาง
อุปกรณ์เครื่องสําอางเป็นส่วนสําคัญในการประมวลผลในอุตสาหกรรมเครื่องสําอาง โดยเฉพาะเจาะจงเพื่อให้เกิดการผสมผสานแบบเรียบร้อย การกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพและการผสมผสานที่มั่นคงของระยะน้ํามันและส่วนประกอบการทํางานมันมีความสําคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องสําอางที่ระบายน้ํายา ฯลฯ ครีม โลชั่น ฟอนเดชั่น เซรั่ม และหน้ากากและแม้กระทั่งการกระจายส่วนประกอบที่ทํางานการศึกษากรณีนี้อภิปรายอย่างเปรียบเจาะจงวิธีการที่ผู้ผลิตเครื่องสําอางแก้ปัญหาการผลิตที่เกิดขึ้นมานาน โดยการนําอุปกรณ์ยกระดับอีมูลฟิเออร์เครื่องสําอางมาใช้เน้นกระบวนการการใช้งานเชิงปฏิบัติการ, การปรับปรุงที่สามารถวัดได้ และความรู้ทางการดําเนินงานที่มีค่า ไม่มีภาษาการตลาด, เนื้อหาที่มีความรู้สึก, ตัวอักษรจีน, หรือตัวระบุบริษัทเฉพาะเจาะจง
1สถานการณ์และโจทย์สําคัญในการผลิต
ผู้ผลิตเน้นผลิตภัณฑ์ดูแลผิวและเครื่องสําอางระดับกลางถึงสูง โดยดําเนินการตามรูปแบบการผลิตชุดเล็กถึงกลางที่มีปริมาณชุดเดียวตั้งแต่ 100L ถึง 300Lสินค้าของบริษัท ได้แก่ ครีมบํารุงความชุ่มชื้น, แฟนเดชั่นเหลว, โลชั่นปรับความชุ่มชื้น, และซีรั่มต้านการแก่ตัว ทั้งหมดนี้พึ่งพากับการผสมผสมที่มั่นคงเพื่อคุณภาพและผลงานก่อนการปรับปรุงขึ้นเป็นอุปกรณ์เอมูลซีเฟียร์เครื่องสําอางพิเศษ, บริษัทใช้ระบบการแปรรูปที่แยกแยก: เครื่องผสมอิสระ, เครื่องกระจายความเร็วสูงที่อยู่ลําพัง และเครื่องผสมผสมพื้นฐานเมื่อความต้องการของตลาดสําหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอและมั่นคง, รูปแบบหลายเครื่องมือแบบดั้งเดิมนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานได้, ส่งผลให้เกิดปัญหาที่คงอยู่ที่บกพร่องประสิทธิภาพการผลิตและการแข่งขันของสินค้า
1.1 ความผิดพลาดคุณภาพและเนื้อเยื่อของการผสมผสานที่ไม่สอดคล้อง
จุดเจ็บปวดที่สําคัญที่สุดคือ คุณภาพการผสมผสานที่ไม่สอดคล้อง เกิดจากกระบวนการผสมผสานและการผสมผสานที่ขาดความสัมพันธ์เครื่องผสมอิสระสามารถผสมวัสดุแพร่ก่อนเท่านั้น, ขณะที่กระจายความเร็วสูงต่อมาและ emulsifiers หลักขาดปริมาตรการทํางานที่ประสานกันและการกระจายตัวไม่เท่าเทียมกันของสารประกอบที่ใช้งานอย่างแข็งแรง เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์ในพื้นฐานสินค้าเสร็จบ่อยครั้งแสดงความบกพร่องทางคุณภาพ เช่น ขนาบ, เนื้อเยื่อไม่เท่าเทียมกัน, และการกระจายได้ไม่ดีพื้นฐานของเหลวมีอนุภาคที่เห็นได้ ซึ่งลดการปกปิดและการติดผูกผิวขณะที่ครีมบํารุงความชุ่มชื้นแสดงปัญหาความสม่ําเสมอของชุดต่อชุด โดยชุดบางชุดหนาเกินไป และบางชุดบางเกินไป
1.2 ความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและอายุการใช้งานที่สั้น
การผสมผสานที่ไม่สมบูรณ์แบบจากการแปรรูปแบบประเพณีทําให้ระบบผลิตภัณฑ์ไม่มั่นคง ผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานมีแนวโน้มที่จะแยกระยะหรือการฝากถังระหว่างการเก็บและขนส่งตัวอย่างเช่น โลชั่นระบายน้ํามะเร็งมักจะแสดงให้เห็นว่าน้ํามันแยกออกจากน้ํา หลังจากเก็บไว้ 4-6 เดือนในขณะที่เซรมต้านการแก่ตัวที่มีสารประกอบที่มีผลผลิตฝุ่นที่ชัดเจนที่ด้านล่างของถังปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแค่เพิ่มอัตราการคืนสินค้า แต่ยังทําลายชื่อเสียงของผู้ผลิตในตลาดอายุการใช้งานเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ของมันมีเพียง 8 ถึง 12 เดือน ต่ํากว่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 12 ถึง 24 เดือนสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เทียบเท่า.
