কেস স্টাডিঃ কসমেটিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম দিয়ে উৎপাদন বাধাগুলি অতিক্রম করা
কসমেটিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম কসমেটিক শিল্পের একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়াকরণ কোর, বিশেষভাবে অভিন্ন মিশ্রণ, দক্ষ ছড়িয়ে,এবং তেল-জল পর্যায়ে এবং কার্যকরী উপাদানগুলির স্থিতিশীল emulsificationএটি ক্রীম, লোশন, ফাউন্ডেশন, সিরাম এবং মাস্ক সহ এমল্সিফাইড কসমেটিক পণ্য তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা ধারাবাহিক টেক্সচার, নির্ভরযোগ্য স্থিতিশীলতা,এবং এমনকি সক্রিয় উপাদান বিতরণএই কেস স্টাডিতে কীভাবে একটি প্রসাধনী প্রস্তুতকারক উন্নত প্রসাধনী এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম গ্রহণ করে দীর্ঘদিনের উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করেছে তার বিষয়ে বস্তুনিষ্ঠভাবে বিশদ বিবরণ দেওয়া হয়েছে।ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রক্রিয়া উপর ফোকাস, পরিমাপযোগ্য উন্নতি এবং মূল্যবান অপারেশনাল অন্তর্দৃষ্টি। কোন বিপণন ভাষা, সংবেদনশীল সামগ্রী, চীনা অক্ষর, বা নির্দিষ্ট কোম্পানির সনাক্তকারী অন্তর্ভুক্ত করা হয় না।
1. পটভূমি এবং মূল উৎপাদন চ্যালেঞ্জ
নির্মাতাটি মাঝারি থেকে উচ্চ-শেষের ত্বকের যত্ন এবং মেকআপ পণ্যগুলিতে মনোনিবেশ করেছিল, 100L থেকে 300L পর্যন্ত একক-লট ভলিউম সহ একটি ছোট থেকে মাঝারি-লট উত্পাদন মডেলের উপর কাজ করে।এর পণ্যের প্যাকেজটি হুইড্রেটিং ক্রিমগুলি অন্তর্ভুক্ত করেছিল, তরল ফাউন্ডেশন, হাইড্রেটিং লোশন, এবং অ্যান্টি-এজিং সেরাম, যা সবই গুণমান এবং কর্মক্ষমতা জন্য স্থিতিশীল emulsification উপর heavily নির্ভর করে।বিশেষ কসমেটিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলিতে আপগ্রেড করার আগে, কোম্পানিটি একটি বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সেটআপ ব্যবহার করেছিলঃ স্বতন্ত্র মিশ্রণ মেশিন, স্বতন্ত্র উচ্চ গতির বিচ্ছিন্নকারী এবং মৌলিক এমুলসিফায়ার।পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য বাজারের চাহিদা ক্রমবর্ধমান কঠোর হয়ে উঠছে, এই ঐতিহ্যবাহী মাল্টি-টুল মডেলটি অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতাকে হ্রাস করে এমন চ্যালেঞ্জগুলি অব্যাহত ছিল।
1.1 অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমলসিফিকেশন গুণমান এবং টেক্সচার ত্রুটি
