การศึกษากรณี: เครื่องผสมผสานระบายความร้อนแบบสมบูรณ์แบบ เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า
ในภูมิทัศน์การแข่งขันของการผลิตเครื่องสําอางและยา การรักษาคุณภาพสินค้าอย่างต่อเนื่องในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เป็นโจทย์สําคัญสําหรับบริษัทหลายแห่งผู้ ผลิต ครีม และ น้ํามัน เกลือ ที่ มี ความ สนุกสนาน ใน การ ผลิต มี ปัญหา ที่ ใหญ่ซึ่งมีผลต่อความสามารถในการตอบสนองความต้องการของตลาดและการประกันความมั่นคงของผลิตภัณฑ์บริษัทได้ปรับเปลี่ยนการผลิตอย่างครบถ้วน, แก้ไขจุดเดือดร้อนที่เกิดขึ้นมานานและวางรากฐานที่แข็งแรงสําหรับการพัฒนาที่ยั่งยืน
สถานการณ์: ความท้าทายในการผลิตที่ผู้ผลิตเผชิญ
ก่อนการนํามาใช้เครื่องขีดน้ํามันกระจก homogenizing ผู้ผลิตพึ่งพากับอุปกรณ์ขีดน้ํามันกระจกแบบดั้งเดิมสําหรับการผลิตครีมและน้ํามันฝีเมื่อสายสินค้าขยายและความต้องการของตลาดสําหรับสินค้าที่มีคุณภาพสูงขึ้น, ความจํากัดของอุปกรณ์ดั้งเดิมเพิ่มขึ้นอย่างเด่นเด่น สร้างอุปกรณ์กั้นการผลิตหลายอย่าง:
1คุณภาพการผสมผสานที่ไม่สอดคล้อง
อุปกรณ์ประเพณีขาดการควบคุมอย่างแม่นยําในกระบวนการผสม ซึ่งนําไปสู่การกระจายน้ําและน้ําไม่เท่าเทียมกันขนาดอนุภาคไม่เท่ากันสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีสารประกอบที่มีสมาธิ (เช่น วิตามิน สารสกัดจากพืช)กระบวนการหมักหมักที่ไม่มั่นคงทําให้ส่วนหนึ่งของส่วนประกอบไม่ทํางานส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์ของผู้ใช้
2. ประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ําและค่าแรงงานที่สูง
กระบวนการผลิตพึ่งพากับการทํางานด้วยมืออย่างมาก จากการให้อาหารวัสดุและการปรับอุณหภูมิถึงเวลาการผสมผสมมีผู้ประกอบการ 3-4 คนที่จําเป็นสําหรับการทํางานที่ประสานกระบวนการที่ยากลําบาก ไม่เพียงแต่จํากัดศักยภาพการผลิตต่อวัน แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์
3การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดี และการใช้พลังงานสูง
ระบบควบคุมอุปกรณ์อุณหภูมิแบบดั้งเดิมมีขอบความผิดพลาดที่ใหญ่ (± 3 °C) ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการอุณหภูมิที่เข้มงวดในการแปรรูปส่วนประกอบที่ nhạy cảmการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อย ๆ ไม่เพียงแต่ลดความมั่นคงของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มการใช้พลังงานนอกจากนี้ การขาดสภาพแวดล้อมว่างระหว่างการผลิตยังส่งผลให้มีกระบอกอากาศในผลิตภัณฑ์มากเกินไปจําเป็นต้องใช้เวลาในการถอนฟองเพิ่ม 1-2 ชั่วโมง และขยายวงจรการผลิตต่อไป.