1.3 ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ํา และการเสียววัสดุที่สูง
กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมจําเป็นต้องมีการโอนวัสดุหลายครั้งระหว่างอุปกรณ์ที่แยกออกจากกัน สร้างอุปกรณ์ขัดขวางและขยะมี 3 ขั้นตอนหลัก: การผสมน้ําและน้ํามันในเครื่องที่แยกกัน (2 ชั่วโมง) การโอนวัสดุไปยังเครื่องกระจายความเร็วสูงเพื่อการแยกอนุภาค (1.5 ชั่วโมง)และในที่สุดก็เปลี่ยนไปเป็นสารระบายน้ําพื้นฐานสําหรับการระบายน้ํา (2.5 ชั่วโมง) กระบวนการทั้งหมดต้องใช้ผู้ประกอบการ 3 ถึง 4 คน และรอบการผลิตทั้งหมด 6 ถึง 8 ชั่วโมงการถ่ายทอดวัสดุยังทําให้มีขยะที่สําคัญส่งผลให้อัตราการสูญเสียวัสดุต่อชุดอยู่ที่ 8% ถึง 11%
1.4 ความเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่รุนแรงจากชุดไปชุด
การตั้งตั้งแบบแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ใช้งานมาก โดยมีการปรับความเร็วการผสม, เวลากระจาย, อุณหภูมิการผสมและความเข้มข้นในการผสมด้วยมือไม่มีการประสานงานแบบรวมกันระหว่างปารามิเตอร์ของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน, ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณภาพจากชุดหนึ่งไปยังชุดหนึ่งอย่างหนัก เช่น ความแน่นของครีมบํารุงความชุ่มชื้นเดียวกันแตกต่างกัน 20% ถึง 30% ระหว่างชุดและขนาดอนุภาคของไทเทเนียมไดออกไซด์ในพื้นฐานของเหลวแตกต่างกัน 10 ถึง 15 ไมโครเมตรความไม่สอดคล้องนี้ทําให้อัตราการรับรองสินค้าเพียง 83% ถึง 88% และอัตราการคืนเงิน 7% ถึง 9%
1.5 ความเข้มข้นแรงงานสูงและความซับซ้อนในการปฏิบัติงาน
กระบวนการหลายอุปกรณ์ ต้องการให้ผู้ประกอบการติดตามอุปกรณ์หลายเครื่องในเวลาจริง ปรับปริมาตรด้วยมือและประสานงานโอนวัสดุผู้ประกอบการใหม่ต้องฝึก 2-3 เดือนเพื่อเรียนรู้วิธีการทั้งหมดอย่างมีคุณสมบัติ ส่งผลให้การหมุนเวียนบุคลากรสูงและค่าฝึกอบรมสูงขึ้นการทําความสะอาดหลังการผลิตของอุปกรณ์อิสระหลายยังใช้เวลา 1.5 ถึง 2 ชั่วโมงต่อชุด ทําให้ผู้ประกอบการมีภาระมากขึ้น และขยายเวลาการผลิตทั้งหมด
2กระบวนการเลือกอุปกรณ์และการดําเนินการ
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตได้ดําเนินการประเมินการคัดเลือกอย่างเข้มงวดของอุปกรณ์เอ็มลัลฟายเวอร์เครื่องสําอาง ที่สอดคล้องกับความต้องการการผลิตฟังก์ชันการผสมและเอมูลซีฟิชั่นที่บูรณาการเพื่อกําจัดการถ่ายทอดวัสดุ, การควบคุมปริมาตรที่แม่นยําเพื่อคุณภาพที่คงที่, ผลงานที่มั่นคงเพื่อเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์, การออกแบบที่คอมแพคตเพื่อประหยัดพื้นที่โรงงาน, และการใช้งานที่สะดวกสบายเพื่อลดความเข้มข้นแรงงานหลังจากการทดสอบในสถานที่และการวิเคราะห์เปรียบเทียบของหลายรุ่นอุปกรณ์, บริษัทได้เลือกชุดอุปกรณ์เอมูลฟิเออร์เครื่องสําอางพิเศษสามชุด (150L, 200L, 300L) ที่มีฟังก์ชันการผสมผสาน, การกระจาย, การเอมูลฟิเออร์ความเร็วสูง และการควบคุมอุณหภูมิที่บูรณาการบวกหน่วยขนาดเล็ก 50L สําหรับการทดสอบสูตรและการพัฒนาสินค้าใหม่.