সবচেয়ে গুরুতর ব্যথাটি ছিল বিচ্ছিন্ন মিশ্রণ এবং এমুলসিফিকেশন প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত অসঙ্গতিপূর্ণ এমুলসিফিকেশন গুণমান।স্বতন্ত্র মিশ্রণ মেশিন শুধুমাত্র প্রাথমিক কাঁচামাল মিশ্রণ অর্জন, যখন পরবর্তী উচ্চ গতির ডিসপার্সার এবং মৌলিক emulsifiers সমন্বিত অপারেশন পরামিতি অভাব ছিল। এই তেল এবং জল পর্যায়ে অপর্যাপ্ত একীকরণ নেতৃত্বে,এবং ফাউন্ডেশনে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের মতো কঠিন কার্যকরী উপাদানগুলির অসম ছড়িয়ে পড়াএই পণ্যগুলি প্রায়শই মানের ত্রুটি প্রদর্শন করেঃ দানা, অসামঞ্জস্যপূর্ণ টেক্সচার এবং দুর্বল ছড়িয়ে দেওয়া। উদাহরণস্বরূপ,তরল ফাউন্ডেশনে দৃশ্যমান কণা রয়েছে যা কভারেজ এবং ত্বকের আঠালো হ্রাস করে, যখন ময়শ্চারাইজিং ক্রিমগুলি ব্যাচ-টু-ব্যাচ ধারাবাহিকতার সমস্যা দেখায়, কিছু ব্যাচ অত্যধিক ঘন এবং অন্যরা অত্যধিক পাতলা।
1.২ পণ্যের দুর্বল স্থিতিশীলতা এবং সংক্ষিপ্ত শেল্ফ জীবন
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ থেকে অসম্পূর্ণ emulsification অস্থিতিশীল পণ্য সিস্টেম ফলাফল। emulsified পণ্য ফেজ পৃথকীকরণ, ক্রিমিং,অথবা সংরক্ষণ ও পরিবহনের সময় অবসানউদাহরণস্বরূপ, হাইড্রেটিং লশনে প্রায়শই ৪ থেকে ৬ মাসের স্টোরেজের পর তেল-জল পৃথক হয়।যখন সক্রিয় উপাদান সহ এন্টি-এজিং সিরামগুলি পাত্রে নীচে সুস্পষ্ট অবশিষ্টাংশ তৈরি করেএই সমস্যাগুলি কেবল পণ্য ফেরতের হার বাড়িয়ে দেয়নি, তবে নির্মাতার বাজারের খ্যাতিও ক্ষতিগ্রস্ত করেছে।তার পণ্যগুলির গড় বালুচর জীবন মাত্র ৮ থেকে ১২ মাস ছিল, যা তুলনামূলক পণ্যগুলির জন্য শিল্পের গড় ১২ থেকে ২৪ মাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল.
1.3 উৎপাদন দক্ষতা কম এবং উচ্চ পদার্থ বর্জ্য
ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য বিচ্ছিন্ন সরঞ্জামগুলির মধ্যে একাধিক উপাদান স্থানান্তর প্রয়োজন, যা বোতল ঘা এবং বর্জ্য সৃষ্টি করে।তিনটি মূল ধাপ জড়িত: পৃথক মেশিনে জল এবং তেল ধাপ মিশ্রণ (2 ঘন্টা), কণা বিভাজনের জন্য একটি উচ্চ গতির ডিসপারেটরে উপাদান স্থানান্তর (1,5 ঘন্টা),এবং অবশেষে একটি মৌলিক emulsifier emulsification জন্য সরানো (2পুরো প্রক্রিয়াটি 3 থেকে 4 জন অপারেটর এবং 6 থেকে 8 ঘন্টা মোট উত্পাদন চক্রের প্রয়োজন।উপাদান স্থানান্তরগুলিও উল্লেখযোগ্য বর্জ্য সৃষ্টি করেছিল যা সরঞ্জামগুলির দেয়াল এবং পাইপলাইনে আটকে থাকা অবশিষ্টাংশগুলি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যায়নি, যার ফলে প্রতি ব্যাচের উপাদান হার ৮% থেকে ১১% হয়।
1.4 লট থেকে লটে গুরুতর গুণমানের পরিবর্তন
ঐতিহ্যবাহী সেটআপটি অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, মিশ্রণের গতি, ছড়িয়ে পড়ার সময়, এমুলসিফিকেশন তাপমাত্রা এবং আলোড়নের তীব্রতার ম্যানুয়াল সমন্বয় সহ।বিভিন্ন সরঞ্জামের পরামিতিগুলির মধ্যে কোনও একক সমন্বয় ছিল নাউদাহরণস্বরূপ, একই ময়শ্চারাইজিং ক্রীমের সান্দ্রতা 20% থেকে 30% পর্যন্ত বিভিন্ন লটে পরিবর্তিত হয়,এবং তরল ফাউন্ডেশনে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের কণার আকার ১০ থেকে ১৫ মাইক্রোমিটার ভিন্ন ছিলএই অসামঞ্জস্যের ফলে পণ্যের যোগ্যতার হার মাত্র ৮৩% থেকে ৮৮% এবং রিটার্ন রেট ৭% থেকে ৯%। যা শিল্পের গড়ের তুলনায় ৩% থেকে ৫% বেশি।
