사례 연구: 균일화 된 진공 에뮬레이터는 생산 효율과 제품 품질을 변화시킵니다
화장품과 의약품 제조업의 경쟁 환경에서는 생산 효율성을 최적화하면서 일관된 제품 품질을 유지하는 것이 많은 기업들의 핵심 과제입니다.고급 크림 과 연약 을 전문 으로 만드는 제조업체 는 생산 과정 에서 상당한 곤경 을 겪었다, 이는 시장 수요를 충족시키고 제품의 안정성을 보장 할 수있는 능력을 직접적으로 영향을 미쳤습니다.회사는 생산 운영에 대한 포괄적 인 전환을 달성했습니다., 장기적인 문제점을 해결하고 지속가능한 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.
배경: 제조업체가 직면 한 생산 과제
균일화 진공 발효제를 도입하기 전, 제조업체는 크림과 연액의 생산을 위해 전통적인 발효 장비에 의존했습니다.제품 라인업이 확장되고 더 높은 품질의 제품에 대한 시장 수요가 증가함에 따라, 전통적인 장비의 한계가 점점 더 두드러지고 생산에 여러 가지 장애물을 만들었습니다.
1불일치한 에뮬시피션 품질
전통적인 장비는 혼합 과정에 대한 정확한 통제가 부족하여 기름과 물 단계의 불균형 분포로 이어졌습니다. 이것은 거친 질감,불규칙한 입자 크기민감한 활성 성분을 포함하는 제품 (비타민, 식물 추출물 등)불안정한 발효 과정으로 인해 일부 성분이 비활성화되었습니다, 제품 효과와 사용자 경험에 직접 영향을 미칩니다.
2낮은 생산 효율성 및 높은 노동 비용
생산 과정은 재료 공급 및 온도 조정에서 발효 시점까지 수동 작업에 크게 의존했습니다. 단일 제품 팩은 4-5 시간 가공 시간이 필요했습니다.협동 작업에 필요한 3-4 명의 작업자그 번거로운 과정은 일일 생산 능력을 제한했을 뿐만 아니라 인간 오류의 위험을 증가시켰고, 그 결과 제품 거부율은 8%까지 올랐다.
3열 조절이 안 좋고 에너지 소비가 높습니다.
전통적인 장비의 온도 조절 시스템은 큰 오류 범위를 가지고 (± 3 ° C), 민감한 재료 처리에 대한 엄격한 온도 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다.빈번한 온도 변동은 제품의 안정성을 감소시킬 뿐만 아니라 에너지 소비를 증가시킵니다.또한 생산 중에 진공 환경이 부족하여 제품에 과도한 공기 거품이 발생했습니다.더 많은 1-2시간의 비누 제거 시간을 요구하고 생산 주기를 더 길게.
4품질 추적 및 준수에 대한 어려움
생산 매개 변수 (예를 들어, 온도, 혼합 속도, 발효 시간) 의 수동 기록은 생략 및 오류가 발생했습니다.품질 문제 발생 시 근본 원인을 추적하는 것을 어렵게 만듭니다.이는 GMP (좋은 제조 관행) 및 ISO 인증 요구 사항을 충족시키는 데 어려움을 초래했으며, 고품질 시장으로 확장 할 수있는 기업에 영향을 미쳤습니다.
솔루션: 동질화 진공 에뮬레이터의 도입
이러한 과제를 해결하기 위해 제조업체는 발효 기술에 대한 심도 있는 연구를 수행하고 궁극적으로 지능적인 제어 기능과 함께 350L 동질화 진공 발효기를 선택.장비는 기업 생산 필요에 맞게 사용자 정의되었으며, 316L 스테인레스 스틸 혼합 탱크, 고 절단 동화기,정밀 온도 제어 시스템, 진공 펌프 및 자동 청소 시스템 (CIP). 그것의 핵심 설계는 첨단 기술을 통해 전통적인 장비의 고통점을 해결하는 데 중점을 두었습니다.
1고 절단 동화 및 진공 환경
장비는 초고속 로터-스테터 동화기로 장착되어 있으며 속도 조절이 가능합니다 (0-3500 rpm)로터와 스테토르 사이의 좁은 틈에서 기름 방울을 미세한 입자로 (1-10 미크론) 분해하기 위해 강력한 절단력을 생성합니다.이것은 기름과 물 단계의 철저한 혼합을 보장하며 거친 질감 및 단계 분리와 같은 문제를 제거합니다.내장 진공 시스템은 생산 중에 안정적인 음압 환경을 유지합니다., 효과적으로 공기 거품을 제거하고 민감한 성분의 산화를 방지하며 추가 폼 제거 과정의 필요성을 제거합니다.