ลักษณะสําคัญของอุปกรณ์เครื่องสําอางที่เลือก
- การออกแบบผสมผสาน-ระบายน้ํามัน: ผสมผสานการผสมผสานความเร็วต่ํา, การกระจายความเร็วสูง, และการผสมผสานการผสมผสานความเร็วสูงในหน่วยเดียว, การกําจัดการถ่ายทอดวัสดุระหว่างอุปกรณ์การทํางานที่ประสานกันของฟังก์ชันเหล่านี้ทําให้การผสมผสานอย่างสมบูรณ์แบบและการผสมผสานของวัตถุดิบได้อย่างมั่นคง.
- การควบคุมปารามิเตอร์ PLC ที่แม่นยํา: อุปกรณ์พร้อมระบบควบคุมจอสัมผัส PLC ทําให้สามารถตั้งค่าและปรับความเร็วการผสม (0-60 รอบ / นาที) ความเร็วการกระจาย (3000-12000 รอบ / นาที) ความเร็วการผสม (8000-18000 รอบ / นาที) ได้อย่างแม่นยําอุณหภูมิ (อุณหภูมิห้อง-110°C)ความแม่นยําการควบคุมปารามิเตอร์ถึง ± 5 รอบ / นาที (ความเร็ว) และ ± 1 °C (อุณหภูมิ) รับรองปารามิเตอร์กระบวนการชุดต่อชุดที่ตรงกัน
- ระบบย้ายสองแบบสําหรับการผสมแบบเรียบร้อย: มีเครื่องปั่นแอนเกอร์ (เพื่อป้องกันการติดต่อกับผนังและการกําจัดเขตตาย) และเครื่องปั่นปั่น (สําหรับการไหลเวียนวัสดุทั่วไป)การให้ความมั่นคงในการผสมผสานของวัสดุแท้ทั้งหมดอย่างเท่าเทียมกัน ไม่ว่าจะเป็นความแน่น.
- หัวเอมูลซีเฟคชั่นแบบตัดสูง: หัวเอมูลซีฟิชั่นโรเตอร์-สแตเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง สร้างแรงตัดที่แข็งแรง, แรงกระแทก, และ cavitation ระหว่างการหมุนความเร็วสูงการแยกอนุภาคบดลงเป็น 2-6 ไมโครเมตร และบรรลุการบูรณาการระยะน้ํา-น้ําอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้เกิดสารสกัดที่มั่นคง.
- การ สร้าง ที่ มี คุณสมบัติ ใน สาขา สาขา สาขา สาขา: ส่วนส่วนที่ติดต่อกับวัสดุทั้งหมดทําจากเหล็กไร้ขัด 316L ซึ่งตรงกับมาตรฐาน GMP และมาตรฐานระดับเครื่องสําอางการรับรองความเรียบและไม่ให้มีมุมตาย เพื่อป้องกันการสะสมซากและการติดเชื้อข้าม.
- การ ออกแบบ แบบ ใกล้ชิด ที่ ประหยัด พลังงาน: ใช้มอเตอร์ประหยัดพลังงานและโครงสร้างที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด ลดการบริโภคพลังงาน 35% ถึง 45% เมื่อเทียบกับการจัดตั้งอุปกรณ์หลายแบบแบบดั้งเดิม แต่ละหน่วยมีพื้นที่เพียง 1.8 ถึง 2.5 ตารางเมตรการประหยัดพื้นที่ที่คุ้มค่าในโรงงาน.