1.5 উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং অপারেশনাল জটিলতা
মাল্টি-ইকুইপমেন্ট প্রক্রিয়ার জন্য অপারেটরদের রিয়েল টাইমে একাধিক ডিভাইস মনিটরিং, ম্যানুয়ালি প্যারামিটার সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন ছিল,এবং উপাদান স্থানান্তর সমন্বয় ঊর্ধ্বমুখী শ্রম তীব্রতা এবং অপারেশন জটিলতা বৃদ্ধিনতুন অপারেটরদের পুরো প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করতে ২ থেকে ৩ মাসের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন ছিল, যার ফলে কর্মীদের উচ্চ ঘূর্ণনশীলতা এবং উচ্চ প্রশিক্ষণ ব্যয় হয়েছিল।একাধিক স্বতন্ত্র ডিভাইসের পোস্ট-প্রোডাকশন পরিষ্কারের জন্যও 1.5 থেকে 2 ঘন্টা প্রতি প্যাচ, অপারেটরদের আরও বোঝা এবং সামগ্রিক উত্পাদন সময় প্রসারিত।
2সরঞ্জাম নির্বাচন ও বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, প্রস্তুতকারক তার উত্পাদন চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসাধনী এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির একটি কঠোর মূল্যায়ন পরিচালনা করেছিলেন। মূল নির্বাচনের মানদণ্ডগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিলঃইন্টিগ্রেটেড মিশ্রণ-ইমল্সিফিকেশন ফাংশন উপাদান স্থানান্তর নির্মূল করতে, ধারাবাহিক মানের জন্য সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, পণ্যের স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, কর্মশালার স্থান সংরক্ষণের জন্য কম্প্যাক্ট ডিজাইন এবং শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করার জন্য ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন।একাধিক সরঞ্জাম মডেলের পরীক্ষা এবং তুলনামূলক বিশ্লেষণের পরে, কোম্পানিটি মিশ্রণ, ছড়িয়ে পড়া, উচ্চ কাটিয়া emulsification, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সমন্বিত সঙ্গে বিশেষ কসমেটিক emulsifier সরঞ্জাম (150L, 200L, 300L) তিনটি সেট নির্বাচিত,ফর্মুলা পরীক্ষার জন্য এবং নতুন পণ্য বিকাশের জন্য একটি 50L ছোট স্কেল ইউনিট.
নির্বাচিত কসমেটিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জামের মূল বৈশিষ্ট্য
- ইন্টিগ্রেটেড মিক্সিং-ইমুলসিফিকেশন ডিজাইন: একটি একক ইউনিটে কম গতির মিশ্রণ, উচ্চ গতির ছড়িয়ে পড়া এবং উচ্চ-সিয়ার ইমুলসিফিকেশন একত্রিত করে, ডিভাইসগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তরগুলি নির্মূল করে।এই ফাংশনগুলির সমন্বিত অপারেশন কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ মিশ্রণ এবং স্থিতিশীল এমুলসিফিকেশন নিশ্চিত করে.