2정밀 온도 제어 시스템
이중 계층 장장 탱크와 지능형 온도 제어 모듈은 ±0.5°C 내의 온도 조절 오류로 난방 및 냉각 속도를 동적으로 조정할 수 있습니다.이 시스템은 다양한 생산 단계에 대한 세그먼트 온도 조절을 지원합니다.예를 들어, 기름 단계 녹음, 물 단계 용해, 에뮬레이션 동화), 민감한 성분이 프로세스 전체에 걸쳐 활성 상태로 유지되도록 보장하고 제품의 안정성을 향상시킵니다.
3지능형 자동 제어
장비의 제어판은 디지털 요리법 관리 기능을 통합하여 수백 개의 생산 수식을 저장할 수 있습니다. 운영자는 해당 요리법을 선택해야 합니다.그리고 장비는 자동으로 공급량과 같은 매개 변수를 조정, 혼합 속도, 온도 및 발효 시간. 이것은 70%의 수동 개입을 줄이고 인간 오류를 최소화하고 생산 일관성을 향상시킵니다.
4위생적인 디자인과 간편한 청소
재료와 접촉하는 모든 부분은 316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 물질 잔해를 피하기 위해 거울로 닦은 내부 탱크 (300 EMSH 위생 등급) 를 갖추고 있습니다.통합 CIP 청소 시스템은 청소 시간을 50% 줄이고 물 소비량을 40% 줄입니다., 또한 GMP 요구 사항을 준수하는 것을 보장하여 대량 간의 교차 오염을 방지합니다.
결과: 생산과 품질의 전반적인 향상
한 달간의 시험 운용과 프로세스 최적화 후, 균일화 진공 에뮬레이터는 제조업체의 생산 라인에 완전히 통합되었습니다.변화의 효과는, 제품 품질, 생산 효율성 및 비용 통제에 대한 포괄적 인 개선으로:
1제품 품질과 안정성 현저한 향상
제품의 질감은 훨씬 부드럽고 균일해졌으며 "미세한 질감"과 "빠른 흡수"에 대한 고객 칭찬이 65% 증가했습니다." 활성 물질의 안정성은 크게 향상되었습니다", 수리 크림의 세라미드 보유율은 30% 증가했으며 제품의 유통 기간은 12 개월에서 18-24 개월으로 연장되었습니다. 제품 거부율은 8%에서 0.5%로 감소했습니다.원자재 폐기물을 크게 줄이는 것.
2생산 효율성 극적으로 증가
단일 제품 대량의 생산 주기는 4-5시간에서 2.2-2.5시간으로 단축되었고, 일일 생산 용량은 120% 증가했습니다.지능형 자동 제어 시스템은 한 팩 당 운영자 수를 3-4명에서 1-2명으로 줄였습니다.이 장비는 또한 24시간 연속 생산을 지원하여 전체 처리량을 더욱 향상시킵니다.
3에너지 소비 및 운영 비용 감소
정밀 온도 조절 및 주파수 변환 모터는 전통적인 장비에 비해 에너지 소비를 30-40% 줄였습니다.CIP 청소 시스템 및 잔류가 없는 설계로 물과 청소용품 소비가 감소했습니다., 추가 폼 제거 과정의 제거는 에너지와 시간을 절약. 기업의 연간 생산 비용은 800,000 유안 이상 감소했습니다.
4품질 추적성 및 준수성 향상
장비는 온도 곡선, 혼합 속도, 진공 정도 및 청소 기록을 포함하여 모든 생산 매개 변수를 실시간으로 자동으로 기록합니다.이것은 완전한 생산 데이터 체인을 형성합니다., 품질 문제를 신속하게 추적하고 GMP 및 ISO 인증에 쉽게 접근 할 수 있습니다.이 기업은 이러한 준수 표준을 달성 한 후 고품질 시장에 성공적으로 진출하고 고객 기반을 확장했습니다..
장기적 가치: 지속가능한 발전을 지원
효율성 및 품질의 즉각적인 향상 외에도, 동질화 진공 에뮬레이터는 기업에 장기적 가치를 가져 왔습니다..g., 온라인 탐지, 자동 충전), 기업의 증가하는 생산 필요에 적응합니다. 장비의 안정적인 성능과 낮은 유지 보수 요구 사항은 정지 시간을 줄였습니다.지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다..
또한, 포뮬레이션 사이를 빠르게 전환할 수 있는 능력은 시장 수요에 대응할 수 있는 기업의 유연성을 높였습니다.가벼운 크림에서 두꺼운 연약까지, 다양한 고객 그룹의 개인화된 요구를 충족시키고 새로운 제품의 시장 진출 시간을 50% 단축합니다.
결론
The introduction of the homogenizing vacuum emulsifier has not only solved the long-standing production challenges of the manufacturer but also brought a fundamental transformation to its production model첨단 에뮬레이션 기술과 지능적인 제어를 활용함으로써 기업은 제품 품질 향상, 생산 효율성 향상,그리고 비용 절감. This case demonstrates that high-quality homogenizing vacuum emulsifier equipment is a key driving force for enterprises in the cosmetic and pharmaceutical industries to enhance their core competitiveness and achieve sustainable development.
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