ขั้นตอนการดําเนินการ
เพื่อให้แน่ใจว่าการบูรณาการกับกระบวนการทํางานที่มีอยู่อย่างต่อเนื่องและลดการสับสนในการดําเนินงานให้น้อยที่สุด ผู้ผลิตได้นําวิธีการนําไปใช้ในระยะเวลา 10 สัปดาห์:
- ขั้นตอนที่ 1: การติดตั้งและการใช้งาน (สัปดาห์ที่ 1-2): หน่วย 150L, 200L และ 300L ถูกติดตั้งในโรงงานผลิต และหน่วยขนาดเล็ก 50L ถูกวางอยู่ในห้องปฏิบัติการ R & D. ช่างเทคนิคของผู้จําหน่ายดําเนินการเปิดใช้งานในสถานที่การทดสอบความเหมือนกันในการผสมอุปกรณ์ถูกเชื่อมต่อกับการให้อาหารที่มีอยู่, การปล่อยและระบบทําความสะอาด เพื่อให้การทํางานเรียบร้อย.
- ขั้นตอนที่ 2: การปรับปรุงปารามิเตอร์และการฝึกอบรมผู้ประกอบการ (สัปดาห์ที่ 3-4): วิศวกรและผู้ประกอบการร่วมมือเพื่อปรับปรุงปริมาตรกระบวนการสําหรับผลิตภัณฑ์หลัก ปริมาตรที่ดีที่สุดสําหรับครีมบํารุงความชุ่มชื้น 200 ลิตรความเร็วการกระจาย 8000 รอบต่อนาที (30 นาที), ความเร็วการหมุน 15000 รอบ / นาที (40 นาที) และอุณหภูมิ 75 °C สําหรับพื้นฐานเหลว 150 ลิตร ปริมาตรคือ: ความเร็วการผสม 40 รอบ / นาที (15 นาที), ความเร็วการกระจาย 10000 รอบ / นาที (25 นาที),ความเร็วการหมุน 16000 รอบต่อนาที (35 นาที), และอุณหภูมิ 65°C ผู้ใช้บริการได้รับการฝึกอบรมอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์, การปรับปรุงพารามิเตอร์, การบํารุงรักษาและการแก้ปัญหา
- ขั้นตอนที่ 3: การผลิตแบบทดลองและการตรวจสอบคุณภาพ (สัปดาห์ที่ 5-7): การผลิตแบบทดลองได้ดําเนินการสําหรับผลิตภัณฑ์หลัก 4 ชิ้น (ครีมบํารุงความชุ่มชื้น 200 ลิตร, พื้นฐานเหลว 150 ลิตร, โลชั่นบํารุงความชุ่มชื้น 100 ลิตร, เซรั่มป้องกันการแก่ตัว 250 ลิตร) โดยมีผลิตภัณฑ์ละ 4 ชิ้นติดต่อกันการทดสอบคุณภาพถูกดําเนินการโดยห้องปฏิบัติการที่เป็นอิสระผลการตรวจยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตอบสนองมาตรฐานคุณภาพหรือเกินมาตรฐานที่มีสม่ําเสมอของชุดที่ดีขึ้นอย่างมาก.