- সঠিক পিএলসি পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: একটি পিএলসি টাচস্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা মিশ্রণের গতি (0-60 rpm), ছড়িয়ে পড়া গতি (3000-12000 rpm), এমুলসিফিকেশন গতি (8000-18000 rpm) এর সঠিক সেটিং এবং সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়,তাপমাত্রা (রুম তাপমাত্রা -১১০°সি), এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়। প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা ± 5 rpm (গতি) এবং ± 1 °C (তাপমাত্রা) পৌঁছায়, একটানা ব্যাচ থেকে ব্যাচ প্রক্রিয়া পরামিতি নিশ্চিত করে।
- অভিন্ন মিশ্রণের জন্য ডাবল-স্টারিং সিস্টেম: একটি অ্যাঙ্কর মিশ্রণকারী (দেওয়াল সংযুক্তি প্রতিরোধ এবং মৃত জোন নির্মূলের জন্য) এবং একটি প্যাডল মিশ্রণকারী (সামগ্রিক উপাদান সঞ্চালনের জন্য) বৈশিষ্ট্যযুক্ত,সান্দ্রতা নির্বিশেষে সমস্ত কাঁচামালের অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা.
- হাই-সিয়ার এমুলসিফিকেশন হেড: একটি উচ্চ-কার্যকারিতা রটার-স্ট্যাটর এমুলসিফিকেশন মাথা উচ্চ গতির ঘূর্ণন সময় শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি, প্রভাব শক্তি, এবং cavitation উৎপন্ন,অ্যাগ্লোমারেটেড কণাগুলিকে ২-৬ মাইক্রোমিটারে ভেঙে ফেলা এবং স্থিতিশীল এমুলেশনগুলির জন্য সম্পূর্ণ তেল-জল ফেজ ইন্টিগ্রেশন অর্জন করা.
- স্বাস্থ্যকর প্রসাধনী-গ্রেড নির্মাণ: সমস্ত উপাদান যোগাযোগ অংশ 316L স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়, GMP এবং কসমেটিক গ্রেড মান মেনে চলতে। ট্যাংক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ Ra ≤ 0.8 μm পর্যন্ত পোলিশ করা হয়,অবশিষ্টাংশ জমা এবং ক্রস দূষণ এড়াতে মসৃণতা এবং কোন মৃত কোণ নিশ্চিত করা.
- শক্তি সঞ্চয়কারী কম্প্যাক্ট ডিজাইন: একটি শক্তি সঞ্চয়কারী মোটর এবং অপ্টিমাইজড কাঠামো গ্রহণ করে, ঐতিহ্যগত মাল্টি সরঞ্জাম সেটআপ তুলনায় 35% থেকে 45% শক্তি খরচ কমাতে। প্রতিটি ইউনিট শুধুমাত্র 1.8 থেকে 2.5 বর্গ মিটার দখল করে,মূল্যবান কর্মশালার স্থান সংরক্ষণ.
পর্যায়ক্রমে বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
বিদ্যমান ওয়ার্কফ্লোগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংহতকরণ নিশ্চিত করতে এবং অপারেশনাল বিঘ্নকে যতটা সম্ভব হ্রাস করতে, প্রস্তুতকারক একটি 10 সপ্তাহের পর্যায়ক্রমিক বাস্তবায়ন পদ্ধতি গ্রহণ করেছেনঃ
- ধাপ ১ঃ ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং (১-২ সপ্তাহ): 150L, 200L, এবং 300L ইউনিটগুলি উৎপাদন কর্মশালায় ইনস্টল করা হয়েছিল, এবং 50L ক্ষুদ্র-স্কেল ইউনিটটি গবেষণা ও উন্নয়ন পরীক্ষাগারে স্থাপন করা হয়েছিল। সরবরাহকারী প্রযুক্তিবিদরা সাইটে কমিশনিং পরিচালনা করেছিলেন,মিশ্রণের অভিন্নতা পরীক্ষা করা, এমুলসিফিকেশন প্রভাব, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, ছড়িয়ে পড়া কর্মক্ষমতা, এবং নিরাপত্তা ফাংশন। সরঞ্জাম বিদ্যমান খাওয়ানো, discharging,এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার সিস্টেম.