4ความยากลําบากในการติดตามคุณภาพและการปฏิบัติตาม
การบันทึกปริมาตรการผลิตด้วยมือ (ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิ ความเร็วในการผสม ความยาวเวลาในการผสมผสาน) มีแนวโน้มที่จะพลาดและผิดพลาดทําให้ยากที่จะติดตามสาเหตุของปัญหาคุณภาพเมื่อมันเกิดขึ้นซึ่งทําให้เกิดความท้าทายในการตอบสนอง GMP (Good Manufacturing Practices) และความต้องการการรับรอง ISO ซึ่งส่งผลกระทบต่อความสามารถของบริษัทในการขยายตลาดสู่ตลาดระดับสูง
การแก้ไข: การนํามาใช้เครื่องนวลสารระบายความร้อนแบบ homogenizing
เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ ผู้ผลิตได้ดําเนินการวิจัยอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผสมผสาน และในที่สุดได้เลือกเครื่องผสมผสานระบายความร้อนแบบ homogenizing 350L กับฟังก์ชันควบคุมที่ฉลาด.อุปกรณ์ถูกปรับปรุงเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของบริษัท โดยมีองค์ประกอบสําคัญ เช่น ถังผสมเหล็กไร้ขัด 316Lระบบควบคุมอุณหภูมิแม่นยําการออกแบบหลักของมันเน้นการแก้ไขจุดเจ็บปวดของอุปกรณ์ดั้งเดิมผ่านเทคโนโลยีที่ทันสมัย:
1. โฮมอเจนไซเซชั่นแบบตัดสูงและสภาพแวดล้อมระยะว่าง
อุปกรณ์มีเครื่อง homogenizer rotor-stator ความเร็วสูงที่มีความเร็วปรับ (0-3500 รอบ/นาที)ซึ่งสร้างแรงตัดที่เข้มข้นเพื่อทําลายน้ํามันฝรั่งเป็นอนุภาคละเอียด (1-10 ไมครอน) ในช่องว่างแคบระหว่างโรเตอร์และสเตอเตอร์วิธีนี้ทําให้การผสมผสานระหว่างน้ํามันและน้ําได้อย่างละเอียด โดยกําจัดปัญหา เช่น เนื้อเยื่อหยาบและการแยกระยะระบบสูญเสียที่ติดตั้งรักษาสภาพแวดล้อมความดันลบที่มั่นคงระหว่างการผลิต, การกําจัดกระบอกอากาศอย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการออกซิเดนของสารส่วนที่มีความรู้สึก, ในขณะเดียวกันยังกําจัดความจําเป็นในการกระบวนการ defoaming เพิ่มเติม.
2ระบบควบคุมอุณหภูมิความแม่นยํา
ถังที่เคลือบสองชั้นและโมดูลควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาด ทําให้สามารถปรับระดับความเร็วในการทําความร้อนและทําความเย็นได้อย่างไดนามิก โดยมีความผิดพลาดในการควบคุมอุณหภูมิ ภายใน ± 0.5 °Cระบบรองรับการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งแยกสําหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน (e(ตัวอย่างเช่น การละลายระยะน้ํามัน การละลายระยะน้ํา การประกอบแบบเดียวกันของสารสกัด) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่รู้สึกไวยังคงมีกิจกรรมตลอดกระบวนการและเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์
3การควบคุมอัตโนมัติที่ฉลาด
แผ่นควบคุมของอุปกรณ์ ผสมรวมการจัดการสูตรดิจิตอล ทําให้สามารถเก็บสูตรการผลิตหลายร้อยและอุปกรณ์จะปรับปริมาตรโดยอัตโนมัติ เช่นปริมาณอาหาร, ความเร็วการผสม, อุณหภูมิและเวลาการผสมผสมผสมผสม
4การออกแบบแบบสะอาดและสะอาดง่าย
ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทั้งหมดทําจากเหล็กไร้ขัด 316L มีถังภายในที่เคลือบกระจก (ประเภทสุขอนามัย 300 EMSH) เพื่อหลีกเลี่ยงซากวัสดุระบบทําความสะอาด CIP ที่บูรณาการลดเวลาทําความสะอาด 50% และการใช้น้ํา 40%การป้องกันการติดเชื้อข้ามระหว่างชุด และการรับรองความเป็นไปตาม GMP
ผลลัพธ์: การปรับปรุงผลิตและคุณภาพอย่างครบถ้วน
หลังจากการทดลองใช้งานและการปรับปรุงกระบวนการเป็นเวลา 1 เดือน เครื่องขีดน้ํามันระบายระบายระบายระบายระบายระบาย homogenizing ได้ถูกบูรณาการอย่างเต็มที่ในสายการผลิตของผู้ผลิตผลของการแปลงมีความสําคัญส่งผลให้เกิดการปรับปรุงด้านคุณภาพสินค้า, ประสิทธิภาพการผลิต และการควบคุมค่าใช้จ่าย
1การปรับปรุงคุณภาพและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์อย่างสําคัญ
เนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์กลายเป็นเรียบและเรียบเนียนมากขึ้น โดยมีการเพิ่มขึ้น 65% ของการยกย่องของลูกค้าสําหรับ "เนื้อเยื่อที่ละเอียด" และ "การดูดซึมเร็ว""ความมั่นคงของสารประกอบที่ใช้ได้ดีขึ้นมาก, อัตราการเก็บซารามิดในครีมซ่อมบํารุงเพิ่มขึ้น 30% และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 12 เดือนเป็น 18-24 เดือน อัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 8% เป็น 0.5%,การลดล้างวัตถุดิบอย่างมาก.
2การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
วงจรการผลิตสําหรับสินค้าชุดเดียวถูกสั้นจาก 4-5 ชั่วโมงเป็น 2.2-2.5 ชั่วโมง และศักยภาพการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้น 120%ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ฉลาดลดจํานวนผู้ประกอบการต่อชุดจาก 3-4 เป็น 1-2, ลดค่าแรงงานลงอย่างมาก อุปกรณ์ยังรองรับการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง, เพิ่มการปรับปรุงผลิตโดยรวม.
3การลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน
การควบคุมอุณหภูมิความแม่นยําและการแปลงความถี่ของมอเตอร์ ลดการใช้พลังงาน 30-40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประเพณีระบบทําความสะอาด CIP และการออกแบบที่ไม่มีซากล้าง ลดการบริโภคน้ําและสารทําความสะอาดราคาการผลิตรายปีของบริษัทลดลงกว่า 800,000 ยูแวน
4การพัฒนาความสามารถติดตามคุณภาพและการปฏิบัติตาม
อุปกรณ์จะบันทึกปริมาตรการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติในเวลาจริง รวมถึงเส้นโค้งอุณหภูมิ ความเร็วในการผสมความเร็ว ระดับความว่าง และบันทึกการทําความสะอาดนี้เป็นโซ่ข้อมูลการผลิตที่สมบูรณ์แบบ, ทําให้สามารถติดตามปัญหาคุณภาพอย่างรวดเร็วและเข้าถึงการรับรอง GMP และ ISO ได้ง่ายบริษัทได้เข้าสู่ตลาดระดับสูงอย่างสําเร็จ และขยายฐานลูกค้าหลังจากบรรลุมาตรฐานการปฏิบัติตาม.
มูลค่าในระยะยาว: การสนับสนุนการพัฒนาที่ยั่งยืน
นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพโดยทันที เครื่องขยายความสามารถในระยะยาว.g., การตรวจสอบออนไลน์, การเติมเต็มอัตโนมัติ), ปรับตัวให้กับความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้นของบริษัทรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องและน่าเชื่อถือ.
นอกจากนี้ ความสามารถในการเปลี่ยนระหว่างสูตรอย่างรวดเร็วได้เพิ่มความยืดหยุ่นของบริษัทในการตอบสนองความต้องการของตลาดจากครีมเบาๆ ไปยังยาผงหนา, ตอบสนองความต้องการที่เหมาะสมกับกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกัน และลดเวลาในการตลาดสําหรับสินค้าใหม่ 50%
สรุป
The introduction of the homogenizing vacuum emulsifier has not only solved the long-standing production challenges of the manufacturer but also brought a fundamental transformation to its production modelโดยการนําเทคโนโลยีเอ็มลูซีฟิชั่นที่ก้าวหน้า และการควบคุมที่ฉลาดมาใช้ บริษัทได้ประสบการณ์ชนะชนะและลดต้นทุน. This case demonstrates that high-quality homogenizing vacuum emulsifier equipment is a key driving force for enterprises in the cosmetic and pharmaceutical industries to enhance their core competitiveness and achieve sustainable development.
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!