- ขั้นตอนที่ 4: การนําไปใช้ในขนาดใหญ่และการปรับปรุงกระบวนการ (สัปดาห์ที่ 8-10): หลังการผลิตแบบทดลองที่ประสบความสําเร็จ อุปกรณ์เครื่องสําอางคอมเมติก ได้ถูกนําเข้าสู่การผลิตเป็นจํานวนมากอย่างสมบูรณ์แบบ อุปกรณ์ประเพณีถูกกําจัดไปอย่างช้าช้า (เก็บไว้เพื่อสํารองฉุกเฉินเท่านั้น)หน่วย 50L ใช้ในการทดสอบสูตรและการพัฒนาสินค้าใหม่การปรับปรุงปริมาตรก่อนการปรับขนาด
3ผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้ และการปรับปรุงการดําเนินงาน
หลังจากการใช้งานขนาดใหญ่ 7 เดือน ผู้ผลิตได้ปรับปรุงคุณภาพสินค้า, ประสิทธิภาพการผลิต, การควบคุมต้นทุน และความสะดวกในการใช้งานอย่างสําคัญและสามารถตรวจสอบได้ผลทั้งหมดถูกยืนยันผ่านการติดตามข้อมูลการผลิตอย่างต่อเนื่อง, การทดสอบจากฝ่ายที่สาม และการตอบสนองจากลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในความเป็นนิกายและความแม่นยํา
3.1 คุณภาพการผสมผสานที่ดีขึ้นและเนื้อเยื่อแบบเดียวกัน
การออกแบบที่บูรณาการและฟังก์ชันการผสมผสมผสมผสมสูงแก้ปัญหาการผสมผสมที่ไม่สอดคล้องการทดสอบจากผู้บริหารที่สามแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาคของส่วนประกอบที่แข็งแกร่งถูกรักษาอย่างมั่นคงที่ 2-6 ไมโครเมตร (PDI < 0.25) เป็นการปรับปรุงที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับขนาด 12-25 ไมโครเมตรที่ได้รับการประกอบด้วยอุปกรณ์ประเพณี ผลิตภัณฑ์เสร็จแสดงเนื้อเยื่อเรียบไร้เมล็ดที่มีความสามารถในการกระจายและการติดตามผิวที่ดีขึ้นพื้นฐานของของเหลวไม่มีอนุภาคที่เห็นได้, และครีมบํารุงความชุ่มชื้นรักษาความหนาที่คงที่ตลอดชุด
3.2 การปรับปรุงความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การผสมผสานสมบูรณ์แบบและการควบคุมกระบวนการที่แม่นยํา เพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ขึ้นอย่างสําคัญและเซรมต้านการแก่ตัว ช่วงเวลาใช้ได้เพิ่มขึ้นจาก 6-8 เดือน เป็น 15-20 เดือนครีมบํารุงความชุ่มชื้นและพื้นฐานของเหลวรักษาคุณภาพคงที่เป็นเวลา 24 เดือน โดยไม่มีการแยกระยะหรือการเปลี่ยนแปลงเนื้อหาผลลัพธ์ที่ลดลงและทําให้การขยายตลาดไปยังภูมิภาคที่มีวงจรการขนส่งและการจัดเก็บที่ยาวนาน.
3.3 การผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดค่าแรงงาน
การกําจัดการถ่ายทอดวัสดุทําให้รอบการผลิตลดลง 60% - 70%ปัจจุบันใช้เวลาเพียง 2-3 ชั่วโมง กับ 1-2 คนความสามารถในการผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้นจาก 20-25 ชุดเป็น 40-45 ชุดโดยไม่ต้องมีบุคลากรเพิ่มเติมการลดอัตราการหมุนเวียนบุคลากรและทําให้การจัดสรรทรัพยากรใหม่เพื่อ R & D และการควบคุมคุณภาพการประหยัดค่าแรงงานประจําปีถึง $35,000-$45,000.
3.4 การลดค่าเสียของวัสดุและค่าการผลิต
อุปกรณ์บูรณาการลดการสูญเสียวัตถุจากการโอน, ลดขยะต่อชุดจาก 8% - 11% เป็น 1% - 2.5%000การใช้งานที่ประหยัดพลังงานลดค่าบริการไฟฟ้า 35% - 45% (จาก $32,000 - $18,000 เป็น $20,000)และเวลาการทําความสะอาดที่สั้นกว่าการประหยัดต้นทุนการผลิตต่อปีรวมอยู่ที่ $35,000-$50,000.
3.5 คุณภาพที่สอดคล้องจากชุดไปยังชุด
การควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยํากําจัดการพึ่งพาประสบการณ์ผู้ใช้งาน ความแตกต่างของ viscosity ระหว่างชุดลดลงจาก 20% - 30% เป็น 3% - 5%และความแตกต่างของขนาดอนุภาคแข็งลดลงจาก 10-15 ไมโครเมตรเป็น 1-2 ไมโครเมตร.อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 83% - 88% เป็น 98% - 99.5% และอัตราการคืนสินค้าลดลงจาก 7% - 9% เป็น ≤ 1%เพิ่มชื่อเสียงและความจงรักภักดีในตลาด.