- ধাপ ২ঃ প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ (৩-৪ সপ্তাহ): ইঞ্জিনিয়ার এবং অপারেটররা মূল পণ্যগুলির জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য সহযোগিতা করেছিল। 200L ময়শ্চারাইজিং ক্রিমের জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিলঃ মিশ্রণের গতি 30 rpm (20 মিনিট),বিচ্ছিন্নতার গতি 8000 rpm (30 মিনিট)150L তরল ফাউন্ডেশনের জন্য পরামিতিগুলি ছিলঃ মিশ্রণের গতি 40 rpm (15 মিনিট), ছড়িয়ে পড়া গতি 10000 rpm (25 মিনিট),এমুলসিফিকেশন গতি 16000 rpm (35 মিনিট), এবং তাপমাত্রা 65°C। অপারেটররা সরঞ্জাম অপারেশন, পরামিতি সমন্বয়, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং ত্রুটি সমাধান সম্পর্কে ব্যাপক প্রশিক্ষণ পেয়েছে।
- ধাপ ৩ঃ পরীক্ষামূলক উৎপাদন এবং গুণমান যাচাইকরণ (৫-৭ সপ্তাহ): চারটি মূল পণ্যের জন্য পাইলট উৎপাদন পরিচালিত হয়েছিল (২০০ লিটার ময়শ্চারাইজিং ক্রীম, ১৫০ লিটার তরল ফাউন্ডেশন, ১০০ লিটার হাইড্রেটিং লশন, ২৫০ লিটার অ্যান্টি-এজিং সিরাম) ।একটি স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগার দ্বারা গুণমান পরীক্ষা করা হয়েছিল, যা টেক্সচার অভিন্নতা, কণা আকারের বন্টন, এমুলেশন স্থায়িত্ব, সান্দ্রতা এবং শেল্ফ জীবনকে কভার করে। ফলাফলগুলি নিশ্চিত করেছে যে সমস্ত পণ্য মানের মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে,উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ব্যাচের ধারাবাহিকতা সহ.
- চতুর্থ ধাপঃ সম্পূর্ণ আকারের প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়া পরিমার্জন (সপ্তাহ 8-10): পরীক্ষামূলক উৎপাদন সফল হওয়ার পর, কসমেটিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে ভর উত্পাদনে একীভূত করা হয়েছিল। ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে বন্ধ করা হয়েছিল (শুধুমাত্র জরুরী ব্যাকআপের জন্য সংরক্ষিত) ।50L ইউনিট সূত্র পরীক্ষা এবং নতুন পণ্য উন্নয়ন জন্য ব্যবহৃত হয়, স্কেল-আপের আগে পরামিতিগুলি সংশোধন করা।
3পরিমাপযোগ্য ফলাফল এবং অপারেশনাল উন্নতি
৭ মাসের পূর্ণ আকারের প্রয়োগের পর, প্রস্তুতকারক পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেশনাল সুবিধার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য, যাচাইযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে।সমস্ত ফলাফল ক্রমাগত উত্পাদন তথ্য পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে যাচাই করা হয়েছিল, তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষা, এবং গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া, উদ্দেশ্য এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত।
3.১ উন্নত এমুলসিফিকেশন গুণমান এবং অভিন্ন টেক্সচার
ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন এবং উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফিকেশন ফাংশন অসামঞ্জস্যপূর্ণ এমুলসিফিকেশন সমস্যা সমাধান করে।তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে শক্ত উপাদানগুলির কণার আকার স্থিতিশীলভাবে ২-৬ মাইক্রোমিটারে (পিডিআই < ০) বজায় রাখা হয়েছে।.25), যা ঐতিহ্যগত সরঞ্জামগুলির সাথে প্রাপ্ত 12-25 মাইক্রোমিটারের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি। সমাপ্ত পণ্যগুলি উন্নত ছড়িয়ে পড়া এবং ত্বকের সংযুক্তির সাথে মসৃণ, দানব মুক্ত টেক্সচার প্রদর্শন করে।তরল ভিত্তিতে কোন দৃশ্যমান কণা ছিল না, এবং ময়শ্চারাইজিং ক্রিমগুলি ব্যাচ জুড়ে ধ্রুবক বেধ বজায় রেখেছিল।
3.২ পণ্যের স্থিতিশীলতা উন্নত এবং বালুচরকাল বাড়ানো
সম্পূর্ণ এমুলসিফিকেশন এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের স্থায়িত্ব উন্নত। হাইড্রেটিং লোশনগুলি 4-6 মাস থেকে 18-24 মাস পর্যন্ত প্রসারিত হয়,এবং অ্যান্টি-এজিং সেরাম ০ এর শেল্ফ লাইফ ৬-৮ মাস থেকে ১৫-২০ মাস পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে- হুইড্রেসিং ক্রিম এবং তরল ফাউন্ডেশন 24 মাসের জন্য স্থিতিশীল গুণমান বজায় রেখেছিল, ফেজ বিচ্ছেদ বা টেক্সচার পরিবর্তন ছাড়াই।এই হ্রাস পণ্য ফেরত এবং দীর্ঘ পরিবহন এবং সঞ্চয় চক্র সঙ্গে অঞ্চলে বাজার সম্প্রসারণ সম্ভব.
3.৩ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং শ্রম খরচ হ্রাস
উপকরণ স্থানান্তর দূর করে উৎপাদন চক্র ৬০-৭০ শতাংশ কমিয়ে আনা হয়েছে।এখন প্রয়োজন মাত্র ২-৩ ঘন্টা ১-২ জন অপারেটরের সাথেঅতিরিক্ত কর্মী ছাড়াই মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা ২০-২৫টি ব্যাচ থেকে বাড়িয়ে ৪০-৪৫টি ব্যাচে করা হয়েছে। শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করা হয়েছে।কর্মীদের ঘূর্ণনশীলতা হ্রাস করা এবং গবেষণা ও উন্নয়ন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য সম্পদ পুনরায় বরাদ্দ করা সম্ভব. বার্ষিক শ্রম খরচ সঞ্চয় $35,000-$45,000.
3.4 কমিয়ে দেওয়া উপাদান বর্জ্য এবং উৎপাদন খরচ
ইন্টিগ্রেটেড সরঞ্জামগুলি স্থানান্তর থেকে উপাদান হ্রাসকে হ্রাস করে, প্রতি ব্যাচের বর্জ্য 8% -11% থেকে 1% -2.5% এ হ্রাস করে। বার্ষিক কাঁচামাল খরচ ~ $ 220 এর ভিত্তিতে,000, এটি বার্ষিক $14,000-$21,000 এর মধ্যে কাঁচামাল সঞ্চয় করে। শক্তি দক্ষ অপারেশন 35%-45% ($32,000-$18,000 থেকে $20,000 পর্যন্ত) দ্বারা বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে,এবং সংক্ষিপ্ত পরিষ্কারের সময় আরও খরচ হ্রাস. মোট বার্ষিক উৎপাদন খরচ সঞ্চয় ছিল $35,000-$50,000.
3.5 ব্যাচ থেকে ব্যাচে ক্রমাগত গুণমান
সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ অপারেটর অভিজ্ঞতা উপর নির্ভরতা অপসারণ। ব্যাচ জুড়ে সান্দ্রতা বৈচিত্র্য 20%-30% থেকে 3%-5% কমেছে।এবং কঠিন কণা আকারের পরিবর্তন 10-15 মাইক্রোমিটার থেকে 1-2 মাইক্রোমিটার কমেছে. পণ্য যোগ্যতা হার 83%-88% থেকে 98%-99.5% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং রিটার্ন হার 7%-9% থেকে ≤1% কমেছে।বাজারের খ্যাতি ও আনুগত্য বাড়ানো.