3.6 การดําเนินงานที่เรียบง่ายและค่าฝึกอบรมที่ต่ํากว่า
ระบบจอสัมผัส PLC ทําให้การดําเนินงานง่ายขึ้น ผู้นําใช้งานเพียงแค่ต้องเลือกโปรแกรมพารามิเตอร์สินค้าที่กําหนดไว้ล่วงหน้า ผู้ใช้งานใหม่ได้เรียนรู้การดําเนินงานพื้นฐานใน 1-2 สัปดาห์ (ลดจาก 2-3 เดือน)การลดต้นทุนการฝึกอบรมและการเปลี่ยนตัวของบุคลากรการทําความสะอาดอัตโนมัติทําให้เวลาการทําความสะอาดหลังการผลิตลดลงจาก 1.5-2 ชั่วโมงเป็น 30-45 นาที ทําให้การทํางานของผู้ประกอบการลดลงมากขึ้น
4.ผลกระทบระยะยาวและแนวคิดสําคัญ
หนึ่งปีหลังจากการนํามาใช้อย่างเต็มที่ ผู้ผลิตยังคงได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงการดําเนินงานอย่างต่อเนื่อง คุณภาพที่มั่นคง ประสิทธิภาพสูงและการประหยัดค่าใช้จ่ายสนับสนุนการเติบโตอย่างต่อเนื่องในตลาดที่มีความแข่งขันธุรกิจเปิดตัวสินค้าใหม่ 7 ชนิด (รวมถึงครีมผิวอ่อนแอและฟอนเดชั่นยาวนาน) และมียอดขายเพิ่มขึ้น 40% ต่อปีรับรองสัญญาระยะยาวกับ 4 ผู้จําหน่ายหลัก.
ผู้ผลิตยังได้รับความรู้ที่คุ้มค่าที่สามารถนําไปใช้กับผู้ผลิตเครื่องสําอางอื่น ๆ ที่เผชิญปัญหาคล้าย ๆ กัน:
- ให้ความสําคัญกับอุปกรณ์บูรณาการสําหรับชุดขนาดเล็กและกลาง: สําหรับการผลิตชุดขนาดเล็กถึงกลาง, เครื่องขยายสีสําอางที่บูรณาการกําจัดขยะการถ่ายทอด, ความไม่สอดคล้องของปารามิเตอร์, และความไม่ประสิทธิภาพ, ปรับปรุงความต่อเนื่องของการผลิตและคุณภาพสินค้า
- เลือกอุปกรณ์ที่มีการควบคุมปารามิเตอร์ที่แม่นยํา: การควบคุมการผสมผสาน, การกระจาย, การผสมผสานและอุณหภูมิอย่างแม่นยําเป็นสิ่งสําคัญสําหรับความสม่ําเสมอของชุดอุปกรณ์ที่มี PLC พร้อมกับการเก็บปารามิเตอร์หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพจากความผิดพลาดทางมือ.
- การสอดคล้องอุปกรณ์กับลักษณะสินค้า: สอดคล้องผลงานของเครื่องขีดน้ํามัน (แรงตัด, ระยะความเร็ว, การควบคุมอุณหภูมิ) กับความต้องการของสินค้าg., เซรั่ม) ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียด
- เงินสมดุลการลงทุนเบื้องต้นและมูลค่าระยะยาว: เครื่องผสมผสมสําอางที่มีคุณภาพสูง อาจมีต้นทุนสูงขึ้น แต่การประหยัดในระยะยาวจากการลดขยะ การใช้พลังงานและแรงงานสร้างประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายสูงขึ้น.
- ลงทุนในการฝึกอบรมและมาตรฐานผู้ประกอบการ: การใช้งานแบบมาตรฐานทําให้ผลงานของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด การฝึกอบรมอย่างครบถ้วนและขั้นตอนมาตรฐาน ช่วยลดความผิดพลาดและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์
สําหรับผู้ผลิตเครื่องสําอาง อุปกรณ์เอมูลฟิเออร์เครื่องสําอางพิเศษเป็นมากกว่าเครื่องมือการผลิตโดยเลือกอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับขนาดการผลิตและความต้องการของผลิตภัณฑ์และการนํามาดําเนินการแบบมาตรฐาน ผู้ผลิตสามารถบรรลุการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และตอบสนองความต้องการของตลาดที่พัฒนาขึ้นในด้านคุณภาพและความสม่ําเสมอ
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!