3.6 সরলীকৃত অপারেশন এবং কম প্রশিক্ষণ খরচ
পিএলসি টাচস্ক্রিন সিস্টেম অপারেশনগুলিকে সহজতর করে তোলে_ অপারেটরদের কেবলমাত্র পূর্বনির্ধারিত পণ্য প্যারামিটার প্রোগ্রামগুলি নির্বাচন করতে হবে_ নতুন অপারেটররা 1-2 সপ্তাহের মধ্যে মৌলিক অপারেশনগুলি আয়ত্ত করে (২-৩ মাস থেকে কম),প্রশিক্ষণের খরচ এবং কর্মীদের ঘূর্ণনশীলতা হ্রাস করাস্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ফলে উৎপাদন পরবর্তী পরিষ্কারের সময় ১.৫-২ ঘন্টা থেকে ৩০-৪৫ মিনিটে কমিয়ে আনা হয়েছে, যার ফলে অপারেটরের কাজের চাপ আরও কমেছে।
4. দীর্ঘমেয়াদী প্রভাব এবং মূল অন্তর্দৃষ্টি
সম্পূর্ণরূপে বাস্তবায়নের এক বছর পরেও নির্মাতারা চলমান অপারেশনাল উন্নতি থেকে উপকৃত হচ্ছেন।এবং খরচ সাশ্রয় একটি প্রতিযোগিতামূলক বাজারে স্থিতিশীল বৃদ্ধি সমর্থনকোম্পানিটি ৭টি নতুন পণ্য চালু করেছে (সেনসিটিভ স্কিন ক্রিম এবং দীর্ঘস্থায়ী ফাউন্ডেশন সহ) এবং বার্ষিক বিক্রয় ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে।চারজন প্রধান পরিবেশকের সাথে দীর্ঘমেয়াদী চুক্তির ব্যবস্থা করা.
একই ধরনের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি অন্যান্য প্রসাধনী প্রস্তুতকারকদের জন্যও মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি অর্জন করেছেঃ
- ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচের জন্য ইন্টিগ্রেটেড সরঞ্জামকে অগ্রাধিকার দিন: ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ উৎপাদনের জন্য, ইন্টিগ্রেটেড কসমেটিক এমুলসিফায়ারগুলি স্থানান্তর বর্জ্য, পরামিতি অসঙ্গতি এবং অকার্যকরতা দূর করে, উৎপাদন ধারাবাহিকতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
- সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: মিশ্রণ, ছড়িয়ে পড়া, এমুলসিফিকেশন এবং তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যাচের ধারাবাহিকতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।প্যারামিটার স্টোরেজ সহ পিএলসি-সজ্জিত সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়াল ত্রুটির কারণে মানের ওঠানামা এড়ায়.
- পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সরঞ্জামগুলি মেলে: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে এমুলসিফায়ার পারফরম্যান্স (কাটা শক্তি, গতি পরিসীমা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ) সামঞ্জস্য করুনজি., সেরাম) সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
- ব্যালেন্স প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী মূল্য: উচ্চমানের কসমেটিক এমুলসিফায়ারগুলির উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় থাকতে পারে, তবে বর্জ্য, শক্তি ব্যবহার এবং শ্রমের হ্রাস, পাশাপাশি বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতার উন্নতি থেকে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়,আরও বেশি খরচ কার্যকারিতা প্রদান.
- অপারেটর প্রশিক্ষণ ও মানসম্মতকরণে বিনিয়োগ: মানসম্মত অপারেশন সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং পণ্য মান সর্বাধিক করে তোলে। ব্যাপক প্রশিক্ষণ এবং মানসম্মত পদ্ধতি ত্রুটি হ্রাস এবং সরঞ্জাম জীবনকাল প্রসারিত।
কসমেটিক প্রস্তুতকারকদের জন্য, বিশেষ কসমেটিক এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলি একটি উত্পাদন সরঞ্জামের চেয়ে বেশি ঃ এটি উন্নত মানের, দক্ষতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতার মূল সক্ষমক।উৎপাদন স্কেল এবং পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী সরঞ্জাম নির্বাচন করে, এবং মানসম্মত অপারেশন বাস্তবায়ন, নির্মাতারা স্থিতিশীল উন্নয়ন অর্জন এবং মান এবং ধারাবাহিকতা জন্য বাজারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করতে পারেন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!